Модульный принцип организации производства: достоинства и недостатки

       Наряду с простейшим комплектом оборудования (за 60 тысяч EUR с производительностью до 150-200 кв. м. панелей в смену) Вы можете приобрести автоматизированную линию для автоматического производства панелей сэндвич длиной до 12 м. Последняя имеет в своем составе разматывающий барабан, направляющее устройство, профилирующую машину, установку для нанесения клея, автоматический термо-пресс, многопильную установку для резки миниральной ваты на ламели, механический кантователь, упаковочную машину.

       Для компаний, которым требуется оборудование с большей производительностью, мы предлагаем поточную автоматическую линию для производства сэндвич-панелей со скоростью до 6 м/мин. за $523'000. Аналогичные линии "Isowall" (Англия) и "Hilleng" (Австралия) стоят от $800'000, а полностью автоматическая универсальная линия (завод) по производству панелей сэндвич немецкой компании "HSH" - около $20'000'000.

       Немаловажным достоинством оборудования "Budimpeks F" является модульный принцип. При необходимости можно увеличить длину рольгангов, устройства для нанесения клея, пресса, переворачивающего устройства для обеспечения производства более длинных панелей. 

Сравнительный анализ оборудования "budimpeks f" с оборудованием  конкурентов.

       Сравнивая оборудование «Budimpeks F» с поточным оборудованием производства «Hilleng Pty» или «Isowall International», можно сказать, что разница весьма существенная, как по цене, так и по производительности и принципу действия. Прежде всего, оборудование «Hilleng» и «Isowall» непрерывного действия – поточное, рассчитанное на большую программу производства. Ниже приведены результаты сравнительного анализа в виде описания основных преимуществ и недостатков.

       Линии непрерывного действия.

Преимущества (3):

-высокая производительность (1'000'000 – 2'000'000 кв.м./год);

-возможность производства длинных панелей (до 18-20 м);

-очень высокая степень механизации и автоматизации производства.

Недостатки (8):

-очень высокая стоимость оборудования (до $ 20'000'000);

-значительное время переналадки линии при переходе на другой тип панелей (стеновая, кровельная, иная толщина, другой цвет стали, тип профилирования) – порядка нескольких часов;

-наличие технологического отхода при каждой переналадке и перезапуске линии (от 1-2 до 10-20 метров);

-нерентабельность выполнения мелких заказов (до нескольких сот м.кв.), рентабельными являются заказы от 1000 м.кв. и выше

долгий срок ожидания клиентами выполнения заказов (срок ожидания зачастую превышает месяц, такая ситуация наблюдается в „Metalplast” в г.Оборники, Польша, практически все клиенты с заказами до 500 – 800 м.кв. размещают свои заказы в мелких фирмах в связи с высокой сложностью диспетчеризации производства (малые заказы формируются по группам, далее устанавливается очередность их выполнения);

-необходимость больших производственных площадей и специфические требования к ним;

-достаточно высокая энергоемкость оборудования непрерывного действия

безусловная необходимость  собственной ремонтной базы для  обслуживания (практически нужно  иметь свой ремонтно-механический цех  с солидным парком оборудования);

-длительный срок окупаемости;

Оборудование "Budimpeks F" - циклического действия.

Преимущества (9):

-невысокая цена (от 60’000 EUR);

 -небольшое время переналадки оборудования на производство панелей другого типа около 20 мин (стеновая, кровельная);

-некритичность к производственным помещениям (единственное требование помещение должно быть обогреваемым, температура не может быть ниже +10° С)

безотходность производства – отходов стали, мин. ваты, пенопласта, клея по технологическим причинам нет;

-невысокая энергоемкость производства, энергопотребление (для варианта средней степени механизации процесса) 800 кВт/час за месяц;

-невысокая себестоимость панелей (реально себестоимость более чем на 80% состоит из стоимости материалов);

-быстрая окупаемость (окупаемость нашего комплекта оборудования № 2 средней степени механизации процесса после выхода на расчетную производственную мощность 80 000 м.кв./мес. - 3-4 мес.);

-некритичность к объемам производства (производство на базе нашего оборудования одинаково рентабельно, как в случае больших, так и в случае мелких разовых заказов);

-малое время наладки и запуска производства (10 дней);

Недостатки (2):

-малая и средняя степень механизации производства, существенная доля ручного труда (для комплектов №1, №2);

-ограничения по предельной длине панелей 6(9) м для комплектов №1, №2; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы.

1. Акбердин Р.  З., Кибанов А. Я. Совершенствование  структуры, функций

 и экономических  взаимоотношений управленческих  подразделений

 предприятий  при формах хозяйствования. Учебное  пособие. – М.:

1993

2. Веснин В.  Менеджмент для всех. М. 1994г.-315с.

3. Виханский  О. С., Наумов А. И. Менеджмент: Учебник. – 3-е

 изд. –  М.: 2000

4. Виханский  О.С. Стратегическое управление. М.: МГУ, 2003.

5.Герчикова  И. Н. Менеджмент. Учебное пособие  3-е издание переработка

 и дополнение: 1997

6. Мескон М.Х. , Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента М.: Д е

 ло, 1997.

7. Менеджмент. Учебное  пособие/ под ред. Прокофьевой  Ж. В. – М.: 2000

8.Менеджмент  организации. Учебное пособие/  под ред. Румянцевой З. П.

 и Саломатина  Н. А. – М.: 1995

9.Общий менеджмент. Учебное пособие/ под ред. Казанцева А. К. –

 М.: 1999

10. Организация  производства и управление предприятием  – М.2002

 под редакцией  О.Г. Туровца 528стр. 

11. Попов С.Г.  Основы менеджмента – М.: Ось  – 89, 2003.

12. Радугин А.А.  Основы менеджмента , Москва издат. «Центр»: 1997

13. Румянцева  З.П. Менеджмент организации. М.,1995г-420с.

14. Стерлин А.Р.  и др. Стратегическое планирование  в промышленных

 корпорациях:  опыт развития и н о вые  явления. М.: Наука, 2002.

15. www.budimpex.ru