Модульный принцип организации производства: достоинства и недостатки

 выполнятся  одновременно.

        Производственный процесс изготовления машины состоит из большого

 числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение  их последовательна

 одна за  другой вызвала бы увеличение  продолжительности

 производственного  цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления

 должны выполнятся  параллельно.[10,стр.141]

        Параллельность достигается: при обработке одной детали на станке

 несколькими  инструментами; одновременной обработкой  разных деталей

 одной партии  по данной операции на нескольких рабочих местах;

 одновременной  обработкой тех же деталей  по различным операциям на

 нескольких  рабочих местах; одновременным изготовлением  различных

 деталей одного  и того же изделия на разных  рабочих местах. Соблюдение

 принципа  параллельности ведет к сокращению длительности

 производственного  цикла и времени пролеживания  деталей, к экономии

 рабочего  времени. Под прямоточностью понимают такой принцип организации    производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции

 производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути

 предмета  труда от начала процесса до  его конца. Принцип прямоточности

 требует обеспечение  прямолинейного движения предметов  труда в

 технологическом  процессе, устранение различного  рода петель и

 возвратных движений.

        Достичь полной прямоточности можно путем пространственного

 расположения  операций и частей производственного  процесса в порядке

 исследования  технологических операций. Необходимо  также при

 проектирования  предприятия добиваться расположения цехов и служб в

 последовательности, предусматривающей минимальное  расстояние между

 смежными  подразделениями. Следует стремится  к тому, чтобы детали и

 сборочные  единицы разных изделий имели  одинаковую или сходную

 последовательность протекания стадий и операций производственного

 процесса. При  реализации принципа прямоточности  возникает также задача

 оптимального  расположения оборудования и  рабочих мест.

        Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочности

 грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на

 транспортировку,  материалов, деталей и готовых  изделий.

         Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные

 процессы  и единый процесс производства  определенного вида продукции

 повторяются  через установленные периоды времени. Различают ритмичность

 выпуска продукции,  работы, производства. [ 10,стр.142 ]

        Ритмичность выпуска называется выпуск одинакового или равномерно

 увеличивающегося (уменьшающегося) количество продукции  за равные

 интервалы времени. Ритмичность работы – это выполнение равных

 объемов работ(по количеству и составу) за равные интервалы времени.

 Ритмичность  производства означает соблюдение  ритмичного выпуска

 продукции  и ритмичности работы.

        Ритмичная работа без рывков и штурмовщины основана роста

 производительности  труда, оптимальные загрузки оборудования, полного

 использования  кадров и гарантия выпуска  продукции высокого качества.

        Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение

 ритмичности – комплексная задача, требующая совершенствования

 всей организации  производства на предприятии.  Первостепенное значение

 имеет правильная  организация оперативного планирования  производства,

 соблюдение  пропорциональности производственных  мощностей,

 совершенствование  структуры производства, надлежащая  организация

 материальнотехнического  снабжения и технического обслуживания

 производственных  процессов.

        Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации

 производственных  процессах, при которых все его операции

 осуществляются  непрерывно, без перебоев и все предметы труда

 непрерывно  движутся с операции на операцию.

 Полностью  принцип непрерывности производственного  процесса

 реализуется  на автоматических и непрерывно  – поточных линиях, на

 которых изготавливаются  или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

        В производстве преобладают дискретные технологические процессы, и

 поэтому производство  с высокой степенью синхронизации длительностью

 операции  здесь не являются преобладающими.

        Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые

 возникают  в результате пролеживания деталей  на каждой операции, между

 операциями, участками, цехами. Вот почему  реализация принципа

 непрерывности  требует ликвидации либо минимализации  перерывов. Решение

 такой задачи  может быть достигнуто на основе  соблюдения принципов

 пропорциональности  и ритмичности; организации параллельного

 изготовления  деталей одной партии или различных деталей одного

 изделия;  создания таких форм организации  процессов производства при

 которых синхронизируется  время начало изготовления деталей  на данной

 операции  и время окончания выполнения  предыдущей операциями и т.д. 

        Нарушения принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в

 работе (простои  рабочих и оборудования) ведет  к увеличению

 длительности  производственного цикла и размерам  не завершенного

 производства. [10,стр.143]

        Принципы организации производства на практике действуют не

 изолированно, они переплетаются в каждом  производственном процессе.

 При изучении  принципов организации следует  обратить внимание на парный

 характер  некоторых из них, их взаимосвязь,  переход в свою противоположность (дифференциации и комбинировании, специализации и универсализация ).         Принципы организации развиваются не равномерно: в тот или иной период какой -нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными.

        Принцип дифференциации начинает все больше заменятся принципом

 комбинирования, применение которого позволяет  строить производственный

 процесс на  основе единого потока. В тоже  время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

       Степень реализации принципов организации производства имеет

 количественное  измерение. Поэтому в дополнение  к действующим методам

 анализа производства должны быть разработаны и применятся на практике

 формы и  методы анализа состояния организации  производства и реализации

 ее научных  принципов. [10,стр.144] 

2. Формы организации производства. Организация синхронизированного  производства.

        Форма организации производства представляет собой определенное

 сочетание  во времени и пространстве элементов производственного

 процесса  при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное

 системой  устойчивых связей.

        Различные временные и пространственные структурные построения

 образуют  совокупность основных форм организации  производства.

        Временная структура организации производства определяется составом

 элементов  производственного процесса и  порядком их взаимодействия во

 времени.  По виду временной структуры различают формы организации с

 последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве.

        Форма организации производства с последовательной передачей предметов

 труда представляет  собой такое сочетание элементов производственного

 процесса, при  котором обеспечивается движение  обрабатываемых изделий

 по всем  производственным участкам партиями  произвольной величины.

 Предметы  труда на каждую последующую  операцию передаются лишь после

 окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная

 форма является  наиболее гибкой по отношению  к изменениям, возникающей

 в производственной  программе, позволяет достаточно  полно использовать

 оборудование, что дает возможность снизить  затраты на его

 приобретение. Недостаток такой фирмы организации  производства

 заключается  в относительно большой длительности  производственного

 цикла, так  как каждая деталь перед выполнением  последующей операции

 пролеживает  в ожидании обработки всей  партии.

        Форма организации производства с параллельной передачей предметов

 труда основана  на таком сочетании элементов  производственного

 процесса, которое  позволяет запускать, обрабатывать  и передавать

 предметы  труда с операции на операцию  поштучно и без ожидания. Такая

 организация  производственного процесса приводит  к уменьшению

 количества  деталей, находящихся в обработке,  сокращению потребностей в

 площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее – в

 возможных  простоях оборудования (рабочих  мест) вследствие различий в

 длительности  операций.

        Форма организации производства с параллельнопоследовательной

 передачей  предметов труда является промежуточной  между последовательной и параллельной  формами и частично устраняет  присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. [10, стр. 167]

        Пространственная структура организации производства определяется

 количеством технологического оборудования, сосредоточенного на

 рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением  его

 относительно  направления движения предметов  труда в окружающем

 пространстве.

        В зависимости от количества технологического оборудования различают