Принципы организации производственного процесса

Содержание

1. Ведение……………………………………………………………….стр 3

2. Принципы организации производственного процесса…………....стр 4

 

3. Нормирование технологических процессов……………………….стр 8

4. Организация основного производства………………………….....стр 11

5. Организация вспомогательного производства…………………....стр 22

6 Организация и оплата  труда……………………………………...…стр 28

7 Выводы……………………………………………………………….стр 38

8 Расчетная часть…………………………………………………..…..стр 39

9 Литература…………………………………………………………..стр  59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение 

Производственный (рабочий) процесс – это общее количество всех процессов, связанных с трудовой и умственной деятельностью, которые способствуют конечному производству и последующей реализации продукции. Важно отметить, что сама структура процесса производства значительно варьируется и изменяется в том случае, если на нее воздействует технология того оборудования, которое в большей степени используется для нормального функционирования того или иного предприятия. При этом даже не имеет значения, будет ли это конвейерное производство или это будет производство, связанное с постоянным ручным трудом человека. Важно только, что такого рода производственные процессы могут осуществляться без каких-либо сбоев и пауз. Однако, некоторые процессы производства предполагают наличие так называемого межоперационного пролеживания – то есть перерывов, которые официально предусмотрены составителем технологического плана производственного процесса. На сегодняшний день многие процессы производства отличаются между собой по характеру протекания и разделяются на периодические и непрерывные. Что же касается способа воздействия на предмет, то он может быть как физическим, механическим, химическим, биологическим и так далее.

Объектом исследования в данной курсовой работе является производственный процесс на предприятии.

Актуальность данной темы заключается в том что  за счет грамотно спланированного производственного  процесса и рациональной организации  производства можно увеличить объем  выпускаемой продукции без дополнительных капитальных вложений.

Цель и задачи работы изучить:

- производственный процесс,  принципы его организации а  так же нормирование технологических  процессов; 
- организация основного и вспомогательного производства; 
- организация труда, его оплата; 
- государственное, правовое и социальное регулирование деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Принципы  организации производственного  процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного  процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

2.1. Принципы рациональной организации

Принципы рациональной организации производственного  процесса можно разделить на две  категории: общие, не зависящие от конкретного  содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы – это  принципы, которым должно подчиняться  построение любого производственного  процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:

• принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
• принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;• принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
• принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
• принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;
• принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
• принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

2.2.Содержание производственного процесса

Производственный процесс  включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных  и других процессов.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Основными параметрами производственного  процесса являются темп и такт операции.

Темп операции – это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции к ее такту:

где t – продолжительность выполнения операции; k – число рабочих мест для выполнения операции.

Такт операции – это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия:

2.3.Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного  производства, как и предприятия  одной отраслевой принадлежности, значительно  отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях. Важнейшими факторами, определяющими специфику производственных процессов в промышленном производстве, являются: состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда (технологический процесс), степень непрерывности процесса, значение различных видов процессов в организации производства продукции, тип производства. Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также требуемой точностью составных частей, физическими и химическими свойствами.

С точки зрения организации  производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.

Преобладание на предприятии  того или иного типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому обеспечению, внешнему и внутризаводскому кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько  обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, на таких предприятиях обычно развиты побочные производства,

По характеру воздействия  на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические и т.д. По степени  непрерывности – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.

По степени технической  оснащенности бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Нормирование  технологических процессов

 Нормирование процессов  (рабочих процедур) является наиболее  достоверным из возможных способом  обоснования затрат ресурсов, обеспечивающих  выпуск проектной продукции заданного  уровня качества. В результате нормирования технологий проектирования формируется система нормативов проектного производства (нормативная база), позволяющая осуществлять эффективное управление проектным производством при помощи технологических и соответствующих экономических нормативов в проектной организации 
В условиях рыночных хозяйственных отношений разрабатываемые на основе технологии проектного производства нормативные показатели использования ресурсов, являются основанием для: 
a) определения договорных цен и составления прейскурантов на проектную продукцию; 
б) формирования организационной структуры проектной организации В том числе, для установления специализации, численности и квалификационного состава необходимых для обеспечения производственных и управленческих процессов проектировщиков, вспомогательного и руководящего (административного) персонала проектной организации; 
в) определения состава и объемов основных фондов проектной организации. 

Рыночные отношения  между экономически самостоятельными производственными подразделениями проектной организации требуют формирования развитой системы экономических нормативов для обеспечения взаимных расчетов между подразделениями, а также расчетов, производящихся внутри этих подразделений по выполняемым работам. Создание такого рода нормативов возможно только на основе нормирования технологических процессов (операций, действий) по выполнению проектных функций в рамках соответствующих проектных специальностей. 
 
Нормирование технологических процессов проектирования осуществляется в проектной организации в ходе организационно-технологической подготовки проектирования одновременно с разработкой технологических процессов. Нормирование как типовых, так и рабочих технологических процессов проводят исполнители проектных работ под непосредственным руководством главного специалиста (руководителя сектора, бригады, группы) соответствующего проектного подразделения при участии и под методическим руководством функциональных подразделений проектной организации, на которые возлагается технологическое обеспечение проектного производства в данной организации, совместно со специалистами экономической службы (например, отдела труда и заработной платы) организации. 
 
На уровне производственных подразделений проектной организации нормируются частные технологические процессы, технологические операции и действия. На уровне проектной организации производится нормирование общих (объектовых) технологических процессов. 
 
В ходе нормирования определяются такие показатели технологических процессов проектирования, как: 
 
a) затраты труда (трудоёмкость); 
 
б) затраты материально-технических и информационных ресурсов; 
 
в) характеристики кадрового обеспечения; 
 
г) затраты времени на выполнение проектных работ и т.п. 
 
Результатами нормирования является установление нормативных параметров технологического процесса проектирования, т.е. комплекса соответствующих нормативов (в случае нормирования типового технологического процесса) или норм (в случае нормирования рабочего технологического процесса). 
 
Общая структура нормативов технологии проектирования, разрабатываемая в целях обеспечения эффективности и для управления проектным производством приводится на рис. 1. 
 
 
 
Рис 1. Система нормативов технологии проектирования и управления проектным производством 
 

 

3.1. Определение нормативов трудоёмкости проектных работ 
 
Наиболее важным компонентом системы технологических нормативов проектирования, определяющим в целом уровень эффективности проектного производства, следует считать нормативные параметры затрат труда (трудоёмкость) на производство проектных работ. 
 
Трудоемкость - это показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определенной потребительской стоимости или на выполнение конкретной технологической операции (действия). Нормативы трудоемкости проектных работ представляют собой документированные (т.е. определяемые по установленной в данной проектной организации методике и официально признанные в организации) нормативные показатели затрат рабочего времени специалистов на выполнение технологических действий (операций) проектирования объектов капитального строительств или оказание иных видов проектных услуг. 
Нормативы трудоемкости фиксируются, как правило, в технологических картах на выполнение частных технологических процессов и в операционных технологических картах, входящих в состав типовых технологических процессов проектирования . В технологических картах рабочих процессов проектирования указываются нормы трудоемкости выполнения операций и проектных действий по конкретным объектам строительства. 
Нормативы трудоемкости проектных технологических операций и действий определяются экспертным, статистическим, расчетно-аналитическим, а также другими способами. В проектной организации, когда не требуется высокая точность результатов нормирования, следует применять экспертный способ. Статистический метод обеспечивает повышенную точность, но требует значительных затрат вследствие необходимости получения и обработки значительных объемов исходных данных для расчётов нормативов. Наиболее приемлемой следует считать специально разработанную для условий проектной организации и основанную на расчетно-аналитическом способе.