Принципы организации производственного процесса

где Т_вн – плановая трудоемкость программы с учетом коэффициента выполнения норм выработки, нормо-часов; Ф_об.пл – фонд времени группы оборудования, час.

где Т_пр.пл – плановая трудоемкость программы по действующим нормам, нормо-часов; К_вн – средний коэффициент выполнения норм выработки по плану.

 

По проведенным расчетам необходимо провести анализ загрузки оборудования. В случаях, когда коэффициент  загрузки группы оборудования превышает 0,75 целесообразно предусмотреть возможность перевода работы части станков группы на трехсменный режим работы. Для этого следует:

1) пересчитать фонды  времени работы этих групп  оборудования и коэффициенты их загрузки, данные перерасчетов заносятся в табл. 2.8;

2) рассчитать режимную  и реальную сменность работы оборудования до и после проведения мероприятий;

3) сделать выводы относительно  повышения реальной сменности  и средней загрузки оборудования.

Коэффициент режимной сменности  оборудования показывает степень его  занятости по сменам.

Коэффициент режимной сменности рассчитывается по формуле

 

К_реж.см = (2*m_II + 3*m_III) / (m_II + m_III),

                                  К_{реж.см=2*108+3*(144+96+84)/432=2,8}

 

где m_II и m_III – количество станков, которые работают соответственно в две и три смены.

Реальная сменность работы оборудования определяется с учетом расходов, связанных с диспропорциями в составе оборудования.

 

К_{реал.см} = К_реж.см * К_з .

                                               К_{реал.см=2,8*(0,52+0,55+0,51+0,63)/4=1,6}

Расчет фонда времени  групп оборудования  при переводе на III сменный график работы рассчитываем следующим образом:

1.144*1500=216000

2.96*1500=144000

3. 84*1500=126000

На основании формирования плана, отражающего величину трудоемкости производственной программы и пропускной способности оборудования, можно сделать вывод о том что: общая трудоемкость производственной программы на плановый период достигнет 585168,6.

В процессе производства продукции запланировано использовать 4 группы оборудования. При чем целесообразным является IVгруппу в 2 смены, а I, II, III группы в 3 смены. Перевод части станков на трех сменный режим работы связи с тем, что при их работе в 2 смены наблюдается превышение рекомендуемого значение коэффициента загрузки(0,75) что в последствии может привести к поломке оборудования.

2.3 Планирование  труда и заработной платы

 

2.3.1 Составление  баланса рабочего времени одного  работника

Необходимо составить  баланс рабочего времени одного работника  на плановый квартал, данные расчетов заносятся в табл. 2.9.

Исходная информация для расчета:

Учетный состав работников в I квартале (Ч_р)– 833 чел.

На предприятии количество работников, которые имеют различную  продолжительность отпусков в течение планируемого квартала, распределяется следующим образом: 74 человек имеют отпуск 24 календарных дня, 66 человека – 26 дней, 29 человек – 28 дней, 17 человек – 30 дней. На тяжелых работах и во вредных условиях производства работает соответственно 69 и 12 человек, им законодательством устанавливается дополнительный отпуск соответственно 2 и 4 дня.

 

Таблица 2.9 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника

на плановый квартал

Показатели	Обозначение	IV квартал прошлого года	I квартал
1.Календарный фонд рабочего  времени, дни	Дк	92	90
2.Выходные и праздничные дни	Дв	26	27
3.Номинальный фонд рабочего времени, дни	Дн	66	63
4.Неявки на работу, дни В том числе: -очередные и дополнительные  отпуска -отпуска на обучение -отпуска в связи с беременностью  и родами -по болезни -с разрешения администрации	Днеяв	12,1   7 0,4 0,1 3,1 1,5	8,25     0,25 0,1 1,5 0,4
5.Явочный фонд времени, дни	Дяв	53,9	54,75
6.Средняя продолжительность рабочего  дня, часов	Тсм	8,0	8,0
7.Потери времени в связи с  сокращением рабочего дня, часов	Тпот	0,32	0,32
8.Расчетная продолжительность  рабочего дня, часов	Тр	7,68	7,68
9.Полезный фонд рабочего времени,  часов	Фпол	414	420,5

Расчет показателей  баланса рабочего времени

1. Номинальный фонд рабочего времени:

Д_н = Д_к - Д_в.

2. Средняя продолжительность очередных отпусков:

, = (74*24+66*26+29*28+17*30+69*2+12*4)/833=6

где Д_отпi – календарные дни отпуска i-й группы работников; Ч_i – количество i-й группы работников, имеющих отпуск определенной продолжительности, чел.; Ч_р – общее количество работников предприятия, чел.; n – количество групп работников, имеющих отпуск определенной продолжительности.

 

3. Средняя продолжительность дополнительных отпусков ра<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 14pt;