Отчет по практике на примере ЗАО «Тафлекс»

-низкая вязкость

-отличные стойкостные характеристики

-не желтеет

-хорошая адгезия как к бумажным, так и к синтетическим материалам

-возможна лакирование по  УФ и водоосновным краскам

-возможная прямая термопечать

-не рекомендуется для термопереноса и горячего тиснения фольгой.

    Рекомендуемые анилоксовые валы:

Линий/см 120-180

Линий/дюйм 300-450

Глубина 15-27 мкм

Объем 7-10 см³/м²

Угол 45 или 60

    Оптимальная толщина лаковой пленки изменяется в пределах 3-6 г/м².

    Для лакирования подходят валики из этиленпропилендиенового мономера (EPDM) и нитрильного каучука.

    Вемя закрепления УФ-лаков однозначно определить очень трудно, так как на скорость закрепления огромное влияние оказывают факторы, напрямую не связанные с составом лака:

    -количество лака (текстура валика / подача лака)

    -тип материала (впитывающий / невпитывающий)

    -УФ-лампы (тип / количество / мощность / отработанный срок)

    -наличие / отсутствие ракеля

    -отражатели (тип / чистота / исправность)

    Для закрепления лака могут применяться все системы с УФ-лампами, которые обеспечивают мощность излучения 80-160 Вт/см со спектром 200-450 нм. Большая мощность УФ-ламп или увеличение их числа позволит повысить скорость печати.

    Гарантийный срок хранения данного УФ-лака составляет 12 месяцев с даты изготовления, указанной на этикетке. Гарантия действительна при соблюдении следующих инструкций и рекомендаций: УФ-лаки следует хранить при температуре 15–20 °С; срок хранения УФ-лаков можно продлить при снижении температуры на складе до 10–15 °С. Нельзя подвергать лаки воздействию прямого солнечного света и тепла, хранить, по возможности, в темном помещении.

    Оптимальные физические и химические свойства лаков достигаются через 24 часа после печатания. УФ-лаки поставляются в готовом для применения виде с оптимальной вязкостью (примерно 100 с по DIN 4, 270 mPas). Лак  UVF00006 обладает хорошей адгезией как мелованным, так и к немелованным бумагам, включая Raflagloss, Raflacoat. Хорошая адгезия также к синтетическим материалам, включая TC ПЭ, TC ПП. Глянец зависит от нанесения и материала. На TC PE = 72 (60°).

    На стойкость лаковой пленки влияют следующие факторы:

- равномерность нанесения;

-степень закрепления;

-соотношение лак/материал.

Химическая  стойкость лака приведена в таблице 4.2.1   . 
 
 
 
 

    Таблица 4.2.1 Химическая стойкасть лака  UVF00006 

Стойкость к царапанью	5
Водостойкость	5
Стойкость к алкоголю	4
Стойкость к моющим веществам	5
Стойкость к шампуням	5
Щелочестойкость	5
Стойкость к 5% HCl	5

 

    Где 5-отличная, 4-хорошая, 3-приемлимая, 2-не рекомендуется, 1-не пригоден

    Лак UVF00006 - единственный лак, рекомендуемый для лакирования этикеток для шампуней.

    Для смывания  данного лака рекомендована смывка CLU00100 (PR9034) UV-Wash, которая легко и быстро растворяет УФ-лаки. Для ускорения испарения в CLU00100 можно добавить немного этанола.

       

    Для разбавления рекомендован разбавитель для Уф-лаков UAR00102. Он снижает вязкость УФ-лаков. В составе UAR00102 не содержится фотоинициаторов. Рекомендуется добавление в пропорции 1–5% (не более 5%). 

    В качестве пеногасителя  рекомендуется использовать  пеногаситель UAA00118. Рекомендуется добавление 0.5-1%  UAA00118 при пенообразовании. Передозировка ухудшит печатные свойства.

    Так же рекомендуется силиконовая добавка UAS00100 (UA9251). Добавка UAS00100 делает поверхность закрепленного лака более скользкой. Кроме того, UAS00100 улучшает растекание лака. Рекомендуемая дозировка 1 % (не более 5%). Передозировка может вызвать пенообразование.

    Безопасность  применения

Не содержит компонентов, запрещенных перечнем SBPIM

Не содержит компонентов, запрещенных перечнем CEPE

Соответствует требованиям TSCA (Закон о контроле над токсичными веществами США)

Классификация    в соответствии с правилами Европейского Союза представлена в таблице 4.2.2. 

    Таблица 4.2.2 Классификация опасных компонентов 

Символическое обозначение	Раздражающий  продукт, Xi
R-фразы  (характеристика опасности)	36/ 37/ 38	Раздражает  глаза, органы дыхания и кожу
	43	Может вызвать аллергическую реакцию  при попадании на кожу
S-фразы    (меры  безопасности)	26	При попадании  в глаза, немедленно обильно промыть  большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью
	28	При попадании  на кожу, немедленно смыть большим  количеством воды с мылом
	37	Работать  в защитных перчатках

 

    Лак   не содержит тяжелых металлов, соответствует требованиям EN 71-3 и CONEG. Он не содержит компонентов, включенных в так называемый “Черный список” АКЗО НОБЕЛЬ (список запрещенного для применения сырья) и не содержит компонентов, запрещенных перечнем CEPE. Отходы УФ-лаков следует уничтожать сжиганием. 
 

    5. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ [4]

    5.1 Методика проверки консистенции (однородности) краски, лака

 

    Берется одна банка из партии одного цвета, вскрывается, тщательно перемешивается. После перемешивания в краске не должно быть комков, сгустков пигмента, «расслоения».

    5.2 Методика проверка на соответствие оттенка испытуемого образца, эталону

 

    Перед отбором краски должны быть выдержаны  при температуре печатного цеха не менее 12 часов. Емкость с краской  должна быть тщательно перемешана миксером или вручную. После перемешивания отбирается проба, объем отбираемой пробы не должен быть менее 150 гр.

    Изготовление  пробных оттисков производится на специальном  пробопечатном оборудовании (строго одним и тем же анилоксом). Пробные выкраски выполняются на полиэтилене и высокоглянцевой бумаге (марка материала идентична материалу на котором изготовлен эталон цвета).

    Оттенок испытуемого образца считается  идентичным, если ΔЕ по спектрофотометру не превышает 2. Если ΔЕ превышает допустимое значение сотрудником ОТКиМ составляется акт о несоответствии материалов.

    5.3 Оформление эталона цвета по видам краски

 

    При поступлении новых видов, серий  и т.д. красок оформляется эталон, с этой целью делаются выкраски (не менее трех) и берется тот образец, который имеет значение более близкое к среднему. Выбранный образец упаковывается в полиэтилен, прикладывается протокол испытаний.

    Образец хранится в течение года, в защищенном от солнечных лучей месте.

    5.4 Проверка качества высекания

 

    Проверка соответствия оттиска высекального штампа чертежу производится технологом допечатных процессов. По срезке с оттиском, который поступает в комплекте, проводятся измерения размеров оттиска высечки и сравнивают ее с исходным чертежом.

    Качество  высекания производят после получения срезки с оттиска высечки на печатной машине. Высекальный штамп монтируется на магнитный цилиндр соответствующего размера и устанавливается на свободную в данный момент печатную машину.

    Производится  настройка высекальной секции. После остановки печатной машины делают срезку (не менее 2 оборотов печатного цилиндра). Качество высекания проверяется специалистами ОТКиМ и мастером ПО: на оттиске не должно быть рванных краев и заусенцев, не допускается прорубание подложки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [5]

    6.1. Визуальный контроль внешнего вида продукции

 

    Визуальный  контроль внешнего вида продукции осуществляется без увеличительных приборов при  нормальном освещении, оговоренном  с заказчиком, путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

    Допускаемое несовмещение по меткам-крестам на многокрасочных оттисках должно быть не более 0,15 мм. Несовмещение красок проверяется  путем замера расстояния между крайними приводочными крестами красок по вертикали и горизонтали. Измерения производят с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-2, МПБ-3 или измерительной лупы с 4-10-кратным увеличением по ГОСТ 8309, шкала которой имеет деление 0,1 мм.

    Тиражные  оттиски по характеру и размерам элементов изображения, количеству красок, цветовому тону, насыщенности, светлоте контролируются визуально при условиях освещения согласованных с заказчиком и должны соответствовать утвержденному образцу.

    Отклонение  «фирменных» цветов не должно превышать  АЕ_мах <3,0 и одновременно не должно быть различимо визуально. Соответствие цвета и оттенка красок утвержденному образцу определяется по контрольным шкалам тиражного оттиска с помощью спектрофотометра.

    Отслаивание лакового покрытия от поверхности отлакированной ленты и появление трещин на покрытии проверяется при однократном перегибе ленты лицевой стороной наружу.

    При тиснении должно быть совмещение рельефного и фольгового изображения с рисунком. Допускается несовпадение 0,4 мм, но не нарушающее зрительного восприятия. Четкость оттиска определяется при помощи лупы с 10-кратным увеличением, имеющей измерительную шкалу с соблюдаться ценой деления не более 0,1 мм или другим прибором аналогичного назначения.

    Давление  при конгревном тиснении должно быть распределено по всей площади тиснения равномерно. Глубина тиснения должна быть во всех точках рисунка и во всем тираже одинаковой. Глубину тиснения оценивают визуально. Механическое повреждение подложки при конгревном тиснении не допускается.

    Осыпаемость алюминиевого и бронзового покрытия определяется при соприкосновении с тупым металлическим предметом (например, монетой) и последующего визуального осмотра деталей рисунка.

    Геометрические  размеры фигурных и круглых этикеток при высечке должны соответствовать  размерам утвержденного образца-эталона. Допускаются отклонения не более 0,25 мм. Должно соблюдаться правильная центровка. Высечка этикеток, не имеющих оконтуривающих рамок, должна производиться в соответствии с оригиналом и утвержденными размерами при центральном расположении рисунка и текста на этикетке. Отклонение от центрального расположения - 0,25 мм.

    Четкость  границ этикетки определяется при помощи лупы с десятикратным увеличением, имеющим измерительную шкалу  с ценой деления не более 0,1 мм или другим прибором аналогичного назначения. Края лент должны быть ровно обрезаны. Не допускается появление надрывов и замятин на краях ленты. Колебание ширины нарезанных лент не должно превышать 0,2 мм.

    Проверка  просекания подложки проводится путем  перегиба лицевой стороны вовнутрь сначала по длине ленты, а затем по ширине. Необходимо смотреть просекание подложки между этикетками. При необходимости можно удалить этикетку с подложки и просмотреть подложку отдельно. Таким же способом. Для этикеточной продукции наклеиваемой ручным способом допускается незначительное сквозное просекание, не приводящее к обрыву при натяжении ленты.