Отчет по практике ООО «ПК «НЭВЗ"

Виды технического контроля

№ п п	Классификационный признак	Виды технического контроля
1	По назначению	Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля).
2	По стадиям технологического процесса	Операционный  (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции).
3	По методам контроля	Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический.
4	По полноте охвата контролем производственного процесса	Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический.
5	По механизации контрольных операций	Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический.
6	По влиянию на ход обработки	Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время  обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической  подналадкой оборудования.
7	По измерению зависимых и  независимых допустимых отклонений	Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с  помощью проходимых и непроходимых калибров.
8	В зависимости от объекта контроля	Контроль качества продукции;                                                       контроль товарной и сопроводительной документации;               контроль технологического процесса;                                            контроль средств технологического оснащения;                          контроль технологической дисциплины;                                       контроль квалификации исполнителей;                                         контроль прохождения рекламаций;                                              контроль соблюдения требований эксплуатации.
9	По влиянию на возможность последующего использования	Разрушающий;                                                         неразрушающий.

 

3.2 Учет, оформление и анализ брака

 

    Процедуры по учету, оформлению и анализу брака продукции являются составной частью процесса «Управление несоответствующей продукцией». Они направлены на предотвращение использования или поставки потребителям продукции, несоответствующей установленным требованиям.

Ответственность за качество продукции несут в  первую очередь те, кто непосредственно  производит эту продукцию: рабочие, мастера и руководители подразделений, а также разработчики КД и ТД, роль которых в обеспечении качества продукции является главной и  решающе  Руководители производственных участков, начальники смен, старшие  мастера, мастера несут ответственность за:

- обеспечение своевременного и полного изъятия и изоляцию брака с рабочих мест;

- оформление акта о браке;

- определение  причин и виновников брака;

- предъявление на контроль ОТК несоответствующей продукции;

- анализ брака продукции на участке.

- обеспечение  контроля качества продукции  в процессе ее изготовления  и соблюдения технологической  дисциплины на всех стадиях  производства;

 

      Несоответствующая продукция идентифицируется:

- в процессе  входного контроля;

- в процессе  производства;

- в процессе  испытаний и наладки.

По принадлежности несоответствующая  продукция делится на:

- несоответствующую  продукцию по вине поставщиков,  которая может быть обнаружена  при входном контроле, а также  в процессе всего жизненного  цикла продукции;

- внутрицеховую  несоответствующую продукцию (несоответствия, допущенные работниками данного  цеха);

- внецеховую несоответствующую продукцию (несоответствия, обнаруженные в цехе-потребителе, но допущенные по причинам, не зависящим от данного цеха);

- несоответствующую  продукцию, выявленную у потребителей  в процессе эксплуатации продукции  в период гарантийного срока  службы.

Несоответствующая продукция, выявляемая на всех стадиях  жизненного цикла, являющаяся браком,  делится на следующие категории:

- брак  неисправимый (окончательный);

- брак  исправимый;

     Несоответствующая продукция, подвергнувшаяся исправлению в обязательном порядке предъявляется на повторный контроль.

 

Выявление и оформление брака

    Основанием  для выявления несоответствующей  продукции служат требования  действующей на предприятии нормативной  и технической документации.Основанием для забракования продукции является несоответствие изготовленной продукции, а также объемов проведенных испытаний требованиям действующей КД, ТД и НД.

 Выявление  брака производится на всех  этапах производственного процесса  и осуществляется в первую  очередь самими исполнителями  работ.

 Мастер (исполнитель)  перед предъявлением изготовленной  продукции работнику ОТК обязан  убедиться в качественном ее  исполнении и при обнаружении  дефектов предоставить работнику  ОТК раздельно годную и дефектную  продукцию.

 Мастер  не должен допускать сокрытие  дефектов, попыток предъявления  и сдачи ОТК  несоответствующей,  незаконченной или некомплектной  продукции, обязан рассматривать  причины брака и немедленно  принимать меры по их устранению, привлекая, при необходимости, технические службы.

  В целях  предупреждения сокрытия брака  приемку продукции (операции) у  рабочих следует производить  там, где это, по условиям  производства и характеру изготавливаемой  продукции возможно, одновременно, как по качеству, так и по  количеству.  Приемка продукции  по качеству и количеству возлагается  на работников цеховой группы  ОТК - контролеров, контрольных  мастеров, старших контрольных мастеров (далее - работник ОТК). Предъявление  продукции на контроль осуществляется  совместно с сопроводительными  документами, предусмотренными действующей  нормативной и технической документацией.  Брак продукции, выявленный на  промежуточных операциях или  на окончательно изготовленном  изделии самими рабочими или  мастерами, должен обязательно  предъявляться группе ОТК цеха  для его документального оформления. Все детали, узлы, полуфабрикаты и изделия, изготовленные с отступлениями от нормативной и технической документации, контрольных образцов и т.п., задерживаются мастером, работником ОТК до  выяснения соответствующими службами (ОГТ, СКБ, ОГМет) возможности их исправления и допуска на следующую операцию. Выявленный брак в производстве маркируется в соответствии с СТП СК 08.01.

 Оформление  брака осуществляется составлением  акта о браке. Акт о браке  является документом, на основании  которого:

• производится корректирование плана производства продукции и лимитов на ТМЦ в связи с забракованием изделий;
• ведется оперативный и бухгалтерский учет брака;
• определяются потери от брака;
• производится удержание за брак с виновных;
• производится сдача забракованных изделий в изоляторы брака;
• оформляются рекламационные акты к поставщикам несоответствующих установленным требованиям ТМЦ; 
• производится сбор информации о несоответствиях для проведения анализа и осуществления корректирующих и предупреждающих действий;
• осуществляется получение покупных ТМЦ взамен забракованных.

Акт о  браке оформляется по факту любого явного или скрытого дефекта, выявленного  при изготовлении или при контроле деталей, заготовок,  сборочных единиц, изделий, при проведении испытаний, наладки или других работах.

Акт о  браке должен быть выписан работником ОТК  в день выявления несоответствия  и   зарегистрирован в журнале   регистрации  актов   о браке цеховой группы ОТК. За оформление акта о браке в подразделениях цеха несет ответственность мастер.

Для обозначения  признака причины и виновника  брака применяются классификаторы брака. В классификаторах каждой причине, признаку и виновнику присвоен определенный шифр.Исправление брака рабочим, по вине которого он допущен, производится без выписки нового наряда. Если брак исправляется другим рабочим, не являющимся виновником этого брака, то на такую работу выписывается акт о браке и наряд с пометкой "Исправление брака".  Если забракованные внутри цеха узлы, детали, заготовки могут быть исправлены виновниками на месте изготовления без дополнительных материальных затрат, акт о браке не выписывается.

  Конкретный  виновник брака в акте указывается:

• мастером производственного участка, на котором допущен брак по вине рабочего;
• начальником цеха, если брак допущен по вине специалистов или служащих цеха;
• руководителем подразделения заводоуправления, если брак допущен по вине специалиста подразделения.

 В случае  отказа исполнителя - виновника  брака от подписи в акте, производственный  мастер цеха должен сделать  в акте о браке пометку "От  подписи отказался" и заверить  ее своей подписью.

При отказе мастера указать персонального  виновника брака, начальник цеха по представлению старшего контрольного  мастера ОТК обязан возложить  вину за брак на этого мастера и  внести его фамилию в акт о  браке, в поле  «виновник».

 Оформление  акта о браке на внутрицеховой  брак должно производиться в  течение двух суток с момента  обнаружения брака.

По браку, возникшему по вине других цехов (отделов), допускается оформление акта в срок не более двух  суток на подразделение.

По браку, возникшему  по вине поставщика, допускается  оформление  акта в срок не более  пяти суток.

В случае спорных вопросов по определению  причины возникновения брака  и подразделения-виновника   допускается  оформление акта в срок не более  пяти суток сверх двух суток на каждое подразделение.

              При поступлении продукции из  цехов-поставщиков начальник ПДБ  осуществляет приемку и несет  ответственность за внешние повреждения,  недокомплектность и количество. В случае подачи в производство продукции с внешними повреждениями работник ОТК выписывает акт о браке с определением виновником начальника ПДБ цеха, осуществившего приемку.

 

Учет и  анализ брака

Правильный  и достоверный учет брака в  процессе производства должен обеспечивать:

• возможность проведения классификации причин и признаков брака и их анализа;
• определение потерь и взыскание причиненного ущерба с виновников, в том числе и с поставщиков несоответствующих покупных ТМЦ;

   -  возможность планирования снижения  потерь от брака;

• своевременное изъятие из цехов и производственных участков ТМЦ, деталей и сборочных единиц, признанных браком;
• наличие в ПДБ необходимых данных для осуществления корректирования производственного плана;
• наличие в ПДО необходимых данных для осуществления корректирования лимитов на материалы;
• наличие оперативной информации о браке по цехам и предприятию в целом;
• мобилизацию имеющихся на предприятии ресурсов систематического улучшения качества продукции и снижения  потерь от брака.

Основой организации работ по учету брака  являются:

• строгий учет количества и качества находящихся в производстве деталей и сборочных единиц и их движение в процессе производства, являющиеся функцией производственно-диспетчерских служб;
• своевременное оформление выявленного брака актом о браке и его регистрация, являющиеся функцией цеховой группы ОТК и мастера цеха;
• обязательная отличительная маркировка забракованных материалов, деталей и сборочных единиц и их изоляция от годных, обеспечение чего является функцией мастера цеха,  ПДБ цеха и цеховой группы ОТК.

Учет  брака осуществляют:

- работники  ОТК цехов в части регистрации  актов о браке;

• ПДБ цехов в части работы по учету комплектации производства;
• экономисты цехов в части учета потерь от брака по цеху;
• ОАСУП в части обработки информации и выдачи машинограмм;
• бухгалтерия в части определения потерь от брака в производстве в разрезе подразделений и предприятия в целом;
• ТБК ОТК в части формирования электронной базы  данных о браке по подразделениям и предприятию в целом.