• Существенное сокращение затрат на расходный материал;
• Повышение качества упаковки и улучшение ее внешнего вида;
• Исключение «человеческого фактора» (снижение издержек из-за ошибок и брака);
• Сокращение численности сотрудников, занятых в упаковке, следствие этого – уменьшение расходов на заработную плату и социальное обеспечение.

 
 
 
 
 
 
 

Средняя стоимость  расходного материала по состоянию  на  октябрь 2010 г. 

 

  Пример  расчета затрат при использовании  ручного и машинного способов обмотки паллет, а также влияние  на расход стретч-пленки  предварительного растяжения (pre-stretch)* 

*Алгоритм расчетов  расхода стретч-пленки предоставлен  одним из крупнейших европейских  производителей данного  материала.  

Расчет затрат при использовании ручного способа обмотки паллет

    

Стоимость 1 кг стретч-пленки  -  94,5 руб.

Производительность 15 паллет/час

Производительность  в смену – 120 паллет/8ч

Производительность  в сутки (2 смены) – 240 паллет

Количество рабочих, занятых в упаковке в смену  - 2 чел. (4 чел/сутки)

Количество смен – 2 в сутки (42 смены/мес.)

Средняя з/п 1 рабочего, занятого в упаковке  21000 руб. (на октябрь 2010 г.)

Таким образом,  

Расход стретча  на 1 паллет составляет 394 г (ориентировочно 37,38 руб.)

Расход на з/п  рабочим, занятым в упаковке = 4*21000=84000 руб.

60000/12х37,38+4х21000=270900 руб./мес. 

ИТОГО: затраты  на стретч и з/п сотрудникам  при  использовании ручного способа  обмотки паллет составляют   270900 руб./мес. 

Расчет затрат при использовании  паллетоупаковщика F1-15-LP  с пре-стретчем 200%, SIAT (Италия) 

Стоимость 1 кг стретч-пленки  -  98,7 руб.

Производительность 15 паллет/час

Производительность  в смену – 120 паллет/8ч

Производительность  в сутки (2 смены) – 240 паллет

Количество рабочих, занятых в упаковке в смену  - 1 чел. (2 чел/сутки)

Количество смен – 2 в сутки (42 смены/мес.)

Средняя з/п 1 рабочего, занятого в упаковке  21000 руб. (на октябрь 2010 г.) 

Таким образом,  

Расход стретч-пленки на 1 паллет составляет 169 г (ориентировочно 16,8 руб.)

Расход на з/п  рабочим, занятым в упаковке = 2*21000=42000 руб.

Потребляемая  электроэнергия 0,64 кВт/час

Потребляемая  электроэнергия в сутки (2 смены) = 0,64 кВт* 16ч = 10,24 кВт/сутки

Стоимость 1 кВт  электроэнергии на предприятии – 2,05 руб.

Расход на электроэнергию в сутки  20,10 руб.

Расход на электроэнергию в месяц  422 руб. 

60000/12х16,80+2х21000+422=126422 руб./мес. 

ИТОГО: затраты   при использовании паллетоупаковщика F1-15-LP, SIAT (Италия) составляют  126422 руб./мес.

      При использовании паллетоупаковщика SIAT (Италия) экономия в денежном выражении  составляет 144478 руб./мес., не говоря уже  о высоком качестве упаковки паллеты  и снижении брака.

Стоимость паллетоупаковщика F1-15-LP составляет 340200 руб.

Таким образом, окупаемость оборудования произойдет менее, чем за 4 мес. В дальнейшем Вы сможете экономить в размере 102900 руб./мес. 

На данное оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев  и постгарантийное обслуживание.

      Упаковка  грузов в пленку из линейного полиэтилена  низкой плотности (LLDPE) или стретч-пленку широко распространена на всей территории России и практически на каждом складе имеется машина по обмотке грузов на поддоне  - паллетоупаковщик.

      Так данное оборудование возможно комплектовать  кареткой, позволяющей применять  стретч-пленки (stretch film) с функцией «пре-стретч» (pre-stretch) с высоким значением предварительного растяжения плёнки (до 300%).

      Пре-стретч – это функция предварительного растяжения, обеспечивающая растяжение пленки по длине перед обмоткой паллеты. Пре-стретч обеспечивается специальной  конструкцией каретки паллетоупаковщика  и молекулярной структурой пленки.

      Растяжение  пленки осуществляется между двумя  прорезиненными протягивающими валами (каретки паллетообмотчика) вращающимися с разной угловой скоростью. Благодаря  минимальному расстоянию между валами обеспечивается максимальное растяжение пленки по длине (до 300%), при несущественном (менее 8%) сужении по ширине. Пре-стретч 300% означает, что пленка длиной 1 метр после каретки достигает длины 3 метров.

      Рис. 3.1.

Диаграмма отношения  толщины стретч-пленки к возможности  её предварительного растяжения (пре-стретч)

      Данная  функция позволяет существенно  экономить расход стретч-пленки (экономия варьируется от 30 до 70 %), благодаря  чему повышение затрат на начальном  этапе (покупка паллетоупаковщика  и пленки с функцией пре-стретч) позволяет  окупиться за срок от 2 месяцев до 1.5 года (в зависимости от количества пакуемых паллет), за счет снижение себестоимости  упаковки одной паллеты. 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы.

1. Винокуров В.А. Организация стратегического  управления на предприятии. – М.: Центр  экономики и маркетинга, 1996.
2. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. – М.: Высшая школа, 1994.
3. Голубков Е.П. Маркетинг. Выбор лучшего решения. – М.: Экономика, 1993.
4. Доусон Р. Уверенно принимать решения. /Пер. с анг.: - М.: ЮНИТИ, 1996.
5. Ксенчук Е.В., Киянова М.К, Технология успеха. – М.: Дело, 1993.
6. Мескон М.Х., Хедоури Ф., Альберт М. Основы менеджмента./ Пер. с анг.: - М.: Дело, 1994.
7. Основы менеджмента и маркетинга. Под ред. Седегова Р.С. – Минск: Высшая школа, 1995.
8. Уткин Э.А. Управление фирмой. – М.: Акалис, 1996.
9. Цыгичко В.Н. Руководителю – о принятии решений. – М.: Инфра-М, 1996.
10. Юкаева В.С. Управленческие решения: Учебное пособие. – М.: Издательский дом «Дашков и К^о», 1999.