Производственный процесс в организации и его элементы

Пространственное протекание производственного процесса ха рактеризуется (а) производственной структурой, (б) структурой располагаемых ресурсов, (в) последовательностью  и структурой трудо вых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой  продукции при выполнении производственной программы предприятия.

Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно  приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного  цикла, изменяется суммарное вре  мя простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межопера ционного пролеживания предметов труда. Фактическая  длительность производственного цикла  по сравнению с расчетной является ито говой оценкой, характеризующей  уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства.

Минимизация потерь производства от суммарного времени про стоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организован ности иэффективности хода производства.

Любые изменения организации  движения предметов труда в про  странстве, в соответствии с законом  упорядоченности движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном случае будут  потеряны достоверность календарно-пла- новых расчетов и надежность своевременного выполнения обяза тельств по поставкам  продукции.

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои  рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные  дли тельности смежных технологических  операций на производственных участках.

Эффективность процесса изготовления зависит оттого, какой из календарных  компенсаторов используется в большем  или меньшем объеме.

В процессе производства время  межоперационного пролежива ния  предметов труда и время простоев рабочих мест противопос тавляются  друг другу как различные календарные компенсаторы,исключающие из производственного процесса различные элементы производства: либо рабочего и средства труда, либо предметы труда.

Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного  производства предпочтительнее непрерывная  загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе  потерь производства от часа простоя  рабочего места и часа пролежи  вания партии предметов труда. В  условиях же поточного производ ства, напротив, предпочтительнее простои  рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на час равноценна оста новке каждого  рабочего места поточной линии на один час.

Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и  от часа пролеживания партии предметов  труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных (эффективных) методов календарной  организации производственного  про цесса:

• а) во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительности операций, но и как разные по величине потери производства;
• б) в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве;
• в) выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.

5.3.4. Проявление  закона ритма производственного  цикла изготовления изделия

Закон ритма производственного  цикла изготовления изделия проявляется  каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его частей формируется или фиксируется  относительно их производственных циклов (времени их производства) неравно  мерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и обору дования.

Закон ритма производственного  цикла изготовления изделия —  это объективно существующая совокупность существенных причинно-след ственных связей между параметрами производственной программы пред приятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкости), с одной сторо ны, и структурой элементов производства (например, структурой ре сурсов рабочего времени различных рабочих мест основного произ водства), потребляемых в производстве, — с другой.

Закон ритма производственного  цикла изготовления изделия —  это существенные связи, которые (а) проявляются при согласовании и  гармонизации количественных организационно-технологических  пропорций сопрягаемых элементов  процесса производства (предме тов  труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и (б) зависят от параметров производственной программы и от осо бенностей  организации производства на предприятии  и на каждом участке производства.

Общеизвестно, что согласование работ только по срокам — недо статочная  гарантия своевременного исполнения заказа. Работы должны быть взаимосвязаны как  по срокам, так и по объемам и  структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.

Неравномерность потребления  материальных и трудовых ресурсов в  течение производственного цикла  изготовления изделия была подмечена  уже давно. Так, еще в 1933 г. Непорент О.И. предлагал путем календарного перераспределения процессов изготовления де талей изделия организовать равномерное  распределение всей «про изводственной  работы» по изделию на протяжении его производственного цикла. Однако он тут же оговаривался, что практически, даже при тщательной проработке календарных  графиков изготовления изделий, невозможно получить равномерную по величине «про изводственную мощность процесса».

Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в течение  производственного цикла изготовления изделия обусловливается технологией  производства (определенной последовательностью  технологических операций), которые  вызывают, например, рез кие изменения  величины и структуры трудовых затрат в моменты завершения технологических  операций над комплектом деталей  из делия.

Так, в момент запуска  ведущих деталей количество рабочих  мест, на которых выполняются первые операции над деталями комплекта  рассматриваемого изделия, сильно ограничено по сравнению с количеством деталей  комплекта.

С одной стороны, число  рабочих мест, на которых выполняются  первые операции технологического процесса, намного меньше об щего числа рабочих  мест, участвующих в производстве; с другой стороны, не все рабочие места, на которых выполняются первые операции, могут быть заняты изготовлением деталей комплекта рас сматриваемого изделия, так как одновременно с деталями данного изделия запускаются детали других изделий.

Поэтому в момент запуска  ведущих деталей на механообрабаты- вающем участке фронт рабочих мест,одновременно участвующих в изготовлении деталей рассматриваемого комплекта, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые непрерывно на протяжении производственного цикла изготовления изделия должны участвовать в изготовлении деталей комплекта дан ного изделия.

После прохождения ведущими деталями комплекта первых тех нологических операций в работу постепенно запускаются  все остальные детали комплекта. С момента запуска первой детали ком плекта на первую операцию процесса и до момента запуска первой детали комплекта на последнюю операцию процесса развертывается процесс изготовления комплекта деталей.

Фронт рабочих мест, одновременно занятых изготовлением дета лей данного комплекта, с момента запуска начинает возрастать и достигает своего максимума в момент завершения первой операции процесса (в момент завершения обработки деталей комплекта на первой операции типового тихнологического маршрута).

Если достигнута наилучшая организованность производственного процесса во времени и пространстве, то действует правило «золотого сечения»: в момент, соответствующий точке «золотого сечения», про изводственный цикл изготовления рассматриваемого комплекта де талей делится на две части; причем производственный цикл изготовления комплекта так относится к своей большей части, как эта большая часть цикла относится к меньшей.

В точке «золотого сечения» количество рабочих мест, привлечен  ных к изготовлению деталей комплекта, как правило, в два раза превышает  среднее количество рабочих мест, выделяемых в плане для изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

Для оптимального процесса изготовления комплекта деталей точ ка «золотого сечения» должна находиться между 2/3 и 3/4 длительнос ти цикла механообработки рассматриваемого комплекта деталей. В этот момент в изготовлении деталей данного комплекта одновре менно участвуют рабочие места, на которых выполняются промежу точные и финишные операции технологического маршрута изготов ления комплекта деталей.

С момента завершения обработки  комплекта деталей на первой операции процесс изготовления рассматриваемого комплекта дета лей начинает свертываться. Фронт рабочих мест постепенно сокра  щается.

По мере завершения изготовления все большей части деталей  рассматриваемого комплекта число  одновременно работающих про межуточных рабочих мест сильно сокращается. В конце цикла изго товления рассматриваемого комплекта деталей работают только фи нишные рабочие места.

Из вышеизложенного можно  сделать следующий вывод: на про тяжении цикла механообработки комплекта деталей изделия в одном подразделении фронт рабочих мест сильно изменяется по числу и по составу.

Ритм производственного  цикла изготовления изделия представля ет собой закономерное сочетание процессов развертывания и свертыва ния изготовления комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц изделия по стадиям производства и производственным участкам, а в каждом производственном подразделении — закономерное изме нение объема и состава выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда данного изделия относительно производственного цикла изготовления комплекта деталей в данном подразделении.

При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда данного изделия в любом производст венном подразделении не меняет внутренних пропорций распределе ния объема и состава этих работ относительно одних и тех же долей производственного цикла рассматриваемого комплекта предметов труда. Удлинение производственного цикла изготовления комплекта предметов труда, как правило, связано с уменьшением количества рабочих мест, выделяемых для изготовления этого комплекта.

Существуют три возможных  метода моделирования ритма произ  водственного цикла изготовления изделия:статистический, статиче ский и динамический.

В качестве статистического метода используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемко сти изделия относительно его производственного цикла.

Методика статистического  моделирования ритма производствен  ного цикла изготовления изделия  относительно проста. Выбираются все  пооперационные наряды, по которым  оплачивалось изготовление уже выпущенного  изделия. Наряды сортируются по цехам, по груп пам взаимозаменяемого и  специального оборудования. Затем проводится дополнительная сортировка нарядов  каждой группы по календарным интервалам в соответствии со сроками исполнения. В качестве таких интервалов могут  использоваться дни, недели и месяцы, например, для производственных циклов большей длительности.

Трудоемкости работ в  пооперационных нарядах, попавших в  данный интервал календарного времени, суммируются, и получаются вариационные ряды (абсолютного) распределения трудовых затрат каж дого вида в течение фактической длительности производственного цикла изделия.

Если на график точками  нанести каждое значение отдельного вариационного ряда и последовательно  соединить эти точки, то получится  ломаная линия, отражающая фактическое календарное распределение трудоемкости выполнения работ определенного вида отно сительно длительности производственного цикла изготовления из делия.

Фактическая длина производственного  цикла изготовления изде лия делится  обычно на десять равных частей. Каждому  отрезку длины цикла соответствует  своя площадь, ограниченная ломаной  линией фактического распределения  трудоемкости. Таких участков получается также десять. Затем определяется удельный вес каждого участка  в общей площади. Получается вариационный ряд, отражаю щий удельное распределение  трудовых затрат данного вида работы относительно каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия.