Производственный процесс в организации и его элементы

С этими проблемами сталкиваются не только в России, но, на пример, и  в США. В значительной мере они  порождены ошибочным представлением о ходе производства как о статичном  процессе и свидетельствуют о  недостаточной надежности плановых расчетов.

Представление о  ходе производства как о статичном  процессе ба зируется на следующих предположениях.

Предполагается, что длительность производственного цикла из готовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков составляет сорок процентов.

Предполагается, что длительность производственного цикла ве дущей детали комплекта определяет длительность его производственного цикла. Тогда как длительность производственного цикла комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла ведущей детали комплекта, и ошибка воз растает еще в 1,5 раза.

Если первые два предположения  приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие повинны в  разбаланисировке пла нов, штурмовщине  и дефиците деталей на сборке.

Предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распре деляется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле плотность (интенсивность) ра бот на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах.

Предполагается, что внутри каждой стадии производства структу ра трудоемкости работ изготовления изделия во времени не меняет ся. На самом деле она меняется очень сильно. Так, стартовые опера ции отсутствуют в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишные — в начале.

В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расче тов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: постоянно  возникающему дефициту деталей, непредвиденному  движению «узких и широких мест», к распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности  в работе, к зна чительным потерям  рабочего времени.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализа  
ции цели при возникновении различных отклонений от плана

Анализ условий выполнения первых трех требований, предъявляемых  к организации и управлению материальными  потоками, пока зал, что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях не совершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям  и диспетчерскому персона лу цехов  и заводоуправления приходится много  заниматься регули рованием хода производства и перераспределением работ по различ ным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабо чего времени.

Это единственное требование к организации и управлению мате риальными потоками, которое реализуется  «любой ценой» и за счет которого выполняются  производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства

Каждое производственное подразделение получает план (задание  по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обес печивается соответствующими ресурсами и нацеливается на дости  жение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в  условиях интенсивного использования  вычислительной техники не позволяет  плановику и мастеру надежно  планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на несколько  дней вперед, т. е. непрерывность планирования как бы не доходит до рабочих мест.

Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому  рабочему на смену, исходя из сиюминутных  приоритетов.

Для повышения уровня непрерывности  планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать  месячные планы- графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного  плана-графика при воздействии  на него различных возму щений. Это  позволит должным образом организовать своевремен ную оперативную подготовку производства и предупредительное  техническое обслуживание под конкретные производственные зада ния.

6. Обеспечение  соответствия системы оперативного  управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства

Разработаны типовые системы  ОУП. Каждая соответствует типу и  характеру производства, но сложность  их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производст ва разных типов. Даже в отдельных цехах  можно выделить продук цию массового, единичного и серийного характера.

С другой стороны, одновременное  использование на одном предприятии  нескольких типовых систем ОУП невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования работы цехов.

Задачу создания единой системы  оперативного управления пред приятием с различными типами производства можно  решить, если за основу взять не тип  производства, а форму организации  произ водства, например, маршрутную или поточную.

В условиях рынка ускорение  роста эффективности производства обязательно требует повышения  научного уровня управления, авто матизации  его функций, применения современного математическо го аппарата, средств  вычислительной и организационной  техники, создания интегрированных  систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными  потоками должно совершенствоваться в  рамках подсистемы оперативного управле  ния основным производством (ОУОП).

5.3. Законы организации  производственных процессов и  возможности оптимизации организации  материальных потоков в пространстве  и во времени

5.3.1. Законы организации  производства и конкурентоспособность

Любая наука последовательно  проходит три этапа развития: накоп ление материала, его систематизация, установление закономернос тей. Логистика как наука в настоящее время находится на рубежевторого этапа. Систематизация имеющегося материала еще не закон чена, а параллельно уже предпринимаются попытки определить прин ципы и выявить закономерности оптимизации потоковых процессов.

Как наука и практика логистика  имеет своей целью повышение  организованности производственных систем, и поэтому она тесно взаимодействует  с организацией производства как  наукой о проек тировании, создании и развитии производственных систем. Законы и закономерности организации  производства являются базой для  решения логистических проблем.

В настоящее время в  теории организации производства можно  выделить две группы закономерностей: закономерности организа ции производственных систем и закономерности организации  про изводственных процессов.

Закономерности организации  производственных систем, напри мер, нашли свое отражение в работах  Е.Г. Гинзбурга и В.А. Петрова.

Большим достижением в  современной теории.организации  производства можно считать выявление  и описание того, как проявляются  законы организации высокоэффективных, ритмичных произ водственных  процессов. Речь идет о:

• законе упорядоченности движения предметов труда в произ водстве;
• законе календарной синхронизации продолжительностей тех нологических операций;
• законе эмерджентности основных и вспомогательных произ водственных процессов;
• законе резервирования ресурсов в производстве;
• законе ритма производственного цикла выполнения заказа.

Природа воздействия этих законов на организацию производственных процессов, на организацию производства описана в работах Ю.Ю. Наймарка.

Использование вышеназванных  законов организации производ ственных процессов позволяет спланировать и поддерживать рит мичную работу производственных подразделений предприятия, т. е. работу в форме рациональной организации производственных про  цессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей  и выполнения отдельных заказов  программы сочетаются по заранее  определенному плану. Это сочетание  и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление  всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем  месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической  прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий  в установленные сроки и надлежащего  качества.

Организация и поддержание  ритмичной работы каждого пред приятия  и его производственных подразделений  позволяет устра нить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих  и оборудования (а они составляют не менее 40% первоначальной ве личины ресурсов) по организационно-техническим причинам. Ор ганизация и поддержание ритмичной  работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5—8% их первоначальной величины.

И наконец, организация и  поддержание ритмичной работы каждого  предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуализацию изделий  по требованиям заказчиков, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и  ряд других преимуществ.

5.3.2. Закон упорядоченности  движения предметов труда в  производстве

Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индиви дуальных технологических маршрутов  изготовления разных наименований предметов  труда (деталей) вызывает неупорядоченное, поч ти хаотическое их движение в  производстве.

В этом нетрудно убедиться, если маршруты движения деталей наложить на планировки предприятия и его  производственных под разделений, которые  участвуют в их изготовлении. При  хаотическом движении деталей время  завершения той или иной операции или изготовления изделия в целом  может определяться только в порядке  прогноза по той или иной вероятностной  модели.

Эта особенность организации  производственного процесса в пространстве и во времени позволяет сформулировать закон упорядо ченности движения предметов труда в производстве: без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцехо вым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства.

В самом деле, если известны направление движения и средняя  его скорость, то, очевидно, можно  установить предельные сроки достижения заданного пункта на трасее движения. Это очень важно при планировании хода производства по отдельным заказам.

Традиционно считается, что  обработка партии деталей на техно  логической операции есть движение этой партии, а время ее межоперационного пролеживания в ожидании освобождения последую щего рабочего места или  простой рабочего места в ожидании завер шения обработки этой партии деталей на предыдущей операции —  это время перерывов в ходе производственного процесса. Длитель  ность перерывов имеет средневероятностный  характер, поэтому надежное планирование сроков хода производства возможно лишь при использовании предельно  вероятностных сроков выполнения работ.

Упорядоченное движение деталей  в производстве может дости гаться двумя способами:

• стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
• проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Стандартизация и типизация  техмаршрутов не позволяет учесть все  возможности в формировании однонаправленных материальных потоков, тогда как  проектирование и использование  ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предме тов труда  на всю производственную программу  обеспечивает ис пользование всех потенциальных  возможностей организации одно направленных материальных потоков.

ТСД ПТ делает возможным  более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических  маршрутов (рас- цеховок).

Использование ТСД ПТ также  ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между  участками, многократно уменьшает  сложность и трудоемкость планирования и управления производством и, кроме  того, создает необходимую организа ционную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой  плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном незавершенном производстве.

Повышению упорядоченности  движения предметов труда в про  изводстве способствует рациональная очередность запуска деталей  в производство. Упорядочение запуска  деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного  цикла изготовления рассматриваемых  деталей, либо уменьшение внутрисменных  простоев рабочих мест, либо повышение  устойчивости осуществления производственного  процесса по плану-графику. Использование  этих возможностей также способст вует повышению эффективности производства.

5.3.3. Проявление  закона непрерывности хода производственного  процесса

Производственный процесс  протекает во времени и пространст ве. Время протекания производственного  процесса характеризуется длительностью  производственного цикла, временем простоя рабо чих мест и временем пролеживания предметов труда в  производстве. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят  от значения максимальной продолжительности  одной из операций, от средней продолжительности  всех операций и от степени асинхрон- ности продолжительностей операций.