Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

 

   Далее на каждое рабочее место составляется упрощенная схема микроклассификации рабочей зоны, на которой указывается расположение средств труда. Она строится в зависимости от частоты их применения. Рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны токаря:

		С1				С2
		B2	А1
						B3

     Рисунок 1. Схема  микроклассификации рабочей зоны токаря.

     Проанализируем  данную схему. Коробка с заготовками идущая с предыдущей операции по верхней ветви конвейера устанавливается в зоне В-2, которая обеспечивает сравнительно легкую доступность и почти не поворачивается голова. Зоне А-1 соответствует токарно-винторезный станок, который непосредственно используется и обладает легкой доступностью, хороший обзор прямо перед собой. Клеймо кода рабочего – это зона С-2, она обеспечивает частое применение, именно в этой зоне обеспечивается легкая доступность данного средства труда, однако требуется поворот головы. Резцедежатель в зоне С-1, где требуется поворот руки в плече и поворот головы для обзора, данная зона характеризует частое применение предмета. Тара для складки готовых заготовок в конце технологической операции находится в зоне В-3 – обеспечивается максимальная досягаемость, голова почти не поворачивается. Зона характеризуется не очень частым применением.

   Таким образом все средства труда распределены по рабочей зоне в зависимости от частоты их применения, следовательно микроклассификация рабочей зоны токаря выполнена правильно.

   Также рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны слесаря:

	С2	С1				С2
		B2	А1		В1

Рисунок 2. Схема  микроклассификации рабочей зоны слесаря. 

     Проанализируем данную схему. А-1 - основная рабочая зона, в нашем случае одноместный слесарный верстак, так как эта зона характеризуется легкой доступностью и хорошей видимостью перед работником. Коробка с заготовками устанавливается в зоне В-2, которая обеспечивает сравнительно легкую доступность и почти не поворачивается голова. Стуловые тиски и параллельные поворотные слесарные тиски располагаются в зоне С-1, С-2. Эти зоны  требуют поворота руки в плече и поворота головы для обзора, данные зоны характеризуют частое применение предмета. Клеймо с кодом рабочего – это зона С-2, она обеспечивает частое применение, именно в этой зоне обеспечивается легкая доступность данного средства труда, однако требуется поворот головы.

     Затем рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны фрезеровщика:

		С1				С2
		B2	А1		В1

Рисунок 3. Схема  микроклассификации рабочей зоны фрезеровщика. 

   Проанализируем данную схему. Зоне А-1 соответствует основная рабочая зона, а именно вертикально-фрезерный станок, так как эта зона характеризуется легкой доступностью и хорошей видимостью перед работником. Коробка с заготовками устанавливается в зоне В-2, которая обеспечивает сравнительно легкую доступность и почти не поворачивается голова. Приспособление пневматическое с цанговым зажимом располагается в зоне С-1. Эта зона  требует поворота руки в плече и поворота головы для обзора, данные зоны характеризуют частое применение предмета. Клеймо с кодом рабочего – это зона С-2, она обеспечивает частое применение, именно в этой зоне обеспечивается легкая доступность данного средства труда, однако требуется поворот головы.

   Этап  перемещения заготовки по линии  производства, балансировку, промывку детали и контроль не будем рассматривать, так как наладка и подналадка оборудования самими рабочими, занятыми на этом оборудовании, не осуществляется в силу того, что эти мероприятия  производятся специально обученными для этого рабочими.  
 
 
 

2.4. Проектирование условий  труда.

   В данном вопросе курсовой работе рассматриваются 4 группы условий труда различного качества:

• санитарно-гигиенические;
• психофизиологические;
• эстетические;
• социальные.

   Используются данные карт условий труда (см. Приложение 7), проанализируем  санитарно-гигиенические условия труда токаря, слесаря и фрезеровщика, т.к. именно они непосредственно участвуют в данном технологическом процессе:

       Таблица 17.

Бальная оценка санитарно-гигиенических  условий факторов условий труда на рабочем месте токаря. (см. Приложение)

№ п/п	Наименование  фактора	Нормативное значение (ПДК, ПДУ)	Фактическая величина фактора	Балл  фактора
1	Эффективная эквивалентная  температура воздуха на рабочем  месте, 0С
	теплый период	-	-	1
	холодный период	-	-	1
2	Токсичное вещество, кратность превышения предельно допустимых концентраций (ПДК)	-	-	1
3	Промышленная  пыль и аэрозоль, мг/м3	6,0	1,78	1
4	Вибрация: предельно  допустимые уровни (ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБА	-	-	1
5	Шум, дБА, дБ	80	81	1
6	Ультразвук (низкочастотный, распространяющийся в воздухе, ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБ	-	-	1
7	Инфракрасное (тепловое) излучение, кал/см2 в мин	-	-	1
Итого				8

 

Таблица 18.

Бальная оценка санитарно-гигиенических  условий факторов условий труда на рабочем месте слесаря.(см. Приложение)

№ п/п	Наименование  фактора	Нормативное значение (ПДК, ПДУ)	Фактическая величина фактора	Балл  фактора
1	Эффективная эквивалентная  температура воздуха на рабочем месте, 0С
	теплый период	-	-	1
	холодный период	-	-	1
2	Токсичное вещество, кратность превышения предельно  допустимых концентраций (ПДК)	-	-	1
3	Промышленная  пыль, кратность превышения ПДК	-	-	1
4	Вибрация: предельно  допустимые уровни (ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБА	112	108	1
5	Шум, дБА, дБ	80	96	3
6	Ультразвук (низкочастотный, распространяющийся в воздухе, ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБ	-	-	1
7	Инфракрасное (тепловое) излучение, кал/см2 в мин	-	-	1
Итого				10

 

Таблица 19.

Бальная оценка санитарно-гигиенических  условий факторов условий труда на рабочем месте фрезеровщика.

№ п/п	Наименование  фактора	Нормативное значение (ПДК, ПДУ)	Фактическая величина фактора	Балл  фактора
1	Эффективная эквивалентная температура воздуха на рабочем месте, 0С
	теплый период	15-22	17	1
	холодный период	-	-	1
2	Токсичное вещество, кратность превышения предельно  допустимых концентраций (ПДК)	-	-	1
3	Промышленная  пыль, кратность превышения ПДК	-	-	1
4	Вибрация: предельно  допустимые уровни (ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБА	-	-	1
5	Шум, дБА, дБ	80	74	1
6	Ультразвук (низкочастотный, распространяющийся в воздухе, ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБ	-	-	1
7	Инфракрасное (тепловое) излучение, кал/см2 в мин	-	-	1
Итого				8

 

       Определим категорию тяжести трудового процесса:

       Для начала нам необходимо рассчитать интегрируемую бальную оценку тяжести труда.  Она определяется по следующей формуле.