Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

• по балансировочной операции 130:

;

• по операции промывки 140:

;

• по операции контроля 150:

.

     После всех расчетов необходимо составить заключительную таблицу описания трудового процесса. Эта таблица будет иметь следующий вид: 

 

Таблица 9.

Краткая характеристика трудового  процесса.

	Показатель	Технологическая операция
		005	010	020		030	040	050	060	070	080	090	100	110	120		130		140			150
1	Уровень завершенности  продукта труда (%).	0	5	15		20	25	30	40	45	50	55	60	70	80		95		100			100
2	Возможность обретения  товарной формы (да / нет)	нет	нет	нет		нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет		нет		да			да
3	Марка оборудования	кран-балка № 74	ток.-винт станок	ток.-винт станок		ток. станок с  ЧПУ	ток. станок с  ЧПУ	ток. станок с  ЧПУ	ток.-винт станок	ток.-винт станок	шпон-фрез. станок	слес. стол	свер- лил. ст-к	свер- лил. ст-к	свер- лил. ст-к		свер- лил. ст-к		маш. моечн.			вручную
4	Время штучно-калькуляционное  на операцию(мин)	0,05	9,57	19,29		12,00	27,60	46,00	2,20	6,70	5,60	1,10	5,20	1,46	3,40		11,40		0,85			14,10
5	Уровень механ. труда, %	90	91	97		94	91	92	85	89	83	-	90	67	79		87		87		-
6	Годовая программа  выпуска, шт.	360000
7	Эффективный фонд работы станков	1698										-	1698							-
8	Расчетное количество оборудования	0,018	0,712	1,320		0,894	2,056	3,427	0,164	0,499	0,417	0,082	0,387	0,11	0,25		0,85		0,063	-
9	Принятое количество оборудования	1	1	2		2	3	4	1	1	1	1	1	1	1		1		1	2
10	Способ передачи с предыдущей операцию на текущую  операцию	параллельно-последовательная
11	Тариф. разряд работ	1	3			2			3		3	2	4	5		3		2	1			2
12	Расчет. чис-ть раб. на одну операцию	1	1		2	1	2	4	1	1	1	1	1	1		1		1	1			1

 

2.2. Выбор формы организации  труда. 

      На  РУП "Гомсельмаш" используется бригадная форма организации труда.

      Производственная  бригада - первичное звено трудового  коллектива предприятия, объединяющее рабочих для совместного труда и наиболее эффективного выполнения производственного задания на основе товарищеском взаимопомощи, общей заинтересованности в работе и ответственности за результаты работы бригады, с одной стороны, выступает как производственная организация ассоциированных работников, структура, форма и размеры которой обусловлены различными обстоятельствами, а деятельность регламентирована заданием и принятой системой оперативно- календарного планирования. С другой стороны, это такая организация труда работников, для которой характерны черты демократической формы управления: добровольное  членство, выборность бригадира, наличие первичных общественных организации и органа самоуправления. Объективными предпосылками для расширения применения коллективных (бригадных) форм труда являются многие факторы производства. Однако основы этого процесса заложены в научно-техническом прогрессе производства.

      Следовательно, с развитием материально-технического базиса машинного производства повышается организационно-техническая необходимость коллективных форм труда. Современные условия требуют такой организации трудового процесса, при которой обеспечивается максимальная ответственность работников, занятых на смежных операциях, за высокие конечные результаты, эффективное использование дорогостоящего оборудования, безупречное качество продукции, экономное использование сырья, материалов, энергии.

      В зависимости от характера разделения и кооперации труда рабочих и условий производства создаются производственные бригады двух видов: специализированные и комплексные.

      Специализированные  бригады - создаются на производственных участках   с  технологической  специализацией.   В  этих   бригадах  объединены рабочие одинаковой профессии с одинаковой или разной квалификацией, выполняющие однородные операции.

      Комплексные бригады - состоят из рабочих разных профессий (специальностей), выполняющих комплекс взаимосвязанных, но различных по технологическому характеру работ, который охватывает полный цикл производства продукции или ее законченной части.

   Существующая  форма организация труда комплексная - бригадная с полным разделением труда каждый рабочий выполняет постоянно только те функции, которые присущи ему по роду трудовой деятельности в общем комплексе технологических операций, входящих в общее задание бригады.

      Проведем анализ существующей формы организации труда по следующей группе коэффициентов на отдельных операциях:

1. Расчет длительности производственного цикла будет произведен по 16 рассматриваемым операциям:

, где                   (7)

           - время  i-ой операции, мин

          -  межоперационное время, в нашем случае время на операцию перемещения, мин

                    

     Так как длительность производственного  цикла для выполнения одной пары обуви составляет 167,22 мин, то для выполнения суточного плана нам необходимо задействовать бригаду состоящую из 19 человек.   

2. Расчет  коэффициента функционального  разделения труда (К_функц) производится по формуле:

  , где                          (8)

          

Т_опер - время оперативное, ч;

Т_{подг-закл} - время подготовительно-заключительное, ч;

Т_потерь - время потерь рабочего времени, ч.

1. Операция перемещения  005:

;

2. Токарно-винторезная операция  010:

;

3. Токарно-винторезная операция  020:

;

4. Токарная операция с ЧПУ 030:

;

5. Токарная операция с ЧПУ  040:

;

6. Токарная операция с ЧПУ  050:

;

7. Токарно-винторезная операция  060:

;

8. Токарно-винторезная операция  070:

;

9. Шпоночно-фрезерная операция 080:

;

10. Слесарная операция 090:

;

11. Вертикально-сверлильная  операция 100:

;

12. Вертикально-сверлильная  операция 110:

;

13. Вертикально-сверлильная  операция 120:

;

14. Балансировочная операция 130:

;

15. Промывка 140:

;

16. Контроль 150:

.

   Из расчетов видно, что суммарный коэффициент функционального разделения труда равен 0,356.

    3. Расчет коэффициента специализации (К_спец):

    , где                                        (9) 

Т_{спец -} суммарное время, затрачиваемое на выполнение                               специализированных операций (наиболее трудоемкой детале-операции)

   Все работники цеха механической обработки на данной линии заняты только изготовлением основной продукции, побочная продукция ими не производится. Это значит, время, затрачиваемое на выполнение специализированных операций, равно длительности смены. Тогда для всех операций коэффициент специализации будет равен 1.

4. В данном технологическом процессе существует повторение операций трудоемкостью менее 30 секунд (операции перемещения, технологические переходы подрезания резца, обточки поверхности и т.д.), а также повторяемость однотипных операций в течении часа равна 180 секунд (токарно-винторезные операции, вертикально-сверлильные), а трудовых движений (при нормальном темпе работы) – равна 250 секунд, не чередуются нагрузки на различные части тела и органы (слесарь), следовательно, можно отметить, что при данной форме организации труда, труд является монотонным.

      В настоящее время каждое предприятие должно учитывать тот факт, что научно-технический прогресс и  характер развития производительных сил вызывает необходимость быстрой реакции на изменение конъюнктуры товарных, сырьевых и других рынков.  Для этого необходимо, чтобы уровень трудового процесса был максимально гибким. Этому может способствовать приобретение универсального оборудования.

   Таким оборудованием для нашего цеха механической обработки будет являться многорезцовый токарный автомат с горизонтальной компоновкой (модель 1П752МФ3) и сверлильный станок с числовым программным управлением. Рисунки станков см. в Приложении. Эти станки позволят достигнуть высокой производительности с обеспечением наивысшего качества.

   Преимущества многорезцового токарного автомата с горизонтальной компоновкой:

• Станок позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 500мм, длиной до 1500мм;
• Совместно работающие резцы размещаются так, чтобы силы резания от одних резцов уравновешивались силами резания от других резцов, что обеспечивает выпуск деталей за наименьший период времени;
• Ступенчатые детали обтачивают с меньшего диаметра, одновременно снимают фаски и подрезают торцы, что значительно уменьшает оперативное время на операцию;
• При правильном выборе насадки и технологической оснастки, точность обработки может достигать 6-9-го квалитета;
• Станок имеет тихий ход с минимальной вибрацией по сравнению с токарно-винторезными станками;
• Надёжная конструкция, долговременная в использовании.⁷

Преимущества  сверлильного станка с числовым программным управлением:

• Возможность совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной поверхности стола;
• Станок обеспечивает точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10-0,15 мм и может работать в автоматическом цикле.⁸

     Все эти  преимущества многорезцового токарного автомата и сверлильного станка с числовым программным управлением позволят выполнять все токарные операции и вертикально-сверлильные на одном станке, а не на разных станках. Поэтому в новой форме организации труда предлагается создание бригады без разделения труда, где будет достигнута полная взаимозаменяемость ее членов и каждый рабочий выполняет все операции входящие в комплекс работ. Это в свою очередь сократит перерывы в технологическом процессе между токарными и вертикально-сверлильными операциями, а, следовательно, и длительность производственного  цикла, количество рабочих, задействованных на операциях и производительность труда.

   Проведем  расчет тех же показателей для  предлагаемой формы организации  труда: