Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

 

     Как видно из таблицы на предприятии в цехе механической обработки не происходит оптимального распределения функций между человеком и машиной. Так, в частности функция обнаружения на операциях должна быть возложена не на рабочего, а на машину, т. к. именно машина обладает превосходной чувствительностью, с трудом обнаруживает раздражители небольшой интенсивности и имеет весьма обширную шкалу раздражителей. Функция вычисления на всех операциях принадлежит  человеку. Однако наиболее приемлемым было бы возложение данной функции на машину, т. к. машина производит вычисления очень быстро и очень точно, причем объем этих вычислений практически не ограничен. Для того чтобы продолжительность работы была неограниченной необходимо возложить эту функцию на машину, которая крайне редко нуждается в перерывах. В проектном варианте важно обеспечить для всех функций способность машины осуществлять их. Это имеет значение для возможности обеспечения полной автоматизации работ на участке. Важно наличие связи “стимул-ответ”, ответной реакции  и продолжительности работы. Состав функций и преимущество машины или человека при их выполнении приведены в Приложении 5.

     После проведения анализа составим еще одну таблицу,  в которой показываются планирующееся  перераспределение функций: 

Таблица 13.

     Предлагаемая  диагностика распределения  функций между  машиной и человеком.

№

Функция

Технологическая операция

005

010

020

030

040

050

060

070

080

090

100

110

120

130

140

150

1

Обнаружения

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

2

Различения

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

3

Интерпретации

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

4

Вычисления

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

5

Связи "стимул-ответ"

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

Р

6

Ответной реакции

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

Р

7

Автономности

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

8

Надежности

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

Р

9

Продолжительности работы

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

М

Р

 

     Осуществив  мероприятия по внедрению представленной схемы, предприятие сможет добиться оптимального распределения функций.

     Следующий этап эргономической наладки системы  человек-машина связан с взаимным приспособлением человека и машины. Для реализации комплекса мер по приспособлению машины к человеку составляется следующая таблица:

     Таблица 14.

Матрица применяемых типов  адаптации машины к человеку.

№	Мероприятие	Технологическая операция
		005	010	020	030		040	050	060	070	080	090	100	110	120	130	140	150
1	Геометрическая адаптация орудий труда	1.2	1.2	1.2	1.2		1.2	1.2	1.2	1.2	1.1	1.1	1.2	1.1	1.2	-	1.2	-
2	Технологическая адаптация орудий труда	2.1	2.1	2.1	2.1		2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	-	2.1	-
3	Адаптация предметов  труда	3.1	3.1	3.1	3.1		3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1
4	Адаптация условий  труда	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2		4.2	4.2	4.1	4.2	4.1	4.2	4.1	4.2	4.2	4.2	4.2

 

1.Геометрическая  адаптация орудий труда:

    1.1 Изменение  планировки рабочего места;

    1.2 Изменение  конструкции машины;

    1.3 Изменение  геометрических параметров машины.

2.Технологическая  адаптация орудий труда:

    2.1 Повышение  уровня механизации и  автоматизации;

    2.2 Изменение  схемы подачи и приема сигнала.

3.Адаптация  предметов труда:

    3.1 Изменение  геометрического характера заготовок;

    3.2 Изменение  физических либо химических параметров  заготовок.

4.Адаптация  условий труда:

    4.1 Изменение  санитарно-гигиенических условий  труда;

    4.2 Изменение психофизиологических условий труда;

  4.3 Изменение эстетических условий труда;

   4.4 Изменение социальных условий труда.

     Из  таблицы видно, что на операциях 005-120, 140 адаптация машины к человеку является оптимальной.  При операциях 130, 150 не происходит оптимальной адаптации машины к человеку. Геометрическая адаптация орудий труда предполагает перенастройку станков на ход обработки (при балансировочной и контрольной операции оборудование, как правило, не перенастраивается), технологическая адаптация орудий труда - отладку последовательности выполнения переходов для каждого нового изделия, адаптация предметов труда – регулирование станков при обрабатываемости новых материалов.

     Завершающим этапом эргономической наладки системы  человек-машина является составление  графика обучения и повышения квалификации постоянно закрепленного за рабочим местом рабочего:

                                                                                                                
 
 
 

Таблица 15.

График  обучения и повышения  квалификации работников, постоянно закрепленных за оборудованием по операциям

№	Дата	Операция
		005	010		020		030	040		050	060		070		080	090		100	110		120	130		140	150
1	01.03.03	+		-	-		+	-	-		-	-		+		-	-		+		-	-		+	-
2	01.06.03	-		+	-		-	+	+		-	-		-		+	-		-		+	+		-	-
3	01.09.03	+		-	+		-	-	-		-	-		+		-	+		-		-	-		-	-
4	01.12.03	+		-	-		+	-	+		-	-		+		-	-		+		-	+		-	-
5	01.03.04	+		-	-		-	-	-		-	-		+		-	-		-		-	-		-	-
6	01.06.04	-		-	-		-	+	-		-	-		-		-	-		-		+	-		-	-
7	01.09.04	-		+	-		-	-	-		-	-		-		+	-		-		-	-		-	-
8	01.12.04	-		-	-		-	-	+		-	-		-		-	-		-		-	+		-	-
9	01.03.05	+		-	+		+	-	-		-	-		+		-	+		+		-	-		-	-
10	01.06.05	-		+	-	-		+	-		-	-		-		+	-		-	+		-	-		-
11	01.09.05	+		-	-	+		-	-		-	-		+		-	-		+	-		-	-		-
12	01.12.05	+		-	+	-		-	-		-	-		+		-	+		-	-		-	-		-

 

     Все работники отправляются на комплексное  обучение:

• Орудий труда, функционирование и устройство станков и агрегатов;
• Охраны труда, техники безопасности;
• Обнаружения неполадок.

     Планировка  рабочего места – взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (группы рабочих).

     Правильная  планировка рабочего места позволяет  устранить лишние трудовые движения и непроизводительные затраты энергии рабочего, эффективно использовать производственную площадь при обеспечении безопасных условий труда.

     Рациональная  планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность  применения передовых приемов и  методов труда, минимальные траектории и количество движений рабочего и предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно и непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей. Эти требования сводятся к тому, чтобы:

• не создавать тесноты на рабочем месте;
• не вызывать излишних движений, наклонов, хождений и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;
• обеспечивать свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;
• рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;
• учитывая технологические маршруты, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.⁹

     Размер  производственной площади (Q_П), отводимый под рабочее место, рассчитывается по формуле:

     

,где                                                  (18)¹⁰

а –  длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б –  расстояние от стены или колонны  до рабочего места, м;

в –  размер прохода между рабочими местами, м;

г –  ширина основного оборудования, м;

д –  расстояние между рабочими местами  по ширине, м.

     Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого  рабочего должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм., а между боковыми и задними плоскостями – не менее 500мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм., а проездов между оборудованием – равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм. с обоих сторон.¹¹

     Для того чтобы завершить процесс  планировки необходимо протестировать каждое рабочее место на выполнение ограничений физиологического плана по рабочей позе, габаритам рабочего места и соответствию размещения средств труда микроклассификации пространства рабочего места. Для выполнения анализа составим следующую таблицу: 

Таблица 16.

Проектирование  рабочей позы.

№	Ограничения	Нор- матив	Рабочее место
			005		010	020	030		040	050	060	070	080			090	100	110	120	130		140	150
1	Угол выноса плеча, градус	15°	0	15		15	15	15		15	15	15		15	15		15	15	15		0	0	0
2	Угол отведения  плеча, градус	15°	0	0		0	0	0		0	0	0		0	0		0	0	0		0	0	0
3	Внутренний  угол в локтевом суставе, градус	90°-120°	90	105		105	105	105		105	105	105		105	105		105	105	105		90	90	90
4	Осанка работника	прямая(пр)	пр	пр		пр	пр	пр		пр	пр	пр		пр	-		пр	пр	пр		пр	пр	пр
5	Наклоны туловища не более, градус	15°	0	0		0	0	0		0	0	0		0	0		0	0	0		-	15	0
6	Тип рабочей  позы (с-сидя, ст-стоя, сс-сидя-стоя)	сс	ст	сс		сс	сс	сс		сс	сс	сс		сс	сс		сс	сс	сс		с	ст	с
7	Стулья (э-эргономические, о-обычные)	э	-	о		о	о	о		о	о	о		о	о		о	о	о		о	-	о