Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

 

    Из таблицы видно, что наибольшая норма штучного времени существует на 07 операции по сборке верхнего края голенищ с одновременным пристрачиванием вставки деталей голенищ

   Заключительным  этапом нормирования является определение норм выработки.

   На  данном предприятии существует одностаночное обслуживание. Поэтому норму выработки будем рассчитывать по следующей формуле:

        ,                                 (15)

     Где

                Т - продолжительность смены, рабочего периода

Н_{в -} норма времени нахождения партии эмульсии на каждой из операций 

     Рассчитаем  норму выработки для каждого  рабочего.

1. на операции 07:

     принимаем 166(пар) или 332 шт.

2. на операции 08:

                         436 (пар) или 872 шт.

3. на операции 09:

                               563 (пар) или 1126 шт.

           на операции 10:

                        243 (пар) или 486 шт. 

           на операции 11:

                        535 (пар) или 1070 шт. 

           на операции 12:

                        914 (пар) или 1828 шт.

           на операции 13:

                       795 (пар) или 1590 шт.

           на операции 14:

                       529 (пар) или 1058 шт.

     Затем произведем расчет нормы  выработки с учетом численности людей работающих на каждой операции и результаты оформим в виде следующей таблицы:

     Таблица 22.

     Расчет  нормы выработки.

№	Статья	Выработка на рабочем месте
		Сбор-щик обуви	Сбор-щик обуви	Сбор-щик обуви	Сбор-щик обуви	Сбор-щик обуви	Отде-лочник	Сбор-щик  деталей	Сбор-щик  деталей
1	Операция 07	1494	-	-	-	-	-	-	-
2	Операция 08	-	1500	-	-	-	-	-	-
3	Операция 09	-	-	1520	-	-	-	-	-
4	Операция 10	-	-	-	1506	-	-	-	-
5	Операция 11	-	-	-	-	1498	-	-	-
6	Операция 12	-	-	-	-	-	1462	-	-
7	Операция 13	-	-	-	-	-	-	1510	-
8	Операция 14	-	-	-	-	-	-	-	1481

 

   Согласно  выполненным расчетам данная норма выработки соответствует требуемой в среднем на  99,7%.

   

2.6. Проверочные расчеты. 

   В завершение данного курсового проекта  проводится серия проверочных расчетов. Основной из них – проверка сменной программы выпуска.

   В начале рассчитаем величину простоев рабочих в течение смены. Для этого будем использовать следующую формулу:

                                            (16)

    Где

     t_{ц -} время трудового цикла;

     t_{з -} время занятости в течение цикла;

     t_{з -} время переходов в течение цикла.

   В швейном  цехе данного предприятия применяется одностаночное обслуживание, поэтому время переходов по всем операция будет равно нулю. Время занятости на всех операциях в течение цикла будет равно величине длительности трудового цикла. Поэтому величину простоев рабочих на всех операциях не рассчитываем, т. е. данный показатель будет равен 0.

   Далее произведем расчет величины простоев оборудования в течение смены.

                                            (17)

     Где

 t_{по -} время простоев оборудования;

n - количество повторений максимально продолжительной (по сумме времени в течение цикла) операции в цикле;

t_{шт -} время штучное максимально продолжительной (по сумме времени в течение цикла) операции.

1. для операции 07:

2. для операции 08:

3. для операции 09:

4. для операции 10:

5. для операции 11:

                   

6. для операции 12:

              

7. для операции 13:

              

8. для операции 14:,

                

   Теперь  необходимо определить средний коэффициент занятости работников в течение смены.

                                            (18)

   Где

     t_{з  -} время занятости в течение цикла

   В нашем случае  на всех операциях  данный коэффициент равен 1, так как работники постоянно заняты в течении цикла.

   Далее определяем величина запасов (размер межоперационных заделов). Расчет проводится по следующей формуле по каждой операции.

                                            (19)

    Где

З - величина запаса, шт

n_i, n_{i+1 -}  время трудового цикла на операциях i и i+1, соответственно, мин;

t_цi, t_{цi+1 -} время трудового цикла на операциях i и i+1, соответственно, мин;

Т -  период времени работы, мин. 

     1) шт.                  5) шт. 
 

     2) шт.                   6) шт. 
 

     3) шт.                 7) шт.

      

     4) шт.

   В завершении построим таблицы выявления резервов совершенствования организации труда

                                                                                                                 Таблица 23.

Выявление резервов совершенствования  организации труда  на операции 07

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	0,26	0,054
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

 

     Таблица 24.

Выявление резервов совершенствования организации труда на операции 08

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	0,4	0,08
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

 

     Таблица 25.

Выявление резервов совершенствования  организации труда  на операции 0 9

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение смены, мин.	1,45	0,3
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

 

     Таблица 26.

Выявление резервов совершенствования  организации труда  на операции 10

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	0,075	0,02
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

 

     Таблица 27.

Выявление резервов совершенствования  организации труда  на операции 11

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	0,075	0,02
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

     Таблица 28.

Выявление резервов совершенствования организации труда на операции 12

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	-4,45	-0,9
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100

 

     Таблица29.

Выявление резервов совершенствования  организации труда  на операции 13

Статья	Значение	В процентах к итоговой величине
Величина  простоев работников в течение смены, мин	-	-
Величина  простоев оборудования в течение  смены, мин.	0,3	0,06
Средний коэффициент занятости работников в течение смены	1	100