Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

 

      Линия механической обработки шкива неподвижного работает в одну смену. Смена начинается в 07.00 и заканчивается 15.40. Обеденный перерыв составляет 40 минут. Уборка рабочего места в течение смены проводится один раз с 15.30 до 15.40. Расчетная годовая программа производства шкивов неподвижных при работе в одну смену составляет: 7590 штук. Норма выработки за смену (480 мин) – 30 штук.

     Рассчитаем  уровень механизации. Для определения уровня механизации труда рассчитывается такой условный показатель, как коэффициент механизации труда.

                                                                           

    , где                                         (2) 
 

    Т_маш – время машинных процессов;

    Т_ш-к – время штучно-калькуляционное.

    Рассчитаем  его по каждой предложенной операции:

• по операциям перемещения (например: 005, 015, 025 и т.д.):

;

• по токарно-винторезной операции 010:

;

• по токарно-винторезной операции 020:

;

• по токарной операции с ЧПУ 030:

;

• по токарной операции с ЧПУ 040:

;

• по токарной операции с ЧПУ 050:

;

• по токарно-винторезной операции 060:

;

• по токарно-винторезной операции 070:

;

• по шпоночно-фрезерной операции 080:

;

• по слесарной операции 090: ручная;
• по вертикально-сверлильной операции 100:

;

• по вертикально-сверлильной операции 110:

;

• по вертикально-сверлильной операции 120:

;

• по балансировочной операции 130:

;

• по операции промывки 140:

     

;

• по операции контроля 150: ручная.

       Таким образом получаем, что средний  коэффициент механизации равен 0,764. Данный результат говорит о том, что процесс производства шкива неподвижного имеет высокую степень механизации и автоматизации. Данные для расчета были взяты из нормативной карты норм и расценок, а также из технологического процесса обработки.

     Переходим к расчету основного производственного оборудования, которое необходимо для механической обработки шкива неподвижного. К основному производственному оборудованию относят такое оборудование, которое выполняет технологические операции. Расчет проходит в два этапа:

1. определяется эффективный фонд работы станков по каждой операции (формулы 3,4),
2. производится расчет численности оборудования с опорой на показатель трудоемкости операции (формула 5).

 

,  где                                        (3) 

             DФ_р - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов        оборудования;

             Ф_н - номинальный фонд времени, ч. 

                             ,  где  

           (4) 

             n_см - число смен работы оборудования;

             t_см - продолжительность смены работы оборудования;

             П - количество праздничных дней в году;

             В - число выходных дней в году;

             Dn_см - количество смен в предпраздничные дни;

             t’_см - время сокращения смены в предпраздничные дни;

             Д_пп - число предпраздничных дней с сокращённой сменой. 

      Для того чтобы произвести расчет номинального фонда рабочего времени (Ф_н), необходимо использовать данные, которые представлены в следующей таблице. 

Таблица 8.

Данные, необходимые для  расчета номинального фонда рабочего времени. (см. Приложение 3)

№	Показатели
1	Продолжительность смены работы оборудования (ч)	8
2	Число смен работы оборудования	1
3	Количество  праздничных дней в году	9
4	Количество  выходных дней в году	103
5	Количество  смен в предпраздничные дни	1
6	Время сокращения смены в предпраздничные дни (ч)	7
7	Число предпраздничных  дней с сокращённой сменой	2

 

     Подставляем данные в формулу:

(часа)

   Далее рассчитаем эффективный фонд работы оборудования. Для этого необходимо учесть, процент затрат времени на проведения плановых ремонтов оборудования, который составляет 11%. Следовательно:

     

(часов)

   Для расчета потребного количества оборудования по i-й операции (n_рi) используется следующая формула:

                                                                                           (5)

где

          - оперативное время обработки детали на i-й операции, мин;

          N_год - годовая программа выпуска изделий, выраженная в натуральных единицах.

   Рассчитаем количество оборудования:

• по операциям перемещения (например: 005, 015, 025 и т.д.):

;

• по токарно-винторезной операции 010:

;

• по токарно-винторезной операции 020:

;

• по токарной операции с ЧПУ 030:

;

• по токарной операции с ЧПУ 040:

;

• по токарной операции с ЧПУ 050:

;

• по токарно-винторезной операции 060:

;

• по токарно-винторезной операции 070:

;

• по шпоночно-фрезерной операции 080:

;

• по слесарной операции 090:

;

• по вертикально-сверлильной операции 100:

;

• по вертикально-сверлильной операции 110:

;

• по вертикально-сверлильной операции 120:

;

• по балансировочной операции 130:

;

• по операции промывки 140:

;

• по операции контроля:

.

  Принятое  количество оборудования определяется путём округления расчётного количества в большую сторону. Следовательно, 0,004≈1, 0,712≈1, 1,320≈2, 0,894≈1, 2,056≈3, 3,427≈4, 0,164≈1, 0,499≈1, 0,417≈1, 0,082≈1, 0,387≈1, 0,109≈1, 0,253≈1, 0,849≈1, 0,063≈1, 1,050≈2. Это говорит о том, что для выполнения годовой программы выпуска шкива неподвижного необходимо установить 1 кран-балку, 1 токарно-винторезный станок на токарно-винторезную операцию 010, 2 токарно-винторезных станка на токарно-винторезную операцию 020, 1 станок токарный с ЧПУ на токарную операцию с ЧПУ 030, 3 станка токарных с ЧПУ на токарную операцию с ЧПУ 040, 4 станка токарных с ЧПУ на токарную операцию с ЧПУ 050, 1 станок токарно-винторезный на токарно-винторезную операцию 060, 1 станок токарно-винторезный на токарно-винторезную операцию 070, 1 шпоночно-фрезерный станок, 1 слесарный стол, 1 сверлильный станок на вертикально-сверлильную операцию 100, 1 сверлильный станок на вертикально-сверлильную операцию 110, 1 сверлильный станок на вертикально-сверлильную операцию 120, 1 стол балансировочный, 1 машина моечная и 2 контрольных стола.

   Существует  три способа передачи заготовки  с операции на операцию: параллельная передача (заготовка сразу после  обработки, без межоперационного пролеживания, отправляется на следующую операцию), последовательная передача (заготовки передаются на следующую операцию один раз по окончанию смены) и параллельно-последовательная передача (осуществляется несколькими партиями в течение смены). В данном трудовом процессе используется параллельно-последовательная передача заготовки с операции на операцию.

  Рассчитаем необходимую численность работников на программу выпуска изделий по формуле:

          где (6)

  К_дзi – коэффициент допустимый занятости (для станочных и поточных линий производства = 0,9, не автоматизированное оборудование = 0,7);

  Пр – расчетное количество станков.

• по операциям перемещения (например: 005, 015, 025 и т.д.):

;

• по токарно-винторезной операции 010:

;

• по токарно-винторезной операции 020:

;

• по токарной операции с ЧПУ 030:

;

• по токарной операции с ЧПУ 040:

;

• по токарной операции с ЧПУ 050:

;

• по токарно-винторезной операции 060:

;

• по токарно-винторезной операции 070:

;

• по шпоночно-фрезерной операции 080:

;

• по слесарной операции 090:

;

• по вертикально-сверлильной операции 100:

;

• по вертикально-сверлильной операции 110:

;

• по вертикально-сверлильной операции 120:

;