Проектирование трудового процесса (на примере РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»)

      Выпуск  сельскохозяйственных машин.

Вид	Выпуск
Зерноуборочный  комплекс КЗР-10	320
Комбайн КЗС-7	249
УЭС-2-250 А2	320
УЭС-2-280А	35
КСК-100 А-3	92
КСН-6-2М	49
КСН-6-4	3
КСН-6-3	250
Сеялки  СТВ-12	299
Измельчитель  ППК-0100000	342
Подборщик ППК-6	302
Жатки ПКК 0200000	498
Жатки ПКК 0460000	18
Подборщик ПКК 0350000	462
Комбайн КДП-3000	22
Прицеп-емкость  ПСЕ-12,5Б2	25
Косилка-плющилка КПП-4,2	23
Косилка-измельчитель КИН-Ф-1500	4
КПР-6	73

 

      По  РУП "Гомсельмаш" проходит следующее  количество поставщиков материалов и комплектующих изделий.

            Таблица 2.

      Поставщики.

	Поставщики  комплектующих		Поставщики материалов		Всего поставщиков
	кол-во	%	кол-во	%	кол-во	%
Беларусь	171	46,8	110	45,7	281	46,4
Украина	26	7,1	11	4,5	37	6,1
Россия	141	38,6	121	49,8	262	43,1
Дальнее зарубежье	27	7,5	-		27	4,4
Всего	365	100	243	100	608	100

 

1.2. Анализ основных технико-экономических показателей предприятия

Таблица 3.

Основные  технико-экономические  показатели хозяйственной деятельности РУП “Гомсельмаш”

Показатели	2003	2004	2005	Абсолютное  изменение 2004-2003	Абсолютное  изменение 2005-2004
1Товарная  продукция в действующих ценах, млн. руб.	67086	131400	258263	64314	126863
2Товарная  продукция в сопоставимых ценах,  млн. руб.	54988,52	93857,14	163457,59	38868,62	69600,45
3 Выручка от реализации (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей), млн. руб.	108837	210717	408129	101880	197412
4 Прибыль отчетного периода, млн. руб.	7182	1660	24888	-5522	23228
5 Среднесписочная численность персонала, чел.	6740	8649	8470	1909	-179
6 Производительность труда в сопоставимых ценах, млн. руб.	8,16	10,85	19,30	2,69	8,44
7 Фонд оплаты труда, млн. руб.	14804	23936	41000,7	9132	17064,7
8 Средняя зарплата, млн. руб.	0,18	0,23	0,40	0,05	0,17
9 Выручка на рубль зарплаты, руб.	7,35	8,80	9,95	1,45	1,15
Продолжение таблицы 3.
Показатели	2002	2003	2004	Абсолютное  изменение 2003-2002	Абсолютное  изменение 2004-2003
10 Прибыль  на рубль заработной платы, руб.	0,49	0,07	0,61	-0,42	0,54
11 Себестоимость реализованной продукции (работ, услуг), млн. руб.	98668	202759	371814	104091	169055
12 Рентабельность продукции, %	7,28	0,82	6,69	-6,46	5,87
13 Материальные затраты, млн. руб.	36531	88429	148016	51898	59587
14 Материалоемкость, руб.	0,54	0,67	0,57	0,13	-0,09
15 Оборотные средства, млн. руб.	96042,00	135759,00	145054,5	39717,00	9295,5
16 Скорость оборота, дн.	317,68	231,94	127,95	-85,74	-103,98
17 Рентабельность оборотных средств, %	7,48	1,22	17,16	-6,26	15,93

 
 
 
 
 
 
 

 

      Характеризуя  динамику основных технико-экономических  показателей РУП “Гомсельмаш”, необходимо отметить постоянный рост товарной продукции как в действующих, так и в сопоставимых ценах (в 2004 году произошел рост товарной продукции на 64314 млн. руб., а в 2005 году – на 126863 млн. руб.). В тоже время необходимо отметить, что столь значительное увеличение выпуска продукции в 2004 и 2005 годах обусловлено проведением в 2004 году реструктуризации ПО "Гомсельмаш" и преобразованием РУП "ГЗСК" и РУП "ГЗЗК" в филиалы РУП "Гомсельмаш". Данный факт также отразился и на других технико-экономических показателях исследуемого предприятия.

      Основными факторами, сдерживающими производство являются:

      1. Отсутствие в полном объеме  оборотных средств, необходимых  для приобретения требуемого  количества материалов, металлопроката, комплектации.  

      2. Неоднократная корректировка в  течение года ранее намеченного задания по производству техники для сельского хозяйства в зависимости от спроса потребителей.

      3. Выпуск техники малыми партиями, снижение эффективности использования производственных мощностей из-за частых переналадок оборудования ввиду большой номенклатуры выпускаемых машин.  

      4. Падение спроса потребителей  на ТНП, что привело к снижению  объемов их производства.

      Соответственно  изменению товарной продукции происходит и изменение выручки от реализации. Так ее рост в 2004 году составил – 101880 млн. руб., а в 2005 году – 1997412 млн. руб.

      В тоже время, выше представленные показатели характеризуют хозяйственную деятельность предприятия в недостаточной  степени, и их динамика может ввести в заблуждение. Данный вывод подтверждается совершенно обратной тенденцией в изменении прибыли получаемой РУП “Гомсельмаш” до 2005 года. Так в 2004 году она уменьшилась на  5522 млн. руб. и составила в этом же году всего лишь 1660 млн. руб.,  но уже в 2005 году происходит значительное увеличение прибыльности хозяйственной деятельности РУП “Гомсельмаш” на 23228 млн. руб.

      Изменение трудовых показателей на предприятии  в рассматриваемых периодах носит  положительный характер за исключением  прибыли на рубль заработной платы, которая уменьшилась  в 2004 году – на 0,42 млн. руб., а в 2005 году данный показатель возрос на 0,53 млн. руб.

      Изменение рентабельности продукции на РУП “Гомсельмаш” (в 2004 году уменьшение на 6,46%) обусловлено выше отмеченным снижением прибыли получаемой предприятием, а также ростом себестоимости продукции. Так себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) в 2004 году возросла на 104091 млн. руб., в 2005 году – на 169055 млн. руб. Данная тенденция объясняется тем, что основными поставщиками материалов, используемых в производстве продукции РУП "Гомсельмаш" являлись производители-монополисты, диктующие свои условия: предоплату, цену, поставку им сырья, материалов и прочее. За неимением другого поставщика предприятие вынуждено соглашаться на их условия. Также причиной невыполнения планового уровня затрат является сдерживание уровня цен на выпускаемую продукцию и опережение темпов роста цен на приобретаемые сырье и материалы, покупные комплектующие, энергоносители над темпами роста цен на выпускаемую продукцию.

      Рост  материальных затрат (в 2004 году - на 51898 млн. руб., а в 2005 году – на 59587 млн. руб.) не оказал значительного влияния на материалоемкость продукции предприятия и обусловлен инфляционными процессами, а также упомянутой выше реструктуризацией ПО "Гомсельмаш".

      Оборотные средства в период с 2003 по 2005 год включительно росли, однако динамика такого качественного показателя их использования как скорость оборота не носит столь постоянный характер (в 2004 году снижение – на 85,74 дн., а в 2005 году снижение – на 103,99 дн.). Можно сказать, что обеспеченность собственными средствами была удовлетворительной. Нормативы по основным службам были не заполнены. Это негативно влияло на ритмичность производства.  

     Итоги деятельности РУП «Гомсельмаш» отражаются в статистической, бухгалтерской  и иной отчетности, которая составляется в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь(см. Приложение 1). 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА. 

2.1. Предварительное  описание трудового  процесса

   В представленной курсовой работе будет рассмотрен технологический процесс механической обработки шкива неподвижного.

   Для его производства используется высоко функциональное оборудование и материалы, которые обеспечивают высокое качество изготавливаемого продукта.

   Материалом для изготовления данного шкива служит сталь. Стали относятся к основной продукции черной металлургии. В различных отраслях промышленности сталь играет ведущую роль и является важнейшим материалом для изготовления различных видов продукции. От правильного выбора стали для производства различной продукции в значительной мере зависят ее эксплуатационная надежность и экономичность.¹ В данном случае используется низколегированная конструктивная сталь С 325.  Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 4: 

   Таблица 4.²

Класс стали	Содержание  элементов, %
	С	Mn	Si	S	P
	не  более		не более
С 285	0,20	От 0,9 до 1,8	1,1	0,04	0,04
С 325		От 0,3 до 1,8
С 355		От 1,0 до 1,8	0,9
С 390		От 0,5 до 1,8	1,1
С 420	0,22	От 1,0 до 1,8	0,9

 
 

     В стали допускается содержание одного или нескольких следующих элементов в количестве:

     Nb – от 0,015 до 0,06 %;

     V – от 0,02 до 0,20 %;

     Ti – от 0,02 до 0,20 %;

     Al общий – не менее 0,015 %;

     N – не более 0,015 % для стали класса С 325;

     N – не более 0,025 % для стали класса С 355;

     N – не более 0,030 % для стали класса С 390.

     Для обеспечения требуемых свойств  допускается легирование стали  медью, хромом, никелем. Углеродный эквивалент стали для различных конструкций  определяется по формуле:

                                               (1)³

     для стали классов С 285 и С 325 не должен превышать 0,46.

     При контрольном анализе готового проката  допускаются отклонения по химическому  составу, указанные в таблице 5:  

     Таблица 5.⁴

Элемент	Допускаемое отклонение, %	Элемент
С	+ 0,03	Ti
Si	+ 0,05
Mn	± 0,10	Nb	+ 0,01 – 0,005
Al	– 0,005
V	+ 0,02 – 0,01	N	+ 0,005
		S	+ 0,005
		P	+ 0,005