Нормирование труда на предприятиях пищевой промышленности

Нормирование труда выполняет  функцию рационализации производственных и трудовых процессов. Используемые в нормировании методы изучения затрат рабочего времени позволяют выявить  существующие недостатки в организации  производства и разработать мероприятия, их устраняющие. Посредством наблюдений за выполнением операции (работы) на конкретном рабочем месте выявляются недостатки применяемых методов  и приемов труда, проводится их совершенствование (на основе проектирования рациональной структуры операции, очередности  выполнения приемов, действий и движений), а также внедрение (путем обучения рабочего их выполнению и создания соответствующих условий на рабочем  месте).

Технически обоснованные нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда, позволяющую  длительное время сохранять высокую  работоспособность работников, производительность и интенсивность труда в течение  рабочей смены, а также воспроизводство  рабочей силы. Это достигается  применением централизованно разработанных  нормативов и норм, при расчете  которых учитывается психофизиологический допустимый уровень интенсивности  труда или темпа работы, характеризующийся  оптимальным уровнем функционирования организма, воспринимаемым исполнителями  как наиболее удобный, не требующий  специальных усилий, напряжения для  ускорения или замедления движений.

 

1.3 Виды норм  труда и область их применения.

На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные  стороны трудовой деятельности. Наиболее широкое применение получили нормы  времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени (Н_вр) — это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников (бригаде) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма выработки (Н_выр) — это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма выработки является величиной, обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается, как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.

Норма обслуживания (Н_о) — это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Такие нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени обслуживания (Н_во) — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма численности (Н_ч) — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости (Н_уп) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По своему содержанию к  норме выработки близка другая форма  затрат труда — нормированное  задание. Под ним понимают установленный  состав и объем работ, который  должен быть выполнен одним или группой  работников за определенный период времени (смену, месяц).

Применение того или иного  вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее  время является всеобщим измерителем  количества затрачиваемого труда. Затраты  рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

 

1.4 Состав и  структура нормы времени

В зависимости от методов  обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.

Нормы, определенные на основании  опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных  работ, то есть установленные на операцию в целом, без изучения и анализа  производственных возможностей, технических  и экономических расчетов, относятся  к опытно-статистическим.

Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная  инженерно-экономическим расчетом, на основе проектирования рационального  технологического процесса и организации  труда и предусматривающая эффективное  использование средств производства и самого труда.

Технически обоснованная норма, определяя затраты времени  на выполнение конкретных работ при  оптимальных условиях, является эталоном высокоорганизованного производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и  планируется в единстве с техникой и технологией. Однако, несмотря на свое название, такие нормы обосновываются не только с технической, но и экономической, психофизиологической, социальной стороны. Таким образом, технически обоснованные нормы отражают:

• рациональный технологический процесс, то есть применение экономически целесообразных для данных производственных условий

технологии, оборудования, инструментов, режимов работы и т.д.;

• правильную организацию труда, то есть применение экономически, целесообразных форм организации труда, отвечающих

конкретным особенностям производства;

• выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации,

уровень производительности которых выше средней производительности рабочих, занятых на аналогичных  работах, но ниже достигнутой отдельными рабочими рекордной производительности;

• оптимальные условия труда на рабочем месте;

• высокую содержательность труда, его творческий характер.

Свою организующую и мобилизующую роль нормы могут выполнять лишь тогда, когда они всесторонне  и комплексно обоснованы и учитывают  действительные возможности техники, передовой опыт производства, психофизиологические и социальные факторы.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым  относят подготовительно-заключительное время Тпз, оперативное время  Топ, время обслуживания рабочего места  Тобс, время на отдых и личные надобности Тотд и время регламентированных перерывов, вызванных технологией  и организацией производственного  процесса Тпт. Структура нормы времени  представлена на рисунке.

Все составные части нормы  времени определяются в одних  и тех же единицах времени. Расчетная  формула в общем виде может  быть выражена следующим образом:

    (1.1)

Общая расчетная формула  штучного времени может быть прставлена в следующем виде:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_тех+Т_орг+Т_отд+Т_пт    (1.2)

 

При выпуске продукции  отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю  партию, так как оно не зависит  от количества однородной продукции, изготовляемой  по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени  на изготовление единицы изделия  устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:

      (1.3)

где п — количество изделий  в партии.

рис.1 Структура нормы  времени

При определении продолжительности  отдельных элементов нормы времени  учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами  являются тип производства, характер состояния технологического и трудового  процессов, число станков, обслуживаемых  одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность  повторения и длительность производственного  процесса.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени  может быть выражена следующим образом. В условиях массового и крупносерийного  производства при нормировании машинно-ручных работ:

                 (1+ )+То ,где  (1.4)

Аорг, Аотд соответственно время  организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженное в    процентах  от оперативного времени;

Апт – время перерывов, обусловленных технологией и  организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени;

Атех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от основного времени.

В условиях серийного и  мелкосерийного производства на машинно-ручных работах:

(1+ ),   (1.5)

где Аобс - общее время  обслуживания, определенное в процентах  к оперативному времени, Аобс = Аорг  +Атех.

В условиях единичного производства:

Т_шт=(То+Тв)(1+ ),     (1.6)

где к – сумма времени  на обслуживание рабочего места, отдых  и личные надобности, выраженная в  процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя  величину вспомогательного времени, которую  следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания  технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

• технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени(при этом вспомогательное время может быть как ручным,

так и машинно-ручным);

• технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной(ручной) работы выполняется во время работы машины, то есть частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени;

• технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти замечания относятся  не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое также должно включаться в норму времени только в той  части, в какой оно не перекрывается  машинным временем.

 Норма затрат труда  выраженная количеством продукции  изготовленной в единицу рабочего  времени называется нормой выработки  и определяется по формулам :

Н_выр = ;     (1.7)

 

Н_выр  = ;     (1.8)

 

Норма времени и норма  выработки связаны между собой  обратной зависимостью – с уменьшением  нормы времени увеличивается  норма выработки. Причем норма выработки  увеличивается в больших размерах чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами  определяется по формулам :

            X= ;         (1.9)

            Y= ;         (1.10)

где X- снижение нормы времени;

      Y-  повышение нормы выработки;

 

2 Техническое  нормирование труда КПУП “Пинский  мясокомбинат”

 

 

2.1 Качество и  виды применяемых норм труда

КПУП “Пинский мясокомбинат” было основано в 1954 году и на протяжении своей истории постоянно наращивало объемы производства.

В 1995 году построен новый мясожировой  корпус, что позволило увеличить  проектную мощность по производству мяса до 60 т/см, установить современное  высокопроизводительное оборудование по первичной переработке скота, повысить качество продукции, улучшить условия труда, промышленную санитарию.

В течении 1999 г закончена  реконструкция аммиачной компрессорной  со станцией оборотного водоснабжения, что позволило улучшить условия  хранения мяса и мясопродуктов в  необходимых технологических режимах, повышать качество продукции при  хранении.

За счет собственных средств, на базе имеющихся площадей построен и оснащен современным высокопроизводительным оборудованием цех по производству продуктов из свинины копчено-запеченных и копчено-вареных, что позволило  увеличить выпуск продукции в  семь раз, улучшить качество выпускаемой  продукции.

Мощность предприятия  составляет 60 тонн мяса в смену, 5,5 тонн колбасных изделий в смену, 2 тонны  продуктов из свинины и говядины.

КПУП “Пинский мясокомбинат”  производит: продукты питания –  мясо и субпродукты, колбасные изделия  полуфабрикаты из мяса, пельмени и  т. д.; сырье для кожевенной промышленности – шкуры консервированные; сырье  для производства мед. Препаратов; сырье  для производства колбасных изделий.

Лабораторный, технологический  и ветеринарный контроль обеспечивают качество продукции и гарантируют  соответствующие питательные свойства выпускаемых изделий.