Организация нормирования труда на предприятии

Содержание

 

 

 

Введение

 

Организация производства предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными видами труда, что невозможно без учета количественных и качественных затрат труда. Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда.

Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы.

Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования.

 

 

 

1. Организация нормирования труда на предприятии

 

1.1 Анализ основных задач подразделений, отвечающих за организацию нормирования труда.

1.2 Централизованная и децентрализованная  система установления, внедрения  и пересмотра норм труда.

1.3 Анализ последовательности этапов  разработки, внедрения и пересмотра  норм труда.

 

Работу по организации, нормированию, оплате и стимулированию труда возглавляют отделы организации труда и заработной платы (ООТиЗы). Это самостоятельные подразделения, подчиненные директору предприятия или его заместителю но экономике. Их структура определяется масштабом и спецификой производства, принятой системой организации нормирования с учетом разделения труда между технологической службой и ООТиЗом. На крупных предприятиях это могут быть управления организации труда и заработной платы, на средних — отделы, на небольших — бюро, группы в составе планово-экономических отделов.

Эти службы организационно строятся либо по принципу производственной структуры, либо по функциональным направлениям деятельности, либо по смешанной системе.

Формирование ООТиЗов по принципу производственной структуры обычно имеет место при наличии и равнозначности всех стадий производственного процесса — заготовительной, обрабатывающей, сборочной. При этом каждое подразделение службы выполняет все виды работ по организации, нормированию труда и управлению и поэтому комплектуется специалистами в области организации, нормирования и управления трудом, психологии, социологии и условий труда и др.

При функциональной схеме построения службы ООТиЗ ее подразделения формируются по направлениям деятельности. При достаточном объеме работ выделяют подразделения (бюро, группы), работающие в области:

■  организации и нормирования труда основных рабочих;

■  организации и нормирования труда вспомогательных рабочих;

■  организации и нормирования труда руководителей, специалистов и служащих;

■  совершенствования управления предприятием;

■  планирования и учета, социально-экономического развития;

■  социальных и психофизиологических исследований;

■  заработной платы и материального стимулирования. Работники отдела:

■  разрабатывают руководящие и методические материалы по вопросам организации, нормирования и оплаты труда, управления производством, организуют по этим вопросам создание планов по цехам и предприятию в целом и осуществляют контроль за их выполнением, а также расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда;

■  участвуют в разработке планов внедрения новой техники и технологии производства, механизации и автоматизации ручного труда, в работе по анализу использования производственных мощностей машин, механизмов, экономичности технологических процессов (по затратам труда);

■  организуют работу по учету, паспортизации, аттестации и рационализации рабочих мест, разрабатывают мероприятия по результатам аттестации и внедряют их совместно с другими службами предприятия;

■  осуществляют расчет и внедрение норм труда, анализируют выполнение норм выработки, обслуживания и их качества, обеспечивают в установленном порядке своевременный пересмотр действующих норм, не соответствующих достигнутому уровню организации производства и труда, а также контролируют правильность применения утвержденных норм;

■  руководят разработкой и внедрением рациональных форм организации труда и управления производством, прогрессивных методов груда специалистов и служащих, осуществляют работу по совершенствованию структуры аппарата управления, организуют разработку штатных расписаний, положений о структурных подразделениях и должностных инструкций;

■  участвуют в рассмотрении проектов расширения и реконструкции предприятия по вопросам, связанным с организацией труда и управления;

■  осуществляют работу по аттестации рабочих мест по условиям труда, по результатам которой вводят доплаты и компенсации за отклонения от нормальных условий труда.

Для выполнения этих и многих других возложенных на ООТиЗ задач его руководитель наделен соответствующими правами и несет ответственность за состояние организации и нормирования труда \ на предприятии в целом и в его структурных подразделениях.

На крупных предприятиях в составе ООТиЗов создаются лаборатории, специализирующиеся на проведении нормативно-исследовательских работ в области разработки нормативов и методологии организации и нормирования труда.

Опыт предприятий по организации управления трудом весьма разнообразен как по разделению труда в этой сфере, так и по методам и средствам работы. Наибольшее распространение получили централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации данной работы.

При централизованной системе работа по организации и нормированию труда сосредоточена в общезаводский службе — ООТиЗе. Это обеспечивает единство методологии, специализацию по видам работ и категориям работников, независимость от цехов, что положительно влияет на качество норм.

Организационные формы централизованной системы нормирования труда могут быть разными, однако среди них можно выделить три основные разновидности:

1) расчет норм труда полностью  сосредоточен в ООТиЗе;

2) в отделе главного технолога  при разработке технологических  процессов рассчитываются нормы времени на операции основного производства. В этом случае отдел главного технолога отвечает за состояние нормирования труда рабочих основного производства, а ООТиЗ — за нормирование труда во вспомогательном производстве. Для обеспечения единой политики в области нормирования труда на предприятии в целом за ООТиЗом сохранена функция методического руководства, планирования и организации внедрения норм и нормативов. Кроме того, они отвечают за состояние нормирования труда на предприятии;

3) технологической службой рассчитываются режимы работы оборудования и машинное или машинно-автоматическое время.аокон-чательно нормы времени разрабатываются в ООТиЗе.

При децентрализованной системе помимо общезаводского ООТиЗа в цехах создаются бюро организации труда и заработной платы (БОТиЗы). При этом работники бюро находятся в двойном подчинении, в административном — у начальника цеха, в методологическом - у ООТиЗа. Расчет норм при такой системе осуществляется в цехах. Отметим, что здесь сложно обеспечить высокий качественный уровень нормирования труда ввиду отсутствия специализации среди работников, разного уровня их специальной подготовки, обеспеченности нормативными материалами, воздействия руководства цеха и рабочих на величину норм времени, которые часто используются в качестве регулятора уровня заработной платы.

На некоторых предприятиях применяется смешанная система организации работы по нормированию труда, при которой а ООТиЗе организуется только расчет норм, а текущая работа по их внедрению, контролю за выполнением, анализу качества возлагается на цеховых нормировщиков.

При любой системе организации нормирования труда работа по установлению норм труда включает несколько последовательных этапов. Наиболее эффективной зарекомендовала себя система, принятая на ВАЗе (рис.1). Организационно этой системой предусматривается выполнение четырех этапов.

На первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняют, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования, на основе паспортных данных оборудования, характеристик инструмента и приспособлений.

Второй этап является продолжением первого, так как здесь заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При этом могут быть использованы как централизованно разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и микроэлементное нормирование.

Третий этап начинается с момента начала производства новой продукции. В этот период с помощью хронометража проверяются все установленные расчетным путем нормы времени на рабочих местах. Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат являются предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в соответствие. Таким образом устанавливаются окончательные нормы затрат труда по операциям.

Четвертый этап продолжается до снятия изделия с производства. Изменение действующих норм, происходит в соответствии с внедрением организационно-технических мероприятий, оказывающих влияние на изменение трудовых затрат.

■        Описанный порядок нормирования труда позволяет еще до запуска нового изделия в производство рассчитать технически обоснованные нормы времени и поддерживать высокий уровень их напряженности до снятия изделия с производства.

Работа ООТиЗов в области нормирования труда строится на основе планов, которые обеспечивают организованность и последователь ность процесса работы. Планирование заключается в разработке следующих планов и плановых заданий:

■  план нормативно-исследовательской работы (текущий и перспективный);

■  план снижения трудоемкости работ при внедрении комплекса организационно-технических мероприятий (в масштабе предприятия, цеха, участка, рабочих мест);

■  календарные планы пересмотра действующих норм;

■  план-задание по анализу использования рабочего времени (с помощью соответствующих методов);

■  анализ качественного уровня действующих норм;

■  план подготовки и повышения квалификации специалистов по нормированию труда. [1;242-247]

 

Рис. 1 Схема разработки, внедрения и изменения норм времени

 

 

 

 

 

2. Практическая часть

 

Задача 3.

Технологическая трудоемкость изготовления станка А составляет 1424,34 чел.-ч, станка Б – 1386 чел.-ч, станка В – 3706 чел.-ч. Производственная трудоемкость этих станков составляет соответственно 1648,14, 1603,21 и 4225,68 чел.-ч. В цехе работает 27 специалистов и служащих, из них два мастера, труд которых непосредственно связан с выпуском станков. Общая технологическая трудоемкость всей производственной программы выпуска станков составляет 473 330,76 чел.-ч, а производственная трудоемкость программы – 555 745,25 чел.-ч. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего равен 1806,9 ч. Определите трудоемкость управления по видам станков (на выпуск одного станка) и общую трудоемкость управления в цехе.

 

Решение

Затраты труда управленческого персонала цеха могут переноситься на конкретную продукцию пропорционально технологической либо производственной трудоемкости выпускаемой продукции. По первому принципу распределяются трудозатраты специалистов, непосредственно управляющих технологическим процессом (например, мастеров). Трудоемкость управления определяется по формуле:

,                                                                                           (3.1)

где ТЕуi – трудозатраты на управление процессом производства станков, относимые на один станок i-го вида;

Тфi – трудоемкость (технологическая) i-го станка;

T'y – трудозатраты по управлению, распределяемые по видам станков пропорционально технологической трудоемкости, чел.-ч;

Ту – технологическая трудоемкость производственной программы цеха.

Трудозатраты по управлению T'y определяются как произведение фонда рабочего времени одного рабочего на число мастеров, занятых в процессе управления выпуском станков, т.е. 2*1806,9=3613,8 чел.-ч.

Исходя из условия, трудоемкость управления по видам станков составит:

- станок А 1424,34*3613,8/473330,76=10,87 чел.-ч.

- станок Б 1386*3613,8/473330,76=10,58 чел.-ч.

- станок В 3706*3613,8/473330,76=28,29 чел.-ч.

Труд остальных специалистов и служащих переносится на отдельные виды станков пропорционально производственной трудоемкости по формуле: