Организация нормирования труда на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2015 в 19:04, курсовая работа

Краткое описание

Организация производства предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными видами труда, что невозможно без учета количественных и качественных затрат труда. Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда.

Скачать в ZIP (224.62 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

27_Normirovanie_Malaychuk.doc

— 1.30 Мб (Скачать)

, (3.2)

где TE"yi – трудозатраты на управление цехом, относимые на один станок i-го вида;

TE ni – производственная трудоемкость одного станка i-го вида, чел.-ч;

Ty – трудозатраты по управлению цехом, распределяемые по видам станков пропорционально производственной трудоемкости, чел.-ч (определяются как произведение фонда времени одного рабочего в год на количество специалистов и служащих, занятых управлением цеха), т.е. 25*1806,9=45172,50 чел.-ч.;

Тп – производственная трудоемкость производственной программы.

Исходя из условия, трудоемкость управления по видам станков составит:

- станок А 1648,14*45172,50/555745,25=133,97 чел.-ч.;

- станок Б 1 603,21*45172,50/555745,25=130,31 чел.-ч.;

- станок В 4 225,68*45172,50/555745,25=343,47 чел.-ч.;

Общая трудоемкость управления по видам станков составит:

, (3.3)

- станок А 133,97+10,87=144,84 чел.-ч.;

- станок Б 130,31+10,58=140,89 чел.-ч.;

- станок В 343,47+28,29=371,76 чел.-ч.;

а общая трудоемкость управления в цехе Ту равна:

Ту=555745,25+(144,84+140,89+371,76)= 555745,25+657,49=556 402,74 чел.-ч.

Задача 6.

На предприятии планируется рост объема производства на 8 %, численность промышленно-производственного персонала на конец базисного года составляет 4000 человек. Определите исходную численность промышленно-производственного персонала.

Решение:

Требуемая величина может быть рассчитана по следующей формуле:

где – численность работников предприятия в базисном году;

– индекс роста объема производства в планируемом году.

Следовательно, получаем:

Задача 11.

Списочная численность рабочих предприятия – 2530 человек, из них занято механизированным трудом 1600 человек, ручным – 930 человек. В плановом периоде на механизированный труд переводится 35 % всех рабочих, занятых ручным трудом, при этом производительность труда каждого возрастает в 1,7 раза. Определите рост выработки всех рабочих предприятия.

Решение:

При решении данной задачи исходим из того, что производительность труда всех рабочих предприятия повысится прямо пропорционально уменьшению их численности, или, что одно и то же, производительность труда будет тем выше, чем большая численность рабочих будет переведена на механизированный труд и чем производительнее будет работать оборудование.

Предварительно рассчитываем величину , характеризующую уровень механизации и автоматизации труда в базисном периоде, как отношение численности рабочих, занятых механизированным трудом , к общей численности рабочих .

В условиях данной задачи получаем:

Также по условию задачи известен удельный вес рабочих, переводимых на механизированный труд, в общей численности рабочих, занятых ручным трудом:

При заданном значении роста производительности труда рабочего, переводимого на механизированный труд, определяем искомый рост выработки всех рабочих предприятия по следующей формуле:

Задача 15

Для дежурных инженеров электрической станции (ДИС) при непрерывном производстве предложить варианты квартального (помесячного) графика сменности работы (июль-сентябрь) текущего года с учетом рационального режима их труда и отдыха и выбрать среди них наиболее приемлемый.

Принять к сведению следующее:

а) продолжительность смены составляет Тсм = 8 ч +

б) обосновать численный состав ДИС +

в) учесть и показать на графике также прохождение отпусков
ДИС, обозначая:

Д - дневная смена + В - вечерняя смена + Н - ночная смена +
О - выходной день + X - отпускной день.

Решение:

При непрерывном производстве и при разбитии рабочего дня на три смены каждые сутки должно работать три человека. Поэтому оптимальный состав численности работников – 4 человека. Для обеспечения возможности предоставления трудовых отпусков необходимо привлечение к работе 5 инженера, который полностью заменяет инженера, отпущенного в отпуск.

Выходной день - 3 июля – оплачивается в соответствии со Статьей 69. «Оплата за работу в сверхурочное время, в государственные праздники, праздничные и выходные дни» - «Работа в государственные праздники, праздничные (часть первая статьи 147) и выходные дни оплачивается не ниже чем в двойном размере по правилам части первой настоящей статьи. При этом для работников, получающих месячный оклад, оплата производится в размере не ниже одинарной часовой или дневной ставки сверх оклада, если работа производилась в пределах месячной нормы рабочего времени, и в размере не ниже двойной часовой или дневной ставки сверх оклада, если работа производилась сверх месячной нормы».

В соответствии со Статьей 155 продолжительность основного минимального отпуска составляет не менее 21 календарного дня.

При таком графике появляется переработка, которая либо оплачивается, либо предоставляются дополнительные выходные дни, в не отпускное время в соответствии с коллективным договором электрической станции.

График сменности работы дежурных инженеров электрической станции

Июль

инженер 1

инженер 2

инженер 3

инженер 4

инженер 5

Август

инженер 1

инженер 2

инженер 3

инженер 4

инженер 5

Сентябрь

инженер 1

инженер 2

инженер 3

инженер 4

инженер 5

Условные обозначения:

д - с 8.00 до 16.00

о - выходной день

в - с 16.00 до 24.00

х - отпуск

н - с 24.00 до 08.00

Задача 16.

Обработать наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня по данным таблицы 1. Нормативы: подготовительно-заключительное время на смену – 20 минут, время обслуживания рабочего места – 5% от оперативного времени, время на отдых и личные надобности – 5 % от оперативного времени. Составить нормативный баланс рабочего дня, рассчитать коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам, коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины, определить возможность повышения производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени.

Таблица 1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

Наименование затрат времени	Текущее время (ч, мин)	Продолжи-тельность, мин.	Индекс
Начало наблюдения	8.00
Приход на рабочее место	8.03
Получение задания и чертежа	8.10
Ознакомление с заданием и чертежом	8.12
Получение инструмента	8.20
Установка режущего инструмента	8.23
Оперативная работа	9.03
Смена инструмента	9.05
Уборка стружки и смазка станка	9.12
Отдых	9.20
Оперативна работа	10.07
Уход по личным надобностям	10.18
Оперативна работа	11.10
Разговор с мастером (о работе)	11.45
Получение нового задания	11.55
Уход на обед	12.00
Приход с обеда	13.02
Переустановка режущего инструмента, переналадка станка	13.10
Оперативна работа	14.15
Отдых	14.20
Оперативна работа	15.06
Простой (неисправность станка)	15.28
Оперативна работа	16.35
Сдача изделия	16.40
Уборка рабочего места	16.50
Уборка инструмента в шкаф	16.54
Посторонний разговор со сменщиком и уход с работы	17.00
Итого	-	480	-

Решение

Обработаем наблюдательный лист (таблица 1), найдем продолжительности операций, дадим их индексацию и составим первоначальный баланс времени.

Таблица 1 - Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Наименование затрат времени	Текущее время (ч, мин)	Продолжи-тельность, мин.	Индекс
Начало наблюдения	8:00
Приход на рабочее место	8:03	3	ПЗ
Получение задания и чертежа	8:10	7	ПЗ
Ознакомление с заданием и чертежом	8:12	2	ПЗ
Получение инструмента	8:20	8	ПЗ
Установка режущего инструмента	8:23	3	ОБС
Оперативная работа	9:03	40	ОП
Смена инструмента	9:05	2	ОБС
Уборка стружки и смазка станка	9:12	7	ОБС
Отдых	9:20	8	ОТЛ
Оперативна работа	10:17	57	ОП
Уход по личным надобностям	10:18	1	ОТЛ
Оперативна работа	11:10	52	ОП
Разговор с мастером (о работе)	11:45	35	ПОТ
Получение нового задания	11:55	10	ПЗ
Уход на обед	12:00	5	НТД
Приход с обеда	13:02	62
в том числе:		60	ПТ
		2	НТД
Переустановка режущего инструмента, переналадка станка	13:10	8	ОБС
Оперативна работа	14:15	65	ОП
Отдых	14:20	5	ОТЛ
Оперативна работа	15:06	46	ОП
Простой (неисправность станка)	15:28	22	ПОТ
Оперативна работа	16:35	67	ОП
Сдача изделия	16:40	5	ПЗ
Уборка рабочего места	16:50	10	ОБС
Уборка инструмента в шкаф	16:54	4	ПЗ
Посторонний разговор со сменщиком и уход с работы	17:00	6	НТД
Итого	-	480	-

Информация о работе Организация нормирования труда на предприятии