Лекции по "Производственному менеджменту"

По назначению подразделяются на: 1) технологические (основные) – это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какие-либо изменения; 2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических операций (взвешивание и т. п.); 3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

По способу  выполнения (степени механизации) выделяют следующие операции: машинные, машинно-ручные, ручные.

Соотношение различных  видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных перерабатывающих предприятиях она неодинакова.

 

6. Классификация производственного  процесса.

А)по роли в общем производственном процессе

Основные - непосредственно связанны с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию. Совокупность этих процессов на предприятии образует основное производство. Добавляют продукту ценность. Результат получает потребитель. (заготовительные,обрабатывающие, сборочно-отделочные)

Вспомогательные – технически обслуживают основные процессы, оказывают им определенные услуги: снабжение энергией, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Добавляют продукту стоимость, результат получает основной процесс.

Обслуживающие - осуществляют материальное обслуживание основного и вспомогательного производств. Прием, размещение, хранение сырья, материалов, готовой продукции, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.

Управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Б)по форме воздействия на предмет  труда: естественные (когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда)); технологические (в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда: механические,физико-химические,сборочно-монтажные,консервационные)

В)по характеру протекания: прямые (из одного вида материала один вид продукта); синтетические (соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт); аналитические (в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки).

Г) по характеру выполнения работ: прерывные; непрерывные

Д) по особенностям используемого  оборудования: аппаратурные (технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их); открытые (рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов).

Е)по уровню механизации: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; комплексно-автоматизированные.

Ж) по масштабам производства однородной продукции: массовые (большой масштаб выпуска однородной продукции);  серийные (при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций); индивидуальные (при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер).

 

7.Основные показатели  и характеристики производственного  цикла

Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Характеристики производственного  цикла: структура и продолжительность.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов (Т_ц = Т_врп  + Т_впр, где Т_врп - время рабочего процесса; Т_впр - время перерывов). Время произ-ва включает продолжительность технологических операций и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания произ-ва). 

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. (Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е, где Т_шк - штучно-калькуляционное время; Т_к - время контрольных операций; Т_тр - время транспортирования предметов труда; Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. (Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок, где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции).

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и  нерегламентированные. 

Регламентированные  перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций. 

Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг): Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц):  Тц = n * t / Kм, где n - количество предметов в партии; t - продолжительность обработки одного предмета; Kм - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 

 

8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.

Основные  фонды - это средства труда, которые  многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. К ним относят фонды со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных месячных заработных плат.

Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды. Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.). 
 Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Согласно  существующей классификации основные фонды промышленности по своему составу  в зависимости от целевого назначения и выполняемых функций подразделяются на следующие виды: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, в том числе: силовые, рабочие, измерительные и регулирующие предметы, вычислительная техника, прочие; транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь и принадлежности, прочие основные фонды (рабочий скот, многолетние насаждения).

По  степени использования: -находящиеся  в эксплуатации основные средства; -находящиеся в резерве основные средства; -в стадии достройки, реконструкции, частичной ликвидации; - на консервации.

В зависимости  от имеющихся прав на имущество: принадлежащие  предприятию на правах собственности; находящиеся в оперативном управлении или хозяйственном ведение; объекты, полученные в аренду.

Структура основных фондов характеризуется соотношением между отдельными видами основных фондов. Структура показывает, какую долю в процентах занимает тот или иной вид основных фондов в общем их объеме, в общей их стоимости. В структуре основных средств в зависимости от конкретной их роли принято выделять активную и пассивную части. Активная часть непосредственно воздействует на предмет труда и определяет количество и качество выпускаемой продукции. Пассивная часть создает необходимые условия для функционирования активной части.

 

9.Физический и моральный износ основных средств

Износ - это постепенная утрата основными средствами своей потребительной стоимости. Следует различать моральный  и физический износ.

Физический  износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред. Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для  основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.

Для характеристики физического износа используют ряд показателей. Коэффициент  физического износа вычисляют по формуле: Kи= И/ С перв * 100, где И – сумма износа, начисленная за весь период эксплуатации; Сперв – первоначальная  стоимость объекта основных средств.

Коэффициент физического износа зданий и сооружений может быть определен  по формуле: Ки=Edi*ai, где    di – удельный вес i-го конструктивного элемента в стоимости объекта; ai –  процент износа i-го конструктивного элемента.

Моральный износ - это утрата стоимости  вследствие снижения стоимости воспроизводства  аналогичных объектов основных средств, обусловленных совершенствованием технологии и организации производственного процесса. Существует два вида морального износа: основные средства обесцениваются, так как аналогичные основные средства производятся с меньшими затратами и становятся дешевле; в результате научно-технического прогресса появляется более современное и более производительное оборудование.

Относительная величина морального износа первого вида может быть рассчитана по формуле: Кми=(Сперв-Свосст)/Cперв*100, где  Сперв – первоначальная стоимость средств труда; Свосст – восстановительная стоимость средств труда.

Моральный износ второго вида можно  установить, определив восстановительную  стоимость по формуле: Cуст=(Ссовр*Пуст)/Псовр, где  Ссовр, Суст – восстановительная стоимость современной и устаревшей машины;  Псовр, Пуст – производительность устаревшей и современной машины.

Сущность морального износа заключается  в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до окончания  срока физической службы. Нагляднее  всего моральный износ может  быть продемонстрирован на примере компьютеров. На протяжении последних 50 лет компьютеры постоянно развивались, дешевели и становились миниатюрнее, электронные лампы в них сменились транзисторами, затем интегральными схемами.

Моральный износ выгоден обществу в целом, так как ведет к снижению издержек производства, но не выгоден отдельным лицам, поместившим капитал в основные средства с целью получения прибыли от сдачи их в аренду.

 

10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более  короткие сроки производитель накапливает  средства для воспроизводства продукции  и совершенствования самой производственной системы.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности  для принятых в проекте условий  функционирования предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течении года, поэтому  различают входную, выходную и среднегодовую  мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового  периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.