Эффективные методы управления процессами снабжения на промышленном предприятии

Для того чтобы  предприятие работало без перебойно  в случае нарушения поставок материала со стороны поставщика создается страховой запас, при укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса.

Совокупная  норма запаса конкретного материала  определяется по формуле:

Н = ТЗ+СЗ

Н = 9 + 5 = 14 ед.

 Производственные  запасы находятся  в постоянном  движении, так как каждое поступление  и отпуск материала приводит  к изменению их величины. Поэтому  на предприятии ведется оперативное  наблюдение за фактическим состоянием  запасов, чтобы не допускать  образования чрезмерно больших запасов, снижения их до опасного уровня, способного повлиять на ритмичность производства. [19,с.96] Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния проведем АВС-анализ, предусматривающий классификацию всех материально-технических ресурсов в зависимости от их удельной стоимости на три группы. Вся номенклатура закупаемых материально-технических ресурсов располагается в порядке убывания общей суммы закупок. При этом в группу А относят все наименования продукции, общая стоимость которого составила 75%-80% суммарной стоимости годового объема закупок. Контроль за состоянием этих запасов осуществляется, как правило, ежедневно. В группу В входят те позиции, общая сумма закупок по которым составляет 10%-15% в общей системе закупок, с периодичностью контроля 3 – 4 раза в месяц. Соответственно, в группу С – номенклатурные позиции, составляющие 5%-10% от общей суммы годовых закупок, с периодичностью контроля раз в месяц. [1,с.7]

Рассмотрим  анализ материальных ресурсов по АВС-методу по складу «Покупное» таблица 10;

Таблица 8

Распределение групп материалов по категории АВС-метода по складу «Покупное» за январь-июнь 2009г.

Наименование  групп материалов	Стоимость сырья  тыс.руб.	Удельный  вес  %	Суммарный %	Категория
Всего	18’855’395.26	100 %	100%	А
Гидрораспределитель	5’513’192,07	29.2 %	29.2%	А
Гидроцилиндры	9’556’217.00	51.5 %	80.7%	А
Горюче смазочные материалы	483’260.02	2.5 %	83.2%	В
Кольцо медное	6’354.00	0.04 %	83.24%	С
Кольцо резиновое уплотнительное	14’023.56	0.07 %	83.31%	С
Материалы по покраске	166’678.56	0.8 %	84.11%	С
Материалы для сварки	239’392.40	1.2 %	85.31%	В
Метизы	142’255.82	0.7 %	86.01%	С
Насос шестеренный	549’600.00	2.9 %	88.91%	В
Паспорт	50’000.00	0.2 %	89.11%	С
Рукава высокого давления (РВД)	1’556’311.01	8.2 %	97.31%	В
Рукав дюрит	53’073.67	0.2 %	97.51%	С
Табличка	60’960.00	0.3 %	97.81%	С
Уплотнительные материалы	51’283.32	0.2 %	98.01%	С
Фильтр линейный	353’000.00	1.8 %	99.81%	В
Хомут	8’311.19	0.04 %	99.85%	С
Прочие комплектующие	32’034.06	0.1 %	99.95%	С
Материалы для содержания служебного транспорта	9’724.29	0.05 %	100%	С

Из анализ состояния  запасов материальных ресурсов на ОАО «Уралтрубмаш» за январь - июнь 2009г. видно,  что особое внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено двум наименованиям, входящих  в группу А. Дополнительно для пяти наименований входящих в группу В рекомендуется вычислить наиболее оптимальный размер заказа и оценивать страховой запас. И для одиннадцати наименований входящих в группу С – контроль можно проводить раз в месяц. Данные рассчитаны на основе отчетных сведений о ежемесячном поступлении материалов.

Определим размер наиболее оптимального заказа исходя из минимума суммарных затрат. Суммарные затраты  на содержание запасов складываются из трех элементов: цена заказываемых комплектующих изделий; стоимость сравнения запасов комплектующих изделий; суммарная стоимость подачи заказов. Суммарные затраты рассчитываются по формуле:

З_сум = СР : q + PZ + Z_iq : 2

где  Z – цена единицы комплектующего изделия – 30967.97руб.;

        Р – потребность в комплектующих  – 241шт. за год;

        q – размер партии поставки – 20шт;

     С – стоимость  подачи одного заказа – 1000 руб.;

     i – доля затрат на хранение в закупочной цене – 20%.

Величину затрат З_сум необходимо минимизировать. Для этого возьмем производную по q и полученное выражение приравняем к нулю. Далее из полученного выражения найдем величину заказываемой партии, при которой суммарные затраты будут минимальные.[19,с.100] Получим:

q_опт =

.

Рассчитанный оптимальный  размер заказа комплектующего изделия  будет равен:

q_опт =

8,821 шт.

Дробный результат обычно округляют в большую сторону. С учетом этого оптимальный размер заказа составляет 9шт.

Рассчитаем интервал поставки. Предприятие работает 300 дней в году.

t =

t =

11,2 дней

Интервал поставки будет  равен: 11 дням.

Так же определим размер наиболее оптимального заказа для гидроцилиндров исходя из минимума суммарных затрат.

где  Z – цена единицы комплектующего изделия – 8023,33 руб.;

        Р – потребность в комплектующих  – 2410шт. за год;

            С – стоимость подачи одного  заказа – 500 руб.;

     i – доля затрат на хранение в закупочной цене – 20%.

q_опт =

38,754 шт.

Оптимальный размер заказа для гидроцилиндров составляет 39 шт.

Рассчитаем интервал поставки. Предприятие работает 300 дней в году.

t =

t =

4.8 дней

Интервал поставки будет равен: 5 дням.

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что  по складу «Покупное» меньше   нормы  запаса составляет 15 наименований. Из которых 4 наименования относятся к  группе А, 5 наименований относятся  к группе В, и 6 наименований к группе С. Превышают норму запаса на 50% и более %  составляет 42 наименования, из которых 2 наименования из группы А, 23 наименования из группы В, и 17 наименований из группы С.

По складу «Металл» меньше   нормы запаса составляет 11 наименований. Превышают норму запаса, на 100% и более % составляет 243 наименования.

В связи с этим можно  рекомендовать следующее:

1. Провести АВС-анализ  материальных ресурсов, обратить  основное внимание при контроле  и управлении запасами на материалы  группы А;

2. Определить оптимальный размер заказа материальных ресурсов по всем видам запасов;

3.  Определить размер  необходимого запаса, систематизировать  контроль за соблюдением установленных  норм запаса, выявление излишних  и неиспользуемых материалов  и их реализация.

На основе внедрения названных рекомендаций, по нашему мнению существенно возрастет рентабельность ОАО «Уралтрубмаш».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по главе 2

Во 2 главе мы рассмотрели  организационно-хозяйственную деятельность ОАО «Уралтрубмаш». Анализ существующего состояния запасов материальных ресурсов, показал, что обеспечение материальными ресурсами в ОАО «Уралтрубмаш» неудовлетворительное. В действующей системе использования материальных ресурсов по складу «Металл», существует непрерывный рост запасов, опережающий динамику увеличения объема реализуемой продукции, по складу «Покупное» прослеживается недостаток в материальных ресурсах.

Нами  предложен АВС-метод  контроля за состоянием материальных запасов. Данный метод является достаточно перспективным. Он заключается в делении запасов сырья и материалов на три категории по степени важности в зависимости от их удельной стоимости. Система управления запасами может быть основана на определении оптимальной партии поставки.

 От оптимальности  запасов зависит конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, инвестируя его в другие капиталы.

Одна из практических задач, процесса повышения использования  материальных ресурсов на ОАО «Уралтрубмаш» контроль материальных ресурсов по АВС-методу, который будет решать четыре основные задачи:

1. Объем запасов должен  обеспечивать непрерывность производственного процесса;

2. Размер запасов должен  быть минимальным в целях сокращения  затрат на хранения материального  запаса;

3.  Обеспечить равномерность  запасов по всем группам деталей.

  4. Выявление существующих проблем  в организации закупочной деятельности.

Важной особенностью АВС-анализа в системе снабжения  является то, что его можно использовать для определения подходов  планированию потребности в материально-технических  ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами.

Проведенные расчеты показывают, что предложенный АВС-метод направленный на повышение эффективности организации закупочной деятельности и создания запасов, является эффективной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Резервы снижения издержек производства на предприятии в значительной степени обусловлены качеством управления запасами на стадии входа материальных ресурсов. В условиях обострившейся конкуренции между предприятиями, направленных на рационализацию производства, целесообразно выделить снижение времени хранения запасов в цехах и на складах. Применяемые в настоящее время системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиям рынка.

Состояние запасов оказывает  влияние не только на ритмичность  работы предприятий, но и на большинство  их экономических показателей. Отсутствие запасов одних материалов вынуждает потребителя во избежание остановки производственного процесса прибегать к заменам материалами других сортов (более дорогостоящих) или больших размеров, имеющихся в данный момент в наличии. В большинстве случаев это производит к увеличению затрат труда, перерасходу материалов и финансовых  средств. Нарушение ритмичной работы предприятия, снижение производительности труда, перерасход материалов вследствие различных вынужденных замен – все это в конечном итоге приводит к увеличению затрат и повышению себестоимости выпускаемой продукции.

Отсюда следует, что  успеха в конкурентной борьбе может  достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические  показатели находятся на оптимальном уровне.

Эта цель достигается,  путем:

- снижения затрат, связанных  с созданием и хранением запасов;

- сокращение времени  поставок;

- более четкого соблюдения  сроков поставки;

- повышения качества  изделий;

- увеличение гибкости  производства, его приспособленности к условиям рынка. 
          В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов.

Изучение реально действующих  систем управления запасами, состоящих  из многих видов материальных ресурсов, показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах ресурсов, представленных в запасах. Типично положение, когда примерно 20% материала приходится 80% объема спроса в денежном выражении. Отсюда следует, что запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне. 
Данный вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать при управлении множеством запасов. Материалы относящиеся к группе А, получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе.

В ОАО «Уралтрубмаш» действующая система обеспечения материальными ресурсами,  главным образом основывается на административных решениях -  о приобретению материалов, хранению запасов, количество материалов которые понадобятся для производства и пр. В целом существующая система не содействует улучшению эффективности использования материальных ресурсов. В этой связи в данной квалификационной работе был предложен АВС-метод контроля материальных ресурсов ОАО «Уралтрубмаш», через разбиения всех материальных запасов на категории.

 Данный метод является  достаточно перспективным. Он  заключается в делении запасов  сырья и материалов на три  категории по степени важности  в зависимости от их удельной  стоимости. Система управления  запасами может быть основана на определении оптимальной партии поставки.

От оптимальности запасов  зависит конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость  капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, инвестируя его в другие капиталы.

Одна из практических задач, пути повышения эффективности  организации закупочной деятельности и создания запасов. Для решения  этой задачи предлагается внедрить в ОАО «Уралтрубмаш»  контроль материальных ресурсов по АВС-методу, который будет решать четыре основные задачи: