Эффективные методы управления процессами снабжения на промышленном предприятии

 

Поставщики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Движение Движения

продукции    заказов

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.  Схемы товародвижения при плановом и позаказном режимах работы производства

2. Метод. Позаказной производственный режим работы имеет два процесса движения. Первый процесс – движения заказа, который поступает в службу сбыта, где рассчитывается общее время его выполнения. Затем информация по заказу последовательно поступает производственные подразделения предприятия. В каждом звене производственного подразделения определяются: время изготовления промежуточной продукции; количество промежуточной продукции, подлежащей изготовлению; сроки и очередность передачи продукции на последующую стадию производственного процесса. Одновременно определяются наименования, количество, сроки и очередность поступления промежуточной продукции с предыдущих стадий производственного процесса.

Конечный пункт движения информации по заказу – служба материально-технического снабжения, где сосредотачиваются данные о материальных ресурсах, необходимых для выполнения конкретного заказа – номенклатура и количество сырья, материалов и комплектующих изделий, сроки и очередность их поставки на заводские снабженческие склады. Второй процесс – движение материальных ресурсов, которое идентично процессу, принятому в плановом режиме работы производства.

3. Метод. Процесс закупок и поставок материальных ресурсов при плановом режиме работы производства осуществляется стабильно – в установленные сроки, по рассчитанной номенклатуре и объемам сырья и материалов, комплектующих изделий. Процесс закупок при плановом режиме работы производства сопряжен с определенными трудностями, которые выражаются в поставках на заводские снабженческие склады необходимых материальных ресурсов для выполнения заказа. Следовательно, возникает потребность во внеочередных закупках, которые ограничены соответствующими сроками. Поэтому установленный общий срок выполнения конкретного заказа должен быть согласован с оперативными возможностями материально-технического снабжения.

Планирование материально-технического снабжения в плановом режиме работы предприятия осуществляется по нескольким направлениям, которые представлены на рисунке 5;

Рассмотрим  последовательно указанные на рисунке 5 направления планирования материально-технического снабжения по различной номенклатуре материально-технических ресурсов.

 

 

 

 

 

Рис. 5.  Направления планирования материально-технического снабжения

Основное  производство потребляет как основные, так и вспомогательные материалы. Потребность в основных материалах рассчитывается по трем направлениям – по типосорторазмерам материалов, по производственным подразделениям предприятия, по выпускаемой продукции. Принципиальная схема направлений расчета потребности в материалах для основного производства представлена на рисунке 6;

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.  Направление расчета потребности в материалах для основного производства

4. Метод. Первое направление – расчет потребности по конкретным типосорторазмерам материалов, который осуществляется в два этапа. Прежде всего, на основании индивидуальной (подетальной) нормы расхода и количества определенной детали, входящей в изделие (базовое изделие или изделие-модификацию), рассчитывается потребность в конкретном типосорторазмере материала на определенную деталь.

Затем потребность на все детали, изготавливаемые из данного  типосорторазмера, суммируется, и определяется его общая потребность (П_in) по следующей формуле:

,

где  i – конкретный типосорторазмер материала;

       n – изделие, по которому рассчитывается потребность в i-м типосорторазмере материала;

     r – деталь, изготавливаемая из i-го типосорторазмере материала;

    t – количество наименований деталей, изготавливаемых из i-го типосорторазмере материала;

    П_ir – потребность в i-м типосорторазмере материала для изготовлении детали r;

    _-  потребность в i-м типосорторазмере материала для изготовлении детали r, прикладываемой к изделию в виде запасной части.

5. Метод. Второе направление – расчет потребности в основных материалах отдельно по каждому производственному подразделению предприятия, в котором изготавливаются детали из конкретного вида материала. Потребность по деталям суммируется и определяется общая потребность данного типосорторазмера материала по конкретному цеху-изготовителю (П_iц) по формуле

где m_{ir –}  норма расхода i-го типосорторазмера материала на деталь r;

      N_r – плановое количество детали r, входящее в изделие и предназначенное к изготовлению;

     - количество детали r, прикладываемое к изделию в виде запасных частей.

При суммировании потребностей цехов-потребителей по всем типосорторазмерам  материалов определяется их общая потребность  на плановый выпуск каждого наименования базового изделия и изделий-модификаций. Количественная характеристика данной потребности должна совпадать с общей потребностью в материалах, рассчитанной по первому направлению. Общая потребность в основных материалах на 
планируемый период (месяц, квартал, год) по изделию (П_in) с использованием сводных норм расхода определяется по следующей формуле:

где H_in – сводная норма расхода i-го типосорторазмера материала по изделию n;

      N_n – годовая программа выпуска изделия n;

      S  - количество цехов, потребляющих i-й типосорторазмер материала.

6. Метод. Третье направление – расчет потребности в основных материалах отдельно по каждому узлу и агрегату, входящему в выпускаемую продукцию. Потребность в конкретном типосорторазмере материала (по узлу или агрегату) рассчитывается следующим образом. Прежде всего, суммируются индивидуальные (подетальные) нормы расхода по конкретному типосорторазмеру основного материала с учетом входимости деталей в узел. Таким образом, формируются поузловые материальные спецификации. Потребность в материалах на узел рассчитывается как произведение норм расхода и планового количества сборки узла с учетом его входимости в агрегат. По каждому наименованию агрегата также формируются нормы расхода (поагрегатная материальная спецификация), и далее по аналогии с узлами определяется потребность в материалах на сборку агрегатов. В итоге формируется потребность в типосорторазмерах основных материалов на изделие путем суммирования потребности на агрегаты с учетом их входимости в изделие. При проведении расчетов данного направления по каждой детали, узлу и агрегату используются установленные на них индивидуальные нормы расхода всех типоразмеров основных материалов, используемых в производстве. [48, с.116]

Производство запасных частей является одной из важнейших задач промышленного предприятия, выпускающего продукцию длительного пользования – товаров производственного и потребительского назначения. При этом в качестве запасной части может выступать отдельная деталь, узел или агрегат. Одновременно промышленное предприятие выпускает базовые изделия и ряд изделий-модификаций по каждому базовому изделию в различных конструктивных исполнениях, следовательно, количество наименований запасных частей существенно увеличивается.

В расчете потребности  основных материалов для изготовления запасных частей используются две составляющие. Первая составляющая – индивидуальные нормы расхода на детали, узлы и агрегаты, заказываемые в виде запасных частей. Данная информация сформирована в третьем направлении расчета потребности в материалах для основного производства. Вторая составляющая – количество запасных частей, которое необходимо выпустить в определенном плановом периоде (месяц, квартал, год) – план производства запасных частей, который определяется на основании заявок от потребителей эксплуатируемой продукции (базовых изделий и изделий-модификаций). Заявки от различных заказчиков, соответственно, группируются по наименованиям запасных частей и цехам-изготовителям.

Рассчитывается потребность в основных материалах для производства запасных частей в определенные плановые периоды. В общем виде готовая потребность в i-м типосорторазмере материала для производства запасных частей (П_iз/ч) рассчитывается по следующей формуле:

где H_ic – суммарная норма расхода i-го типосорторазмера материала (включает нормы расхода на детали, входящие в отдельную позицию запасных частей);

     с – отдельная позиция запасных частей (деталь, узел, агрегат);

    N_c – годовой план производства позиции запасных частей;

  п – количество позиций запасных частей, для изготовления которых требуется материал i-го типосорторазмера материала.

Потребность основного  производства (изготовление конечной готовой продукции и производство запасных частей для выпускаемой продукции)  во вспомогательных материалах может быть рассчитана по двум вариантам. Первый вариант, наиболее точный, заключается в формировании потребности по конструкторско-технологической документации, в которой приведены нормы расходы вспомогательных материалов на детали, узлы и агрегаты. Путем группировки этих норм расхода определяется сводная норма расхода по всей номенклатуре вспомогательных материалов, и при наличии плана производства продукции осуществляется расчет потребности в них. Второй вариант – использование нормативов расхода вспомогательных материалов, рассчитанных в целом на объект производства, например на единицу выпускаемой продукции, или на объем производимой работы, например, подготовка деталей к лакокрасочным покрытиям.

Важным направлением деятельности материально-технического снабжения является планомерное  и комплексное обеспечения промышленного  предприятия покупными комплектующими изделиями, которые доставляются по кооперации с других промышленных предприятий. Для успешной реализации этого направления деятельности решаются взаимосвязанные задачи, которые подразделяются на нормативные и плановые. Нормативные задачи включают в свой состав формирование норм расхода комплектующих изделий по каждому наименованию выпускаемой продукции и цехам-изготовителям (цехам промежуточной и окончательной сборки). Нормативная база формируется по конструкторско-технологической документации. Плановые задачи состоят в определении потребности в комплектующих изделиях на производство основной продукции на производство основной продукции и запасных частей к ней. Основанием расчета служат сформированные нормы расхода, планы производства конечной продукции и запасных частей, а также входимость комплектующих изделий различных наименований в базовые изделия, изделия-модификации и запасные части.

Комплектующие изделия  представляют собой специфическую  продукцию материально-технического снабжения: во-первых, они достаточно дорогостоящие по сравнению со значительной номенклатурой основных и вспомогательных материалов; во-вторых, часть комплектующих изделий имеет ограниченный срок складского хранения, по истечении которого они, находясь на складе, как правило, попадают в разряд неиспользуемых материально-технических ресурсов. [48, с.119]

Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния в логистической практике используются методы структуризации материальных ресурсов. Наиболее распространенным является АВС-метод, предусматривающий классификацию всех материально-технических ресурсов в зависимости от их роли и значения в производственном процессе промышленного предприятия на три группы: группа А включает наиболее важные материально-технические ресурсы; группа В – материальные ресурсы, имеющие меньшее значение по сравнению с группой А; группа С – материалы, не вошедшие в предыдущие группы, и имеющие, таким образом, еще меньшее значение. По методу АВС оценка значимости материально-технических ресурсов, используемых в промышленном производстве, осуществляется по трем параметрам – стоимости, потреблению и номенклатуре показаны в таблице 5;

Таблица 5

 Распределение значений основанных параметров материально-технических ресурсов по методу АВС, %

Группа	Стоимостная характеристика	Величина потребления	Номенклатура
А	75	60	10
В	20	30	20
С	5	10	70
Всего	100	100	100

 

В таблице 3 приведены  средние значения параметров. Естественно, они варьируются по величине на различных промышленных предприятиях в зависимости от сложности выпускаемой продукции: номенклатуры деталей, узлов и агрегатов; количества унифицированных нормализованных и оригинальных деталей; номенклатуры материально-технических ресурсов; конструктивных особенностей. Так, например, по некоторым видам машиностроительной продукции удельный вес затрат на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия в зависимости от сложности изготавливаемых изделий распределяется следующим образом – таблица 4. Общие материальные затраты по каждой группе изделий приняты за 100%.