Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2011 в 20:28, курсовая работа
Целью данной работы является разработка на основе анализа предметно-
объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности
управления производственными запасами ОАО "Электроагрегат".
Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:
- раскрыть функциональную роль запасов в производственном
процессе;
- проанализировать западный опыт управления запасами и оценить
возможность его применения в российских условиях;
- рассмотреть методы нормирования запасов предприятия;
- сформировать возможные варианты корректного выбора системы контроля
уровня запасов;
- показать методику проектирования эффективной системы управления
запасами;
- проанализировать процесс управления производственными запасами ОАО
«Электроагрегат»;
- разработать модель управления запасами двигателей ЯМЗ 238. Объект
исследования данной работы это процесс управления затратами, оборотными
средствами и производственными запасами.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЗАПАСЫ В ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов 6
1.2. Необходимость существования запасов на предприятии 10
1.3. Зарубежный опыт управления запасами 13
2. МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ 19
2.1. Нормирование запасов 19
2.2. Системы контроля за состоянием запасов 24
2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами 33
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ» 37
3.1. Анализ состояния запасов 37
3.2. Нормирование запаса двигателей ЯМЗ 238 40
3.3. Обоснование необходимости задела по двигателям ЯМЗ 238 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
ЛИТЕРАТУРА 47
ПРИЛОЖЕНИЯ 49
периодичность заказа представлена на рисунке 4.
Рис. 4. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью
заказа [3, с. 193]
Условные обозначения:
Т – интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае – 3
дня) – для данной системы величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном
примере – 1 день);
Р1, Р2, ., Рi – величина отдельного, i-го заказа;
З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф – фактический запас на момент проверки;
З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и
выполнение заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии,
описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной
(угол наклона различных участков ломаной - неодинаков). А поскольку заказ
осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой
партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту
систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по
величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого
товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если
доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за
прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что
допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с
выполнением заказа.
Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает
возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то
есть график круто уйдет вниз - участок А), то запас закончится до наступления
срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные
потери от дефицита
для предприятия также
Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность
заказа применяется в следующих случаях:
-
условия поставки позволяют
партиями;
-
расходы по размещению заказа
и доставке сравнительно
- потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров,
закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса
относительно постоянен, малоценные товары и т.д.
В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа
размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы
времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут
быть разными (см. рис 5).
Рис. 5. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером
заказа [3, с. 194]
Условные обозначения:
Т1, Т2, ., Тi – величина отдельного i-го
периода времени,
через который повторяется
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном
примере – 1 день);
Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А – период непредвиденного усиления спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t' – фактический срок поставки в период В.
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в
момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового
запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки
заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает
уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то
промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в
нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового.
Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз -
участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t -
участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба
предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную
поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия
от образования дефицита.
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством
заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
- большие потери в результате отсутствия запаса;
- высокие издержки по хранению запасов;
-
высокая стоимость
-
высокая степень
- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет
остатков для определения точки заказа.
После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо
количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал
времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная
частота завоза зависят от следующих факторов:
– объем спроса (оборота);
– расходы по доставке товаров;
– расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по
доставке и хранению [13, с. 50].
И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако
характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный.
Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно
уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и ,
следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы,
представлен на рис. 6.
Рис. 6. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа [3, с. 194]
Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта
зависимость графически представлена на рис. 7.
Рис. 7. Зависимость расходов на хранение запасов от размера
заказа [3, с. 194]
Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости
совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой
партии (рис. 8).
Рис. 8. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера
заказа. Оптимальный размер заказа – S опт [3, с. 195]
Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом,
может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение
суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к
нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать
оптимальный размер заказа [3, с. 195]:
Sопт =
,
где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;
О – величина оборота;
Ст – издержки, связанные с доставкой;
Сх – издержки, связанные с хранением.
Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами
базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или
интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от
запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых
разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [14,
с. 351 ].
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В
частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня
запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без
значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в
поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не
эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля,
состоящие из элементов основных систем [9, с. 226].
Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе
с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения
порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и
возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени
между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и
ожидаемого потребления за время поставки.
«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также
добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к
возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над
уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».
Одним из вариантов таких систем является система с установленной
периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе,
как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром
является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она
ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы
предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их
дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и
при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая
система включает
в себя элемент системы с
между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент