Система управления запасами в логистике

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

 

 Кафедра: «Организация производственной и коммерческой деятельности»

 

Контрольная работа по логистике

                                                                  вариант № 5

     Институт: «МГУТУ»

 

     Специальность:   080502

 

     Курс:    3 ССО

 

     Ф.И.О. Сергеева Ксения Михайловна

 

     Шифр:  005 – Э - 09

 

  Адрес:_____________________________________________

   

  тел. ________________

  дата_________________     подпись_______________________

 

Содержание 

Тема: «Управления запасами в логистикой системе».

 

1. Введение                                                                          3
2. Виды запасов                                                                  5
3. Система регулирования запасов                                   7
4. Заключение                                                                    16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Управление запасами оказывает  серьезное воздействие на деятельность организации в целом. С одной  стороны, дефицит сырья или готовой  продукции может привести к большим  убыткам на производстве или потере доли рынка, с другой - перенасыщение  складов запасами приводит к их моральному устареванию, порче, а также к  неэффективному вложению оборотных  средств предприятия. Достаточно сказать, что на производственных предприятиях с неэффективным управлением запасами может быть заморожено до 80% оборотных средств.

Запасы - это материальные ценности, ожидающие производственного или  личного потребления, форма существования  материального потока, имеющая место  в определенное время в определенном месте.

Сразу же, как только возникли товарные запасы, появились способы управления ими. Сегодня качественное, т. е. эффективное  проектирование склада невозможно без  опоры на технологии управления запасом.

С появлением современной компьютерной техники, с усилением рыночной конкуренции  и приходом «технарей» в бизнес тема управления запасом обрела «второе  дыхание». Появились новые возможности, позволяющие решать проблемы эффективности  использования ресурсов на уровне, который еще совсем недавно считался фантастическим.

Логист - это человек, который должен уметь хорошо считать. В наше время  существует масса инструментов, доступных  как по цене, так и по уровню квалификации пользователя.

 Прикладной математикой разработаны  очень мощные алгоритмы, а современная  компьютерная техника позволяет  проводить расчеты весьма оперативно.

Следует признать, что по меркам развитых стран уровень управления запасом  в нашей стране достаточно низок. В период «нефтяного изобилия» об эффективности в России мало кто  задумывался всерьез. Вопрос о том, как эффективно управлять запасом  сегодня, когда маржинальный доход  от деятельности предприятий снижается, доступ к заемным средствам ухудшается, а конкуренция растет, приобретает  первостепенное значение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Виды запасов.

Материальные запасы –  это сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция и другие материальные ценности, ожидающие вступления в  процесс производственного или  личного потребления.

Основная часть запасов на предприятии  представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической  переработки. Запасы на предприятии  образуются по двум основным причинам: несоответствие объемов поставки объемам  разового потребления и разрыв во времени между моментом поступления  материала и его потребления.

Поставка сырья материалов осуществляется в большинстве случаев периодически, и их потребление происходит, как  правило, непрерывно и не совпадает  во времени с поступлением. Поэтому  для обеспечения бесперебойной  работы каждое предприятие создает  определенные запасы нужных ему видов  сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива  и других ресурсов. Существуют и  некоторые другие причины, приводящие к созданию запасов. Это – сезонные колебания цен; нарушение установленного графика поставок (непредсказуемое  снижение интенсивности входного материального  потока); возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности  выходного потока) и др.

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного  потребителя создаются два основных вида запасов: производственные и товарные запасы.

Производственные запасы формируются в организациях-потребителях и предназначены обеспечить бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы представляют собой запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Они необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые и сезонные.

Текущие запасы необходимы предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервале между двумя поставками и обеспечения возможности производства продукции партиями оптимального размера. Эта часть запаса образуется в условиях равномерного и регулярного снабжения из-за несоответствия объемов поставки и разового потребления, а также задержек, связанных с движением материалов.

Подготовительные запасы выделяются из производственных для обеспечения бесперебойной работы в период, необходимый для подготовки материалов к использованию и доставки их на рабочие места.

Гарантированные (страховые) запасы необходимы для обеспечения работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства. С помощью этих запасов компенсируются отклонения фактического спроса от прогнозируемого, отклонения фактического объема выпускаемой продукции от запланированного и отклонения фактических сроков исполнения различных операций от плановых.

Сезонные запасы обусловлены сезонными колебаниями в объеме производства или потребления. Этот запас предназначен для удовлетворения прогнозируемого (сезонного) увеличения спроса, а также некоторой разгрузки предприятия на период отпусков.

2. Системы регулирования запасов.

Система регулирования  запасов – это комплекс мероприятий  по созданию и пополнению запасов, организации  непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

В процессе регулирования  запасов выделяются различные количественные уровни запасов:

1. максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и максимального текущего запаса. Его размер устанавливается для контроля над сверхнормативными ресурсами;
2. средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного и подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
3. минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного запасов. Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

В процессе управления запасами важно установить момент или точку  заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа – это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня. Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого  в практике управления запасами используются две основные системы:

1. система с фиксированным размером заказа;
2. система с фиксированной периодичностью заказа.
1. Система с фиксированным размером заказа.

Система с фиксированным  размером заказа предусматривает поступление  материалов равными, заранее определенными  оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня – «точки заказа».

 

 

Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят  от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.

Уровень запасов, соответствующий  точке заказа, равен ожидаемой  потребности в течение времени  отставания поставки от заказа плюс гарантийный  запас.

где Q_тз – запас точки заказа;

p – среднесуточный расход материала;

τ – период упреждения заказа;

q_стр – гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей  заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Достоинство системы с  фиксированным объемом заказа –  поступление материала одинаковыми  партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается  в необходимости ведения постоянного  контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

2. Система с фиксированной периодичностью заказа.

Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала  через равные, регулярно повторяющиеся  промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности  потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом  текущего уровня запасов в момент проверки материалов:

где q – размер заказа;

q_max – максимальный уровень заказа;

q_нал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Заказываемое количество превышает экономичный заказ  в случае, если фактический спрос  выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной.

 

Достоинством рассмотренной  системы является ее простота –  регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала  между поставками. К числу недостатков  системы относятся:

1. необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;
2. возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.

Поэтому система с фиксированной  периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

 

Прочие  системы регулирования запасов.

Прочие системы регулирования  запасов базируются на основных системах регулирования запасов и могут  рассматриваться как их варианты.

Система с установленной  периодичностью до постоянного уровня (стратегия TS). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум  – минимум» (стратегия S – s). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной  периодичностью и фиксированным  заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. Если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии Q.