Система управления запасами

обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции  или реализации

товаров [4, с. 66].

При определении  норм товарных запасов используют три группы методов:

эвристические, методы технико-экономических расчетов и  экономико-

математические  методы [3, с. 189].

Эвристические методы предполагают использование опыта  специалистов, которые

изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают

решения о минимально необходимых запасах, основанные, в  значительной степени,

на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста

может выступать  работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования

запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы

эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами

достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких

специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму  их субъективные

оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее

решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод  также относится к

группе эвристических  и носит название метода экспертных оценок.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается  в разделении

совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы,

например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции  в торговле).

Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и

сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может  быть разделен на

некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или

нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины

потребности производства в материальных ценностях между  двумя очередными

поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного

расхода на интервал поставки [7, с. 180]:

ТЗ = R_СУТ * J,                                             (1)

где ТЗ – текущий  запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал  поставок, дни.

В свою очередь  среднесуточный расход находится путем  деления общей потребности в

материале (П_Г, П_КВ, П_М –

соответственно  годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное

количество календарных  дней в плановом периоде [15, с. 136]:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30).                                (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления

материалов интервал поставки определяется несколькими  методами.

В  тех  случаях, когда  интервалы поставки завися от минимальной нормы

отпуска данного  материала В (транзитной или заказной), их величина находится

делением этой нормы на среднесуточный расход:

                                             J = В / R_СУТ. (3)

Во многих случаях  партия поставки определяется грузоподъемность транспортных

средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью

их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится  делением

грузоподъемности  Г на среднесуточный расход:

J = Г / R_{СУТ .}                                                                               

                                                                             (4)

Интервал поставки часто определяется периодичность  производства данного

материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило,

длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют

требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны

пройти соответствующую  обработку создается технологический (подготовительный)

запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов

времени для осуществления  подготовительных операций, или на основании

статистических  данных и наблюдений за фактическими затратами времени на

подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [7, 180].

Страховой запас  в самом общем виде определяется как произведение

среднесуточного расхода материала на разрыв в  интервале поставок деленное на

два:

СЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) * 0,5 ,                                       (5)

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной  оценке он может приниматься в  размере 50% текущего запаса. В

случае когда  промышленное предприятие расположено  вдали от транспортных путей

либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового

запаса может  быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в  поставках материала

со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано  с транспортной

организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды,

которые отвлекаются  со дня оплаты счета поставщика и  до прибытия груза на

склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как  и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) *0,5 ,                                      (6)

где Т_РЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях

поступления и  потребности материалов.

Таким образом  норма запаса конкретного материала  определяется по формуле:

           Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                 (7)

где Н  – совокупная норма запаса материала;

ПЗ  – норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических  расчетов позволяет достаточно точно  определять

необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит  в следующем:

Спрос на товары или  продукцию чаще всего представляет собой случайный

процесс, который  может быть описан методами математической статистики. Одним

из наиболее простых  экономико-математических методов  определения размера

запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет

перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие  четыре периода, на

основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий

период по формуле[3, с. 190]:

Y₅ = 0,5 * (2 * Y₄ + Y₃ - Y₁),                                  (8)

где Y₁, Y₃, Y₄ - уровни

запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый,

третий и четвертый  периоды;

Y₅ - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов  для шестого периода (Y₆) можно сделать,

используя формулу:

Y₆ = 0,5  (2 * Y₅ + Y₄ - Y₂),                                   (9)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста

запасов должен несколько  отставать от темпа роста спроса. Математически это

выглядит следующим  образом [3, с. 191:

Т₃ = ,                                                 (10)

где Т₃ - темп роста товарных запасов;

Т₀ - темп роста спроса.

Такое соотношение  между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения

оборачиваемости оборотных средств.

Таким образом, определив  минимальное количество материальных ресурсов,

которое должно постоянно  находиться на складе менеджерам предприятия

необходимо перейти  к разработке системы контроля за состоянием запасов.

                   2.2. Системы контроля за состоянием  запасов                  

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование  уровня запасов

продукции производственно-технического назначения и товаров народного

потребления с  целью выявления отклонений от норм запасов и принятия

оперативных мер  к ликвидации отклонений [5, с. 193].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек

в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные  нормами

запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных

учета запасов, переписей  материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере

необходимости [6, с. 73].

В целом можно  выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с

фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа.

Остальные системы  представляют собой разновидности  этих двух систем [11, с.

151].

Контроль состояния  запасов по системе с фиксированной  периодичностью заказа

осуществляется  через равные промежутки времени посредством проведения

инвентаризации  остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на

поставку новой  партии товаров [3, с. 192].

Размер заказываемой партии товара определяется разностью  предусмотренного

нормой максимального  товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для

исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина

заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот

период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей  формуле:

Р = З _макс - (З _ф - З _т),                                          (11)

где З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _т - запас, который будет израсходован в течение размещения и

выполнения заказа.

    

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной