Система конструирования одежды

Таким образом, проанализировав  технический эскиз модели и рассчитав  модельные особенности, в первую очередь определяют визуально внешний  облик заказчика.

Конструкция проектируемого изделия разрабатывается на фигуру заказчика в соответствии с темой  дипломного проекта, с учетом измерений, конструктивных прибавок, выполнен предварительный  и основной расчет.

Прежде чем начать построение чертежа, требуется провести расчет конструкции по соответствующим  формулам.

Одним из наиболее сложных  и ответственных этапов в работе конструктора является построение чертежей деталей одежды. Основная цель –  наиболее точно определить конфигурацию и размер детали в соответствии с  заданной формой модели. Кроме того, конструктор в результате построения чертежей деталей одежды должен обеспечить хорошую посадку изделия, удобства в движении и высокие технико-экономические  показатели будущего изделия.

Расчетные формулы отражают зависимость между отдельными участками  тела и соответствующими участками  одежды.

Также важным этапом является предварительный расчет. Целью предварительного расчета является определение основных параметров проектируемого изделия, наиболее точное отражение заданной формулы  в соответствии с назначением  и свойством материала.

Предварительный расчет на проектируемое изделие рекомендуется  выполнять в форме таблицы, в  данном дипломном проекте он представлен  в таблице 4.

Таблица 4 – Предварительный  расчет чертежа конструкции, см.

Участок чертежа	Обозначение на чертеже	Распред. Сг3 по участкам чертежа	Распред. Пг по участкам чертежа	Ширина по линии груди	Распредел. сетки с учетом особенностей	Величина участка
1	2	3	4	5	6	7
Спинка	А0а	17,0	1,3	18,3	ТТ1=1х0,5= 0,5	18,8
Пройма	аа1	7,5	4,2	11,7	-	11,7
Перед	а1а2	19,0	0,5	19,5	-	19,5
Всего	А0а1	43,5	6,0	49,5	0,5	50,0

Ш_пер = Шг₁+(Ст₂ – Сг₁) = 16,5 + (44,5 – 42) = 19,0 см

Ш_пр = Сг₃ – (Шс + Шпер) = 43,5 – (17 + 19) = 7,5 см

Предварительный расчет позволяет  до построения чертежа конструкции  определить размеры всего изделия  и основных его деталей.

Он включает следующие  этапы:

- членение величины полуобхвата груди 3 на три участка — спинку, пройму и перед;

- установление величины  прибавок по всем участкам  конструкции;

- установление окончательной  ширины спинки, проймы и переда;

-определение желаемой  ширины рукава.

Полученную ширину проймы сравнивают с минимальной шириной  проймы для конкретного размера. Эти данные можно найти в едином методе. Если расчетная величина меньше, то ее увеличивают до размера, указанного таблице, за счет перераспределения  Пг по участкам спинки и переда. При этом следят за тем, чтобы прибавки Пшс и Пшп были не меньше минимально рекомендуемых. Если это не получается, то в противном случае увеличивают прибавку по груди.

Если в изделии предусматривают  сечения, имеющие растворы на линии  груди, то сетку чертежа расширяют  на их величину. В данном предварительном  расчете мы увеличиваем сетку  чертежа по линии груди по участкам спинки на 0,5 см для отведения средней  линии спинки.

Расчет и построение конкретной модели включает построение чертежа  основы и конструктивное моделирование  в соответствии с эскизом модели Каждый узел чертежа строят по измерениям, соответствующим участкам фигуры. Построение чертежа конструкции представлено в Приложении 1 и в графической части на листе 2.

Расчетные формулы, по которым  строится чертеж, отражают зависимость  между отдельными участками тела и соответствующими участками одежды. Расчет чертежа конструкции проектируемого изделия представлен в таблице 5.

Таблица 5 – Основной расчет конструкции, см.

Участок чертежа		Обозн. на чертеже	Расчетная формула	Расчет	Величина участка
1		2	3	4	5
Базисная сетка
Уровень лопаток		А0У	0,4Дтс2	0,4*41	16,4
Уровень линии глубины  проймы		А0Г	Впрз2+Пспр+ +0,5Дтс2	19,0+5,0+0,5	24,5
Уровень линии талии		А0Т	Дтс2+Пдтс	41,0+1,0	42,0
Уровень линии бедер		ТБ	0,5Дтс2-2	0,5*41,0-2,0	19,5
Построение спинки
Отвод средней линии спинки на уровне талии		ТТ1	По силуэту	1,0	1,0
Отведение средней линии  спинки вверху		А0А01	Перегибистая осанка	0	0
Ширина горловины спинки		А0А2	1/3Сш+Пшг	1/3*18,0+1,0	7,0
Высота горловины спинки		А2А1	1/3А0А2+Пвгс	1/3*7,0+0,5	2,8
Длина изделия		А0Н	Ди + Пдтс	90,0+1,0	91,0
Положения конца плечевого  шва спинки		А2П1 Т1П1	Шп + раствор выт. + пос. Впк2+Пвпк	13,0+1,5 41,0+0,5	14,5 41,5
Точка касания проймы спинки с вертикалью		Г1П3	1/3П2Г1+2	1/3 *18,0+2,0	8,0
Вспомогательная точка построения проймы спинки		Г11	0,2Г1Г4+0,5	0,2*11,7+0,5	2,84
Середина проймы		Г1Г2	Г1Г4/2	11,7/2	5,85
Построение переда
Спуск линии талии		Т3Т8	Верхняя одежда, цельновыкроенная по линии талии		1,0
Положение вершины горловины		Т8А3	Дтп2+Пдтп	42,0+3,0	45,0
Отвод линии середины полочки		А3А31	Перегибистая осанка		1,0
Ширина горловины полочки		А31А4	А0А2		7,0
Глубина горловины полочки		А3А5	А31А4+1	7,0+1,0	8,0
Определение центра груди		Г3Г6	Г3Г4/2-0,5	19,5/2-0,5	9,25
Положение конца нагрудной  выточки	А4Г7		Вг2	24,0	24,0
Величина раствора нагрудной  выточки	А4А9		2*(Сг2-Сг1) +2	2*(44,5 – 42,0) + 2,0	7,0
Вершина проймы спереди	Г4П4		Г1П2-сутюжка	18,0-0,5	17,5
Контрольная точка проймы переда	Г4П6 П6П60		Г4П4/3	17,5/3	5,8 0,5
Положение плечевой точки  переда	А9П5		Шп	13,0	13,0
Вспомогательная точка проймы переда	Г42		0,2*Шпр	0,2*11,7	2,34
Построение рукава
Глубина проймы	ОО1				18,5
Высота оката рукава	О1О2		ОО1-ОО2	18,5-2,5	16,0
Ширина рукава в готовом  виде	О1Рп= О1Рл		(Оп+Поп)/4	(26,0+8,0)/4	8,5
Длина рукава желаемая	О3М		Друк – (1…1,5)	62,0-1,0	61,0
Определение линии локтя	О3Л		О3М/2+3,0	61,0/2+3,0	33,5
Ширина рукава внизу	ММ1		Шир. рукава внизу	По модели	12,0
Снос низа рукава	М1М2		1,5 – 2,5		1,5
Определение контрольных  точек	Рп1 РлР3		Г4П6 Г4П3		5,8 7,8
Вспомогательные точки для  оформления верхней части рукава	111= Р3Р31 О3О5 О2О6 О52 О63		О2О3/2-2 О2О4/2 2,0 – 2,5 1,0 – 2,0	8,5/2-2 8,5/2	0,5 2,25 4,25 2,5 1,5
Вспомогательные точки для  оформления нижней части рукава	1111= Р3Р311 РпГ2 Рп8 4 – 5		0,5Г1Г4+111 Г42+111 1,0 – 2,0	0,5+11,7+0,5 2,34+0,5	0,5 6,35 2,84 1,0
Вспомогательные точки для  развертки рукава	РпР1 = РпР5 РлР2 = РлР4 М2М4		2,5 – 4,0 1,0 – 6,0 0 – 2,0	По модели По модели По модели	3,0 4,0 2,0
Вспомогательные точки для  развертки нижней части оката  рукава	Рп81 6 – 7		Рп8 4 – 5		2,84 1,0
Внесение модельных особенностей
Положение оси бокового среза  спинки	Б1Б2		Г5Гг+(ББ1-Гг)/2	24+(1,6-0,8)/2	24,4
Величина расширения сетки  на уровне бедер	Рб		(Сб+Пб)-Б1Б3	(46+5)-5	1,0
Суммарный раствор вытачек	ΣВ		(Сг3 + Пг) – (Ст + Пт) – ТТ1	(43,5+6)-(31,5+9,0)-1,0	8,0
Положение рельефа по переду	П5П51 Г3 Г8 Т3 Т61		По модели		5,0 14,0 12,0
Положение рельефа по спинке	ГГ9 Т11Т511		По модели		14,0 10,0
Распределение раствора вытачек  по: среднему срезу боковому срезу спинке переду	Т1Т11 Т2Т21=Т4Т41 Т7Т711=Т7Т71 Т6Т611=Т6Т61		10% ΣВ 40% ΣВ 40% ΣВ 10% ΣВ	По модели + фигура	1,0 3,0 3,0 1,0
Оформление горловины  полочки	А41А4 А5А51		По модели		1,5 7,0
Оформление горловины  спинки	А2А21 АА1		По модели		1,5 1,0
Оформление линии низа	Н4Н41=Н2Н21 Н5Н51= Н5Н511 Н6Н61= Н6Н611		По модели		3,0 2,0 1,0
Проектирование захода кокетки  спинки на детали переда	А41А4 =П5Т51		По модели		4,5
Местоположение линии  входа в карман	Т61Т61=Т611Т61		По модели		16,0
Построение воротника - стойки
Длина воротника	ВА		Дг.сп + Дг.пер	14,0+17,0	31,0
Степень кривизны стойки	ВО		По модели		7,0
Высота стойки	ВВ1		По модели		6,0
Высота конца стойки	АА1		По модели		13,0

Чертеж основы строится на базисной сетке. В соответствии с  эскизом модели производится внесение модельных особенностей в чертеж основы и при этом используется метод  конструктивного моделирования, под  которым подразумевается процесс  разработки чертежей деталей изделия  по первичному образу новой модели или ее графическому изображению.

На чертеже конструкции  наносят линии, уточняющие силуэт изделия, его модельные особенности. Это  оформление средней линии спинки, боковых срезов спинки и переда, линии низа, формообразующих элементов  представленных в виде рельефов на спинке и переде, переведение нагрудной  вытачки, построение цельновыкроенной кокетки и карманов в швах, оформления линии горловины, указание надсечками конца застежки.

При проектировании разрезной  спинки необходимо осуществить отвод  средней линии спинки ТТ₁.

Так как пальто запроектировано  полуприлегающего силуэта, отведение  ТТ1 = 1,0 см.

Для правильного облегания  изделия по спинке в верхней части  до уровня лопаток необходимо произвести отвод АоАо' = 0,5 см. После чего точка Ао' соединяется прямой линией с точкой У. Но так как у заказчицы перегибистая осанка, а так же запроектирована цельновыкроенная кокетка – отвод рекомендуется не проводить. Поэтому Ао соединяется прямой линией с точкой У. Точка У соединяется прямой с точкой Т₁. Прямая продолжается до уровня низа. Средняя линия спинки в верхней части оформляется плавной линией.

Положение и оформление боковых  линий выбирается в соответствии с проектируемой формой изделия  и зависит от наличия других конструктивных элементов. Боковой срез проектируется  на вертикали, проведенных из точке  Г₂ – середины проймы.

От точки Г₂ до низа чертежа проводится вертикаль (ось бокового среза переда), потом находится положение осевой линии бокового среза спинки по линии бедер по формуле:

ББ₂' = ГГ₅ + (ББ₁ – Г₂) / 2 = 24,0 + (1,6-0,8)/2 = 24,4 см.

 

Ось проходит через точку  Г₂ и Б₂' до низа чертежа.

После этого измеряется ширина спинки по линиям бедер от т. Б₁ до оси бокового среза спинки и от вертикальной оси бокового среза бочка до линии полузаноса. Эти величины сравниваются с величиной (С_б+П_б) и разница распределяется поровну относительно осей.

(С_б+П_б) - (Б₁Б₄+ Б₅Б₃) = 1,0 см

Боковые срезы спинки и  переда оформляются плавной выпукло  – вогнутой линией, повторяющей  контур тела заказчицы. Также оформляются  рельефные срезы спинки и переда, местоположение которых указанно в  таблице 5.

При построении низа спинки к среднему срезу восстанавливается  перпендикуляр.

Для оформления линии низа на боковых срезах боковых частях спинки и переда от точек Т₂ и Т ₂' откладывается отрезок равный длине среднего среза спинки от линии талии до низа. Линия низа спинки проводится от бокового среза под углом 90^оС и плавно соединяется с перпендикуляром, проведенным к среднему срезу спинки.

По низу переда проектируется  спуск линии талии. Он строится под  прямым углом к линии полузаноса и плавной линией соединяется  с перпендикуляром, проведенным  к низу бокового среза бочки.

Нагрудная вытачка в проектированном  изделии имеет не типовое, а модельное  положение. Она переводится на переде в срез боковой части переда при  помощи метода шаблонов.

Метод шаблонов является наиболее распространенным и простым. Он заключается  в следующем: на лист прозрачной бумаги переводится нагрудная вытачка, и сокращается на 1,5 см для возможности  выполнения операции сутюживания в конце вытачки, которая образуется при обработке. Таким же способом переводится вытачка в линию кокетки спинки и к плечевому срезу пристраивается часть кокетки, расположенной на переде.

Затем ширина переда по срезу  полузаноса должна уменьшаться на ширину незамкнутого звена застежки, но так  как в проектируемом изделии  предусмотрено скрывать застежку, эта  величина не снимается.

Воротник строится вертикальной от шеи высотой стойки ВВ₁=6,0см и длинной воротника

ВА = L _г..сп..+L _г.пер..– 14,0+17,0=31,0 см.

Затем проектируется карман в шве на детали переда. Местоположение кармана проектируется следующим  образом: верхний ограничитель линии  входа в карман проектируется  на линии талии. Длина входа в  карман 16 см.

В изделии была использована декоративная отделка: роспись по коже акриловыми красками. Месторасположение  асимметричного рисунка представлено в пояснительной записке на рисунке

Чертеж конструкции представлен  в пояснительной записке в  масштабе 1:4 и на листах графической  части в масштабе 1:2.

После внесения всех модельных  особенностей в чертеж конструкцией, конструктор приступает к уточнению  всех срезов чертежа–конструкции и  подготовке лекал для раскроя.

2.4 Анализ первичной конструкции

Высокое качество изделий  по индивидуальным заказам обеспечивается, прежде всего, своевременным выявлением и устранением их недостатков (дефектов) в процессе примерок.

Количество примерок зависит  от сложности фасона проектируемого изделия, индивидуальных особенностей телосложения заказчицы, квалификации закройщика и свойств материала.

Для проектируемого изделия  предлагается изготовление макета и  проведение двух примерок.

Такая тщательная проработка модели обусловлена высокой стоимостью кожи, а также легкая его прорубаемость, и поэтому нельзя пороть и исправлять неточности конструкции. Конструкция такого изделия должна быть особенно бережно отточена конструктором – стройные, с гибкой линией рукава, аккуратные плечи, четко очерченный воротник, тем более это экспериментальное изделие, которое в процессе монтажа может повести себя совсем не так как предполагается.

Примерки необходимы для  того, чтобы уточнить посадку изделия  на фигуре и изготовить изделие хорошего качества.

Последовательность обработки  изделия можно условно разделить  на следующие стадии:

-изготовление макета;

-подготовка изделия к  примерке;

-проведение примерки  и уточнение деталей изделия;

-обмеловка и подрезка;

-обработка и монтаж  деталей изделия;

-проведение второй примерки;

-окончательная отделка  и сдача готового изделия заказчику.

Макет изделия выполняется  из плотной бязи, при этом нити основы располагают по вертикали. Макет  раскраивают по изготовленным лекалам  деталей с припусками на обработку  и подгонку модели.

Контуры лекал, места расположения рельефов переводят на другую сторону  макета с помощью резца и копировальной  бумаги.

После чего изготавливается  макет изделия: сметываются все  вытачки, рельефы, боковые и плечевые швы, вмётывается воротник и правый рукав. После выполнения макета осуществляется примерка на заказчике.

Основные рекомендации по проведению первой примерки следующие.

Кабина для проведения примерок должна быть хорошо освещена и для удобства иметь достаточное  количество зеркал и стульев. К проведению примерки макета изделия необходимо подготовить все инструменты: линейку-треугольник, сантиметровую ленту, ножницы, мел, булавки, иголки с нитками и плечевые накладки.

Также необходимо иметь при  себе все макетные варианты воротников, и эскиз предложенной модели.

Первая примерка макета изделия  всегда начинается с приветствия  заказчика. Макет заносится в  кабину на вешалке, затем одевается  на заказчика. Внутри макета удобно укладываются плечевые накладки. Макет изделия  расправляют и закрепляют булавками, совмещая детали по линии полузаноса.

В процессе примерки уточняется посадка макета на фигуре заказчицы  достаточность вместимости по горловине  и пройме, форма и пропорций  модели с учетом индивидуальных особенностей фигуры, а именно, прилегание по талии  и расширение по низу, длина модели, конструктивность и симметричность рельефных линий, длина и ширина рукава, форма и размер воротника. Затем уточняют баланс макета изделия, следя за правильным положением выпуклости груди и выреза горловины. Баланс чаще всего уточняется переколкой плечевого  среза. После уточнения плечевых и боковых швов, затем уточняют пройму. Если пройма мала, ее отмечают мелом и подрезают участки  ткани, которые заламываются. Необходимо проверить длину и ширину рукава, положение рукава и соответствие его пройме, чтобы в нем не было заломов, и подкладывают низ. Положение  карманов определяют только после уточнения  низа. После примерки мелом или сухим мылом отмечают контрольные линии по переколотым швам. Макет разметывается.