Система конструирования одежды

Прибыльная работа предприятия, в конечном счете, зависит от того, какие результаты даст использование  ресурсов находящихся в руках  управляющего органа. При оценке проекта  используется понятие критерий эффективности  – это результат, приходящийся на единицу используемых ресурсов. Показателями такой оценки служат: конструкторская  и технологическая подготовка производства к новой моде.

Подготовка производства изделий нового вида представляет собой  комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проектирование продукции, разработку технологический процессов  и методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономическую подготовку производства, освоение проектной мощности.

Основная цель технической  подготовки производства заключается  в обеспечении способности предприятия  адаптироваться к инновационным  процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности  жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных  условий для перехода на выпуск продукции  и нового вида.

Освоение нового изделия  в производстве является одним из важнейших и сложнейших процессов, позволяющих выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта и обеспечить выход  на проектную мощность. Процесс подготовки производства представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую  и технологическую подготовку производства.

Конструкторская подготовка производства – это процесс производства продукции включающий проектирование и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской документацией.

Конструкторская подготовка производства состоит из следующих  стадий:

·  изучения специалистами нового направления моды;

·  подготовка технического задания;

·  разработка технического проекта;

·  создание рабочих чертежей;

·  изготовление опытного образца, его доводка;

·  обоснование технических требований для серийного производства изделия нового вида.

Комплект конструкторской  документации разрабатывается в  соответствии с требованиями Единой системы конструкторской (ЕСКД) и  технологической (ЕСТД) документации.

Процесс проектирования ориентирован на создание новых изделий, которые  имеют высокий уровень стандартизации и унификации. Стандартизация, устанавливая единые строго определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, ограничивает число  их разновидностей, как по форме, так  и по другим качественным характеристикам, и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции. Унификация, обеспечивая конструктивную тождественность по форме и размерам отдельных деталей и узлов  изделия, сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический  уровень конструкции, снижает затраты  на изготовление унифицированных деталей  и узлов.

Высокого уровня технологичности  можно достичь, используя системы  автоматического проектирования (САПР). Большой эффект дает использование  автоматизированных информационно  – поисковых систем (ИПС). СПАР и  ИПС значительно сокращают сроки  конструкторской подготовки производства.

Стандартизация и унификация позволяют не только улучшать технико-экономические  параметры создаваемых изделий, но и повышать эффективность самого процесса конструкторской подготовки производства.

Технологическая подготовкапроизводства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, которые определяют последовательность обработки и изготовления нововведений наиболее рациональными способами. Она осуществляется в соответствии с ГОСТами, правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Основными ее этапами являются:

·  подготовка производства к внедрению новой моды при изготовлении и ремонте одежды;

·  разработка технологического процесса;

·  проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации;

·  наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

Технологическая подготовка должна определить последовательность работ и дать обоснование наиболее рациональных методов изготовления нового изделия при наиболее высокой  производительности труда, минимальных  нормах расхода материалов, топлива, энергии. В процессе технологической  подготовки осуществляется проектирование специальной оснастки, нового оборудования, при необходимости – нового внутрипроизводственного  транспорта и его новых маршрутов  и т.д.

Разработка технологических  процессов – самый крупный  блок работ. Он включает:

·  распределение изготавливаемых отдельных деталей и узлов по цехам;

·  определение содержания и последовательности выполнения технологических операций;

·  расчет режимов обработки;

·  нормирование процесса и определение его исполнителей;

·  составление планировок производственных участков;

·  выбор средств технического оснащения (контроля, испытания);

·  разработку технологического маршрута движения предметов труда;

·  оформление рабочей документации на технологические процессы (маршрутные, операционные, инструкционные, инструментальные карты, карты технического контроля).

Технологический процесс  считается внедренным, если достигается  выпуск изделий с заданной производительностью  и качеством.

При комплексной оценке эффективности  мероприятий расчеты проводятся по потреблению продукции, для выпуска  которой создается новая техника. Прогрессивность принимаемого метода технического решения обеспечивается тем, что его выбор осуществляется из допустимого множества, куда обязательно  должны быть включены наиболее прогрессивные  варианты, в том числе зарубежные. Экономический эффект по каждому рассчитывается как полный, т.е. сопоставлением полезного результата и затрат.

4.2 Расчет плановой себестоимости  и отпускной цены проектируемой  модели

Процесс производства продукции  связан с затратами живого и общественного  труда. Совокупность этих затрат называют издержками производства. Одна часть  издержек производства связана непосредственно  с изготовлением и реализацией  продукции, представляет собой ее себестоимость. Вторая часть включает в издержки производства на основании законодательства в виде налогов и предназначена  для общества.

Себестоимость – это один из важнейших показателей, характеризующих  качественную сторону деятельности предприятия, экономическую эффективность  производства. Он отражает степень  использования материальных и трудовых ресурсов, результаты внедрения новой  техники и прогрессивной технологии, уровень организации производства и труда, рациональность управления предприятием. Себестоимость входит в состав цены и ее уровень определяет прибыль. Она применяется при выборе рационального варианта проекта конструкции изделия, оптимального размера производства, эффективных форм специализации и кооперативных связей, размещение на территории республики.

Себестоимость услуг, продукции  органически связаны с основными  экономическими показателями предприятия  прибылью и рентабельностью. Снижение стоимости дают увеличение суммы  прибыли и повышение рентабельности производства. Себестоимость составляет основу для проектирования и установления цены услуг.

При определении себестоимости  единицы услуги, продукции используется классификация затрат по статьям  расходов, т.е. в зависимости от места  их возникновения и назначения. Исчисление себестоимости отдельных видов  услуг по статьям расходов называется калькуляцией.

Калькуляция состоит из нескольких статей, с помощью которых рассчитывают полученную цену изделия для заказчика.

Для планирования, учета  и анализа все затраты на производство и реализацию продукции объединяют в однородные группы по определенным классификационным признакам.

В зависимости от цели расчета  себестоимости продукции различают  две основные классификации: по экономическим  элементам затрат на производство и  реализацию всей предусмотренной к  выпуску продукции и по калькуляционным  статьям затрат на единицу продукции.

Перечень статей затрат, их состав и методы распределения  по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и  калькулирования себестоимости исходя из характера продукции и структуры управления производством.

В статью ”материалы” включаются затраты на материалы, используемые непосредственно для изготовления продукции, а также вспомогательные  материалы, используемые на технологические  цели на основе норм их расхода на единицу  продукции.

В статью ”основная заработная плата производственных рабочих” включается основная заработная плата производственных рабочих, занятых непосредственно  изготовлением изделий, на основании  трудоемкости работ.

Статья ”дополнительная  заработная плата производственных рабочих” отражает выплаты, предусмотренные  законодательством за непроработанное  в производстве время (исключая простои): оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подросткам, кормящим матерям, выплата вознаграждений за выслугу лет и др.

В статью ”общепроизводственные  расходы” включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение  цехов и другие.

В статью “общехозяйственные расходы” включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением  предприятия в целом (заработная плата персонала заводоуправления и обслуживающих работников); командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные  и телефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных фондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание легкового  автотранспорта.

В “статью прочие производственные расходы” включаются расходы по гарантийному обслуживанию продукции у потребителя  и другие расходы, не относящиеся  ни к одной из названных статей.

В статью “внепроизводственные расходы” включаются расходы на производство или приобретение тары, упаковку, погрузку продукции и доставку ее к станции, рекламу, участие в выставках. Сумма  производственных и внепроизводственных  затрат составляет полную себестоимость  изделия.

Кроме затрат непосредственно  связанных с изготовлением, управлением  и организацией производства, в калькуляцию  включаются издержки, установленные  законодательством.

В РБ установлены следующие  виды налогов, отчислений, включаемых в себестоимость изделия:

·  Отчисления в фонд социальной защиты населения;

·  Отчисления в инновационный фонд.

При индивидуальном пошиве проектируемого изделия в ателье стоимость материалов в калькуляции  не учитывается, однако, в работе расчет по статье «Основные и вспомогательные  материалы» необходимо произвести, поскольку  его результаты требуются для  определения полной цены изделия  для заказчика.

Стоимость материалов рассчитывается с учетом норм расходов и цены за единицу измерения. Результаты расчета  представляются в табличной форме (табл. 14).

Таблица 14 – Стоимость  материала с учетом нормы расходов и цены за единицу измерения.

Материалы	Единица измерения	Норма расхода	Цена единицы измерения, руб	Сумма, руб
Кожа натуральная	дм2	261, 8	600	157080
Подкладочная ткань	м	2,0	3500	7000
Утепляющая прокладка	м	2,0	1000	2000
Синтетическая клеевая кромка	м	30,24	50	1520
Двухсторонняя клеевая полоска.	м	1,0	100	100
Клей для приклеивания припусков	Тюбик 40 мл	0,5	3500	1750
Плечевая накладка	пара	1	600	600
Нитки	катушка	4	1000	1000
Молния	шт	1	600	600
Акриловые краски	Банка 50 мл	4*0,5	3500	7000
Закрепитель красок	Банка 100мл	1*0,3	7000	2100
Итого:				180750

Основная заработная плата  производственных рабочих (Зосн) представляет собой суммарную сдельную расценку (R) за работы, произведенные непосредственно по изготовлению одежды, т.е Зосн = R.

В суммарную сдельную расценку включаются расценки за раскрой, пошив, подрезку подкладки, проклеивание клеевой кромкой всех срезов, расклеивание срезов, утепляющую прокладку:

R = Rраскр.+Rпош.+Rподр.подп.+ Rпрокл.Прокл +. Rу.п.

Величина расценок рассчитывается исходя из действующих тарифных ставок (Тст) соответствующего разряда и норм времени (Нвр) выполняемых операций по формуле

R = Тст * Нвр.

Для расчета расценок выполняемых  операций необходимо установить:

·  Группа пошивочных процессов 12 человек;

·  Средний разряд выбранной группы 4,1

·  Норма времени на пошив изделия в бригаде 14,5

·  Норма времени на раскрой изделия 2,33

·  Часовая тарифная ставка (согласно Единой тарифной сетке) 386

·  Норма времени на подрезку подкладки 0,16

·  Норма времени на ентрализованное изготовление прокладочных деталей 0,1

·  На централизованное изготовление утепляющей прокладки 0,6

Затраты времени на раскрой  изделия с учетом усложняющих  элементов:

Нвр.р. = 2,33+14,5+0,16 + 0,1 + 0,6=17,69

Тст1 = 386

Тст 2 = Тст1*1,16 = 448

Тст 3 = Тст1 *1,35 = 521

Тст 4 = Тст1 *1,57 = 606

Тст 5 = Тст1 *1,73 = 668