Электрификация цеха по переработки молока в ЗАО «Шушенский молочно-консервный комбинат

 

   

 

8.4. Характеристика предприятия  как источника загрязнения атмосферного  воздуха  и меры их предотвращения. 

 

Основным источником выделения загрязняющих веществ  в атмосферу основного производства является цех по производству сухого молока.

При производстве сухого молока в процессе  его сушки  в сушильных камервх происходит выброс в атмосферу пыли лактозы. В цехе установлено две сушильные  камеры.

Сушильная камера ЦТР-500 оборудована фильтровальной башней с рукавными фильтрами в количестве 144 шт. из чистой шерсти. Для подачи теплого воздуха используется специальный вентилятор типа МРЛ 800/3/18/940 производительностью 25600м3/час. Температура выходящего  воздуха 60 оС. Эффективность работы фильтровальной башни, согласно паспортных данных составляет 99,98 %.

Сушильная камера ВРА-4 оборудована 4-х ступенчатой циклонной системой. Эффективность работы одного циклона 93% . Выброс  в атмосферу отработанного  воздуха производится  вытяжным вентилятором производительностью 35000м3/час. Температура выбрасываемого воздуха-60оС.

Источниками выбросов загрязняющих веществ веществ от вспомогательного производства являются:

• Котельная с котлами КЕ-10-14С
• Топливоподача с дробилкой угля
• Склад угля
• Узел пересыпа угля в бункер
• Сварочные посты (неорганизованный и организованный)
• Кузница с кузнечным горном
• Столярный цех с деревообрабатывающими станками
• Гараж с автомобилями

КОТЕЛЬНАЯ. Котельная  предназначена для отопления  зданий и сооружений, расположенных  на территории предприятия, а так же для технологии. Время работы котельной 360дней.

Вкачестве топлива на котельной используется каменный уголь  рядовой Черногорского месторождения. При сжигании угля органическая часть  переходит в газовую фазу, образуя  продукты сгорания, основными компонентами которых являются углекислый газ и водянные пары, а так же образуются вредные газообразования: оксиды серы, азота, углерода бенз/а/пирен. Минеральная часть топлива /зола/ осаждается в топке, а наиболее легкие частицы / летучая зола   /  выносятся из топки с продуктами сгорания, образуя дымовые газы. Летучая зола характиризуется как пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 20-70%.

Котельная оборудована 2-мя котламитипа КЕ10-14С. Котельная с  механической подачей топлива и  золоудалением. Удаление дымовых газов происходит через дымовую трубу с использованием дымососов, установленных на каждом котле. Так же каждый котел оборудован циклонами ЦН-15 с эффективностью очистки 75%.

СКЛАД  УГЛЯ.  Топливо  для котельнойподвозится автомобильным  транспортом. Хранение топлива предусмотрено на открытой площадке в течение года.

При хранении и проведении погрузочно-разгрузочных работ на угольном складе в атмосферу поступает  пыль неорганическая с содержанием  двуокиси кремния ниже 20%.

Склад является неорганизованным источником выбросов загрязняющих веществ.

ТОПЛИВЛИВОПОДАЧА С  ДРОБИЛКОЙ УГЛЯ.  Подача топлива  со склада в котельную осуществляется при помощи ленточного конвейера. Он состоит из двух частей, конвейера  первого подъема и второго  подъема. Между ними расположено дробильное помещение, оборудованное дробилкой угля типа СКДМ. Пыль, образующая в процессе дробления угля, при помощи вентилятора типа Ц4-70 №3,2 выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку в циклоне ЦН-15 с эффективностью очистки 95%.

Пыль, образующаяся при транспортировании угля на конвейерах, оседает внутри помещения и в атмосферу не поступает.

УЗЕЛ ПЕРЕСЫПКИ УГЛЯ В БУНКЕР.  Топливопосле дробилки конвейером подается на узел пересыпки  в бункер. Узелпересыпки оборудован вытяжной системой вентиляции с установкой вентилятора Ц4-70 №3,2 для очистки выбросов предусмотрен циклон типа ЦН-15 со степенью очистки 75%.

КУЗНЕЧНЫЙ УЧАСТОК.  Основнымисточником выбросов в атмосферу на участке  является кузнечный горн. При горении  топлива в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: доиксид азота, сернистый ангидрид, углерода оксид и пыль неорганическая.

Для удаления загрязняющих веществ горн оборудован зонтом, через  трубу выбрасываются в атмосферу.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ № 1 располагается  в специально оборудованном помещении. Сварочные работы на данном посту ведутся электродами типа МР-3, а так же резка металла.

При проведении сварочных  работ и резке металла образуются загрязняющие веществав виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид и фтористый водород, азота диоксид и углерода оксид.Рабочее место оборудовано местным отсосом с естественной тягой. Образующиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу данной вентсистемой.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ №2 располагается  на открытой площадке промбазы. Сварочные работы ведутся электродами типа МР-3, резка металла производится газорезом.

При проведении сварочных  работ и резки металла образуются загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид  и фтористый водород азота диоксид и углерода оксид.

Поскольку работы ведутся  на открытой площадке, сварочный пост является неорганизованным источником загрязнения атмосферы.

СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ. Цеех оборудован деревообрабатывающими станками: рейсмусовым, фуговальным, фрезерным, круглопильным.

Все станки подключены к вытяжной системе вентиляции. При работе на станках образуется пыль древесная. Образующаяся пыль по воздуховодам при поммощи вентилятора поступает в циклон типа ЦДК, где очищается от части пыли, и далее поступаеет в атммосферу. Эффективность очистки в циклоне до 95%.

КОМПРЕССОРНАЯ. В аммиачной  компрессорной установлеено 4 компрессора.

При работе компрессора  выделяются пары аммиака, которые удаляются  из ппомещения вытяжной системой вентиляции и выбрасываются в атмосферу.

АВТОТРАНСПОРТ преедприятия хранятся в закрытых гаражах. Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта являются двигатели внутреннего сгорания, работающие либо на бензине или дизельном топливе. При этом в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: свинец и его соединения, азота диоксид, сажа, серы диоксид,  углерода оксид и углеводороды.

При хранении транспорта в закрытых гаражах в атмосферный  воздух загрязняющие вещества выбрасываются  при въезде и выезде транспорта на территорию предприятия.

 

8.5. Меры материального стимулирования и наказания.

 

Материальное стимулирование т.е обеспечение заинтересованности выгодности для предприятия и его работников природоохранной деятельности, предполагает применение не только мер поощрения но и наказания.

К мерам материального поощрения относятся такие как:

установление налоговых  льгот(сумма прибыли, с которой  взимается налог, уменьшается на величину, полностью или частично соответствующую природоохранным затратам);

освобождение от налогообложения  экологических фондов и природоохранного имущества;

применение поощрительных  цен и надбавок на экологически чистую продукцию (овощи с пониженным содержанием  нитратов, пестицидов, ядохимикатов и других вредных веществ могут стоить дороже, а значит, их выгоднее будет продавать и выращивать);

Налоги и платежи, взимаемые  в государственный бюджет с предприятий  и населения из получаемой прибыли, заработной платы и других доходов в определенном проценте от них.

применение льготного  кредитования предприятий, эффективно осуществляющих ООПС (снижение процента на кредит или беспроцентное кредитование).

К мерам материального  наказания относятся:

введение специального добавочного налогообложения экологически вредной продукции и продукции выпускаемой с применением экологически опасных технологий (т.е. такой продукции потребление или производство которой опасно для здоровья людей и окружающей среды);

штрафы за экологические  правонарушения.

Предприятия только тогда  охотно займутся природоохранной деятельностью, когда будет разработан и повсеместно внедрен такой механизм стимулирования, при котором соблюдается следующее неравенство:

Зпод = (Рут+Нл+Кл+Цн);       (1)

Зпод = (П с.и. +П с.з. +Пер+Ш+Ндоп);     (2)

где: Зпод – затраты  предприятия на природоохранную  деятельность; Рут – прибыль от утилизации отходов; Нл – льготы по налогообложению; Кл – кредитные льготы; Цн – надбавка в цене; П с.и. – плата за сверх нормативное использование ресурсов природы; П с.з. – плата за сверхнормативное загрязнение окружающей среды; П с.р. – плата за размещение отходов в окружающей среде (складирование уловленных в природоохранных аппаратах вредных веществ); Ш – штрафы; Ндоп – дополнительное налогообложение.

Элементы формулы (1) должны увеличивать доход, остающийся в  распоряжении предприятия в случае проведения эффективной природоохранной деятельности, а элементы формулы (2) – снижает его, когда предприятие пытается экономить на природоохранных затратах. То и другое должно превышать затраты, необходимые для осуществления ПОД в достаточном объеме.

Меры стимулирования в виде дополнительного премирования или наоборот, лишение премии, вручения ценных подарков и других мер поощрения и наказания по результатам природоохранной деятельности должны быть предусмотрены и для отдельных работников предприятия, непосредственно принимающих в ней участие.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В разделе «анализ  хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика  его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. В разделе прослеживается рост производственных мощностей комбината, укрупнение его материальной базы, состояние электрохозяйства предприятия и темпы его развития. Показаны размеры производства и его структура.

Анализируя данный раздел можно сделать вывод, что данное предприятие играет важную роль в  процессе увеличения производства молочной продукции колхозами и совхозами зоны. Так как закупая молочное сырье, оно стимулирует его производство и повышение качества.

В следующем разделе  проведен анализ состояния в молочноконсервной  промышленности. В частности рассмотрены  существующие типы сушильных установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.

Подробно рассмотрена  технология установки »ЦТР-500», указаны  ее достоинства и недостатки.

Далее приведены расчетов электроприводов главного вентилятора, распылителя, насоса подачи молока. Так  как в результате проведенных  изменений возросла потребляемая мощность установки, то пересмотрена система электроснабжения установки с заменой пускозащитной аппаратуры и проводников.

В разделе «Электроосвещение» приведены расчеты осветительных  нагрузок, выполнен выбор осветительной  арматуры и системы освещения цеха сушки молока.

Проведены технико-экономические  расчеты, доказывающие экономическую  эффективность проведения подобной реконструкции сушильной установки  с целью повышения эффективности  ее работы и увеличения выхода продукции.

В разделе »Безопасность проектных решений» показано состояние и анализ БЖД на предприятии. Проводится конкретные решения и мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственной деятельности

В разделе «Экологичность проекта» мероприятия по предотвращению загрязнения воздушного бассейна в зоне прилегающей к комбинату.      

 

БИБЛИОГРАФИЯ.

 

1. «Автоматизированный  электропривод», В.В.Москаленко. М., ЭНЕРГОИЗДАТ  - 1986г.

2. «Курсовое и дипломное  проектирование», И.Л.Каганов. М., «КОЛОС» -1980г.

3. Методические указания по оформлению проекта. КРАСНОЯРСК -2001г.

4. Методические указания  к лабораторно-практическимзанятиям  по экономике сельского хозяйства.  КРАСНОЯРСК, 1988г.-25с.

5. «Монтаж, эксплуатация  и ремонт электрооборудования»  А.А.Пястолов, А.А.Мешков, А.Л.Вахрамеев. М., «КОЛОС» -1981г.

6. «Об экономии энергоресурсов  в молочной промышленности». В.В.Варваров,  Г.Б.Дворецкий,  К.К.Полянский. Издательство  воронежского университета. ВОРОНЕЖ  -1988г.