Организация производства в подразделении и повышение ее эффективности на примере ЗАО «Антипинский НПЗ»

 

                                                     ВВЕДЕНИЕ

Проблема повышения эффективности  деятельности предприятия является объективной необходимостью в любой  общественно-экономической формации, особенно ее роль повышается в условиях рыночной экономики.

Под организацией производства понимается совокупность правил, процессов  и действий обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и получения прибыли.

В настоящее время отношения  между подразделениями внутри предприятия  должны строиться на единых принципах  которые заключаются в минимизации  затрат на производство, и, как следствие, увеличении прибыли компании. Для  достижения данной цели необходимо провести анализ эффективности организации  производства предприятия и разработать комплекс мер по ее совершенствованию. [4. стр 70]

Цель данной работы –  рассмотрение вопроса организации производства на предприятии и повышение ее эффективности, на примере ЗАО «Антипинский НПЗ».

В работе поставлены следующие  задачи:

-     характеристика организации производства

- оценка эффективности организации производства в ЗАО «Антипинском НПЗ»

-     совершенствование  организации производства на  рассматриваемом предприятии

 

 

 

 

 

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Цели и производственные задачи предприятия

ЗАО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино.

В области сосредоточена  основная часть российских запасов  нефти (72 %) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область  относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она вынуждена  была завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тн., в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км).

Поэтому абсолютно логичным решением стало строительство на территории области собственного НПЗ.

4 ноября 2006 г. получено  разрешение администрации города  Тюмени на ввод в эксплуатацию I очереди строительства ЗАО «Антипинский НПЗ» проектной мощностью 400 тыс. тонн/год по перерабатываемой нефти. По состоянию на 2009 г. в результате технического перевооружения фактическая мощность I очереди составила 800 тыс. тонн/год.

9 апреля 2010 г. получено  разрешение администрации города  Тюмени на ввод в эксплуатацию II очереди проектной мощностью  2 750 тыс. тонн/год. В процессе  модернизации второй очереди мощность была доведена до 3 300 тыс. тонн/год еще до конца года. Мощность НПЗ с пуском II очереди составила 3 500 тыс. тонн/год и была доведена до конца 2010 года до 4, 1 млн.т. Предприятие подобной мощности не вводилось на территории РФ последние 28 лет.[1]

Технические условия на подключение  НПЗ к магистральным нефтепроводам  выданы АК«Транснефть» на общую мощность 6 млн. тонн в год, с учетом развития предприятия, включая 3-ю очередь строительства завода.

        Основные цели предприятия:

- удовлетворение спроса юга  Тюменской области на нефтепродукты,

- обеспечение стабильного выпуска  и качества продукции,

- увеличение экспортных поставок  нефтепродуктов.

- улучшение квалификации сотрудников  и внутренней политики предприятия.

Основной задачей в сфере  реализации продукции на рынке нефтепродуктов в последующие годы станет повышение  эффективности сбытовых операций и  оптимизация методов, направлений  и структуры продаж нефтепродуктов.

Основу ЗАО "Антипинский НПЗ" составляют технологические установки по переработке нефти. Для получения нефти, отгрузки нефтепродуктов потребителям, обеспечения технологических установок энергоносителями, обеспечения контроля качества технологических процессов, сырья и готовой продукции, обеспечения всего завода водой, теплом и электроэнергией в состав завода включены объекты общезаводского хозяйства. Завод подключен к магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» на НПС «Тюмень-3», имеет приемно-сдаточный пункт нефти (ПСП), включающий СИКН и узел учета нефти №1006. Имеются 2 двухсторонние эстакады налива в железнодорожные цистерны, 3 эстакады слива нефти и нефтяного сырья , 2 эстакады налива в автомобильные цистерны, единая автоматизированная система управления, интегрированная с компьютерной сетью предприятия, скоростные каналы внешней телефонной и электронной связи.

В связи с тем, что строительство  нефтеперерабатывающего завода с максимально  возможной глубиной переработки  нефти при выпуске полного  ассортимента моторных топлив высокого качества требует значительных капитальных  вложений, нефтеперерабатывающие заводы строятся технологическими очередями. То есть каждая технологическая очередь  подразумевает организацию некого законченного производственного цикла, перерабатывать нефть и отгружать  потребителям определенный набор нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и ЗАО "Антипинский НПЗ".

Так выглядят его "технологические  очереди":

I технологическая очередь: 

Установки: ЭЛОУ-АТ-1, товарно-сырьевой парк 52 000 м3.

 Глубина переработки: 55 %-57%.

 Первоначальная производительность  по сырью: свыше 400 тыс. тонн  в год.

Производительность по сырью  после перевооружения в 2008 году составила  около 800 тыс. тонн в год.

II технологическая очередь  (в эксплуатации с мая 2010 г.):

Установки: ЭЛОУ-АТ-2, блок стабилизации бензинов, товарно-сырьевой парк на 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).

 Глубина переработки: 55 %-57 %.

 Производительность по сырью: 2,75 млн.т. в год -2010 год. 3,3 млн.т. в год – с 2011 г. (суммарная мощность завода составляет более 3,5 млн.т. в год, с 2011- 4,1 млн.т.)

III технологическая очередь:

Задачи III технологической  очереди - доведение мощности завода по первичной переработке нефти  до 7 млн. тонн в год с максимальной глубиной переработки нефти и  выпуск нефтепродуктов качества Евро-5.

Срок начала ввода мощностей III очереди - 2012 - 2015 года.

На 1 этапе III технологической  очереди будет введена в строй  установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн.т. в год, что и дает увеличение мощности всего завода до 7 млн.т. в год. Для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 и обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива с блоком депарафинизации, что потребует строительства установок по производству водорода, аминовой очистки газов и производства серы. Срок реализации – до 2013 г.

Задачи 2 этапа III технологической  очереди - увеличение глубины переработки  нефти, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с повышением качества всего ассортимента выпускаемой продукции. Для этого  будут введены в эксплуатацию установки вакуумной перегонки  мазута, замедленного коксования гудрона, риформинга, изомеризации, ГФУ, которые позволят достичь нужного отбора светлых нефтепродуктов и повысить глубину переработки нефти до 94%. Для нормального функционирования завода также будет введена ещё одна установка по производству водорода и производству серы. Срок реализации - до 2015 г.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         1.2. Внутрипроизводственная организация выполнения работ

Внутрипроизводственная организация работы цехов, участков, бригад, функциональных отделов и лабораторий существенно отличается от планирования работы предприятия в целом - прежде всего в связи с тем, что подразделения предприятий не являются хозяйственным юридическим лицом, т.е. не имеют своего расчетного счета в банке, могут представлять свой коллектив во внешних организациях только через дирекцию предприятия, лишены возможности осуществлять полный хозяйственный расчет ввиду отсутствия соответствующего учета затрат и результатов производства и установленных оптовых цен на продукцию каждого подразделения.

 

Участок автомобильного налива готовой  продукции потребителям

Участок водоснабжения  и канализации

Химическая лаборатория

 

 
                                                        АНПЗ

Технологическая установка переработки нефти

котельная

Участок железнодорожного налива готовой продукции потребителям

 

 
 Рисунок 1.1. Подразделения «Антипинского НПЗ»

 

Все подразделения завода относятся  к взрыво-, пожароопасным объектам.

К коммерческим службам ЗАО «АНПЗ» можно отнести отдел сбыта  и отдел маркетинга, находящиеся  в подчинении заместителя генерального директора по коммерции.

Для планирования деятельности рассматриваемого предприятия функционирует планово  – экономический отдел, который  совместно с работниками отделов  сбыта, маркетинга, снабжения и производственно-технического отдела разрабатывает годовой план производства и реализации нефтепродуктов, выпускаемых ЗАО «Антипинский НПЗ» (на основе результатов деятельности предприятия за прошедшие периоды) в месячном разрезе.

При наличии эффективной системы  внутрипроизводственного планирования числовое значение установленного планом показателя рассматривается как  абсолютная заданная величина и тщательно  контролируется. при несовпадении планового и фактического значений показателя обязательно производится анализ его причин. Если отклонение от показателя вызвано ошибками в планирования или неточностью нормирования, то вносятся необходимые поправки в хозяйственную документацию. В случае нарушения технологии или режимов работы со стороны персонала принимаются административные и другие меры недопущения подобных нарушений.[6]

Технология планирования включает в себя:

• определение и обоснование  основной задачи предприятия;

• установление конкретных показателей  и заданий, необходимых для выполнения поставленной задачи;

• детализацию задания по видам  и объемам работы, конкретным рабочим  листам и срокам исполнения;

• детальные расчеты затрат и  получаемых результатов на весь период планирования.

Обычно после обязательного  установления руководством фирмы общей  задачи плана начинается его структурная  конкретизация во всех подразделениях, т.е. установление более конкретных видов работ, сроков исполнения, требующихся  механизмов, материалов и др. Таким  образом, план становится связующим  звеном всей работы фирмы.

Чем тщательнее разработаны все  разделы плана, тем легче его  выполнить, меньше требуется ресурсов, лучше качество работы. Много потерь средств и времени возникает  из-за просчетов, а также несбалансированности плана, наличия в нем просчетов, а также недисциплинированности участников его выполнения. По этим же причинам снижается и качество продукции.

Экологический отдел заводской  аккредитованной химико-аналитической  лаборатории ведет постоянный контроль состояния окружающей среды, наземных и сточных вод. Для снижения нагрузки на окружающую среду при проектировании завода заложен ряд технологических  решений, позволяющих до минимума сократить  водопотребление, а значит и сброс  стоков, выбросы загрязняющих веществ  в атмосферу и исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву и подземные воды.

К таким решениям относятся:

- использование в технологических  печах горелочных устройств, отвечающих  самым строгим экологическим  требованиям;

- применение герметизированной  системы по всей технологической  цепочке;

- контроль, автоматизация и телеметрия  технологических процессов для  предупреждения аварийных ситуаций  и минимизация выбросов вредных  веществ в атмосферу за счет  точного соблюдения заданных  технологических параметров;

- обеспечение герметичного налива  светлых нефтепродуктов с отводом  паров в резервуары через газоуравнительные линии;

- применение воздушного охлаждения  потоков в технологических процессах; 

- внедрение водоотведения, исключающего  сброс сточных вод в открытые  водоемы;

- устройство бетонных площадок  для технологического оборудования  и наливных эстакад с бордюрными  ограждениями и трапами. 

Реализация этих решений сводит к минимуму возможный ущерб окружающей среде.[1]

 

 

 

1.3. Производственная кооперация и координация деятельности подразделений