Система оплаты труда на предприятии на примере ОАО «Гомельский ДСК"

Экономический эффект на обработке каждой детали Э, руб

 

                                                                                       (4.13)

 

Суммарный годовой экономический эффект Э_{сум.год} , руб/год

 

                                                      Э_{сум.год}= Э×N                                         (4.14)

Базовый вариант:

операция Токарная  с ЧПУ 

Т_шт =2,35 мин; f =8,5м²;  k_f=3,5; разряд рабочего – 4

С_З=1,53× 535×1×1=818 руб/ч

Ц=155000000×1,1= 170500000 руб

 руб

F=3×8,5=25,5 м²

руб/ч

Таким образом

С_П.З= руб/ч.

Определим технологическую  себестоимость операции

C_oпр = руб.

Проектируемый вариант:

Операция Токарно-винторезная

Т_шт =2,35мин; f =2,5м²;  k_f=3,5; разряд рабочего – 4

С_З=1,53× 535×1×1=818 руб/ч

Ц=20500000×1,1= 22550000 руб

 руб

F=2,5×3,5=8,75 м²

 руб/ч

Таким образом

С_П.З= руб/ч.

Определим технологическую  себестоимость операции

C_oпр = руб.

Экономический эффект на обработке каждой детали Э, руб

Э=4484-148=4338 руб.

Суммарный годовой экономический эффект Э_{сум.год} , руб/год

Э_{сум.год}= руб/год.

Таким образом, расчеты  показали положительный экономический  эффект от применения универсального станка вместо станка с ЧПУ.

 

4.4 Расчет режимов резания

 

Расчет режимов резания  производим  аналитическим и табличным методами. Аналитическим методом производим расчет режимов резания для операции  050 Фрезерная с ЧПУ, включающая в себя фрезерование окон.

 

050 Фрезерная с ЧПУ 

Исходные данные:

Обрабатываемый материал – сталь 45

Dфр.=25 мм

t=6,0 мм

в=25 мм

z=4

Оборудование – Фрезерный  станок с ЧПУ СС2805ПМФ4

1.Находим длину рабочего  хода инструмента

  lр.х=lр.=l₁

  lр.- длина рабочего хода; lр=90 мм                 

  l₁ -длина холостого хода;l₁=15 мм

  lр.х = 90+15=105 мм

2.Находим подачу на зуб по формуле [38] :

                                                        Sz=

,                                                  (4.15)

где   z-число зубьев фрезы;

        s-подача на оборот фрезы; s находим по таблице; s=0,4 мм/об

 

3.Находим окружную  скорость вращения фрезы [9]:

 

                              

  ,                                                         (4.16)

 

где  K_v -поправочный коэффициент на скорость резания [38]:

 

                                          K_v = K_mv . K_nv . K_uv ,                                          (4.17)

 

      K_mv - коэффициент учитывающий качество поверхности

                заготовки K_mv =1,3

      K_nv - коэффициент учитывающий состояние поверхности

                заготовки ; K_nv = 0,8

      K_uv - коэффициент учитывающий инструмент и материал

      K_uv =0,7

 

   K_v = 1,13 . 0,8 . 0,7 = 0,63   C_v  =68,5 q_v =0,25

  T =180 мин. -период стойкости

  m =0,2  x_v = 0,3  y_v =0,2  U_v =0,1  p_v =0,1  

м/мин

4.Находим частоту вращения  шпинделя ,соответствующую найденной скорости резания

 Корректируем частоту  вращения шпинделя по паспорту  станка n_g = 450 об/мин.

5.Действительная скорость  резания 

6.Минутная подача 

 S_m = Sz × z × n = 0,1 ×4 × 450=55 мм/мин

Корректируем подачу по паспорту станка

  S_mg = 54 мм/мин

7.Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

 

                                             

                                               (4.18)

 

                                 

                                       (4.19)

 где Ср = 68,2

Хр = 0,86

Yp = 0,72

Up = 1                 Wp = 0 

n = 71 об/мин       Kp = 0,89

Nр<N шпинделя (6,54 < 10), т.е. обработка возможна

8.Машинное время

на 1 проход

 На одну деталь 0,5∙31 = 15,5 мин.

090 Вертикально-сверлильная 

Длина рабочего хода определяется по формуле:

 

                                                   L_Р.Х.=L_РЕЗ+y,                                           (4.20)

 

где L_РЕЗ – длина резания

       y – длина подвода, врезания и перебега инструмента; у=6 мм [25].

 

L_Р.Х.=10+6=16 мм.

Значение подачи на оборот принимается по нормативам. Для данной обработки подача S_O=0,15 мм/об. По паспорту станка модели 2Н135 принимаем значение подачи S_O=0,14 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

 

                                                      V=V_T∙k₁∙k₂∙k₃,                                    (4.21)

 

где V_Т – табличное значение скорости резания, м/мин; V_Т =19 м/мин [25];

 К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (К₁ =0,9) [4];

 К₃ – от отношения длины резания к диаметру; (К₃ =1,0);

 К₂ – от стойкости инструмента, К₂ =1,15 при стойкости 30<Т_р=40<60 мин.

 

V=11∙0,9∙1,15∙1,0=13,5 м/мин.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

,

где d – максимальный диаметр обработки.

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка и принимаем n_o=355 об/мин [22].

Уточняем скорость резания V_пр по принятой частоте вращения по формуле:

Расчет основного машинного  времени определяется по формуле:

Проверочные расчеты.

Осевая сила Р_О, кг определятся по нормативам с учетом поправочного коэффициента К_р;

 Р_Т=580 кг, К_р=1, Р_о=Р_т∙К_р=580∙1=580 кг.

Мощность резания определяется по формуле:

                                          

,                                               (4.22)

 

где   N_T – табличное значение мощности резания; при сверлении отверстия до 20 мм при подаче до 0,20 мм/об N_T=3,8 кВт/об/мин [25];

К_n – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (К_n=0,9)

 

Проверяем осевую силу по допустимому значению подачи станка (Р_Д=900 кг) и мощности резания N_РЕЗ по мощности двигателя (N_ДВ=4,5 кВт, η=0,9) с использованием зависимостей:

Р_о≤Р_Д ; Р_о =580 кг< Р_Д=900 кг;  N_РЕЗ≤1,2 N_ДВ∙η,   N_РЕЗ=1,71 кВт <1,2∙4,5∙0,9=4,27 кВт. Условие выполняется.

Аналогично проводим расчеты для всех остальных операций, результаты расчетов сводим в таблицу 4.9 (Приложение  И).

 

5.  Техническое нормирование

 

Норма штучного времени  Тшт, мин [40]

 

                                          Т_шт = То + Тв + Тобс,                                     (4.23)

 

где То -  основное время ,

Тв -  вспомогательное время ,

Тобс -время на организационное обслуживание рабочего места

  Тот.л –время на отдых и личные надобности;

 

                                 Тв = Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз,                                   (4.24)

 

где Ту.с - время на установку и снятие детали ,

Тз.о - время на закрепление и открепление детали;

Туп - время на приемы управления ;

Тиз - время на измерение детали;

 

Для условий серийного производства необходимо определить норму штучно-калькуляционного времени Т_Ш.К, мин

 

                                      Т_Ш.К=Т_ШТ+Т_П.З./n,                                                 (4.25)

 

где Т_П.З. – подготовительно-заключительное время;

n – размер настроечной партии.

Для операции 050 Фрезерная  с ЧПУ То=15,5 мин

Составляющие вспомогательного времени Тв  определяем укрупненно      Тз.о.=0,48 мин; Туп=0,17 мин; Тиз=0,2 мин;

Тв=0,2+0,48+0,17+0,2 =1,05 мин;

Время обслуживания Тобс, мин

Тобс=Ттех.+Торг.

Где Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места

 

                                                      

,                                      (4.26)

 

где Тсм – время на смену инструмента;

Т – стойкость инструмента

Торг.–время на организационное  обслуживание. Принимается в процентах  от от оперативного времени Топ=То+Тв в зависимости от вида механической обработки.

Торг.=(15,5+1,05)0,03=0,80 мин.

Тобс=0,30+0,80=1,10 мин

Время на отдых и личные надобности Тот.л, мин  определяется в процентах от Топ

Тот.л =16,55×0,05=1,15 мин

Штучное время выполнения вертикально-фрезерной операции Тшт, мин

Тшт=15,5+1,05+1,10+1,15=18,7 мин

Подгототовительно-заключительное время: установка приспособления с креплением четырьмя болтами – 14 мин; установка фрезы – 2 мин; установка сверла –2 мин; получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдачи их после завершения работы – 7 мин [40]

Т_П.З=14+2+2+7=25 мин;

n=55 шт;

Штучное время выполнения вертикально-фрезерной операции Тшт, мин

Тшт.к=18,7+25/55=19,26 мин

Аналогично проводим расчет для всех остальных операций. Результаты расчетов заносим в таблицу 4.10 (Приложение  К).

6.   Выбор оборудования и расчет его количества

 

При выборе оборудования руководствуются типом производства и характеристиками станков. В технологическом процессе применено универсальное оборудование с частичной специализацией за счет применения специальных приспособлений. Выбор универсального оборудования оправдан, т.к. заданная годовая программа не позволяет загрузить станки полностью, а найти операции для дозагрузки универсального оборудования проще, чем для станков автоматов и полуавтоматов. Расчет ведем согласно методике, изложенной в литературе [22].

Количество станков  на каждую операцию С_p, шт

 

                                             ,                                                (4.27)

Устанавливаем принятое число рабочих мест С_пр, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение С_p.

Коэффициент загрузки рабочего места k_З.Ф.

 

                                                    ×100%,                                     (4.28)

 

Коэффициент использования  оборудования по основному времени k_o

 

                                                     ×100%,                                    (4.29)

 

Коэффициент использования  оборудования по мощности k_n

 

                                                    ×100%,                                     (4.30)

 

где Nпр –мощность на приводе, кВт;

       Nст  –мощность электродвигателя станка, кВт.

Для операции 010 Токарная с ЧПУ:

 шт; С_пр=1 шт;

k_з.ф.=0,74/1=0,74; k_o=23,63/28,6=0,82;

.

Аналогично проводим расчеты для всех остальных операций. Результаты расчетов заносим в таблицу 4.12.

 

Таблица 4.12 – Коэффициенты загрузки оборудования

Наименование операции	Модель станка	То, мин	Тшт-к, мин	Ср, шт	Спр, шт	KЗ.Ф,%	KO,%	Nпр, кВт	Nст, кВт	Kn,%
010 Сверлильная с ЧПУ	2С150ПМФ4	3,32	6,05	0,19	1	0,19	0,55	5,09	15	34
020 Токарно-винторезная	16К20	1,14	2,35	0,07	1	0,07	0,49	3,60	7,5	45
030 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	5,3	9,52	0,30	1	0,30	0,56	5,11	15	34
040 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	6,16	10,08	0,31	1	0,31	0,61	4,21	15	28
050 Фрезерная с ЧПУ	СС2805ПМФ4	15,5	18,7	0,58	1	0,58	0,83	6,54	10	65
070 Сверлильная с ЧПУ	2С150ПМФ4	17,0	23,1	0,72	1	0,72	0,74	5,80	15	39
090 Вертикально-сверлильная	2Н135	0,96	2,30	0,07	1	0,07	0,42	1,71	3,5	49
100 Вертикально-сверлильная	2Н135	0,26	1,80	0,06	1	0,06	0,14	0,90	3,5	26
120 Круглошлифовальная	3М151	0,78	1,97	0,06	1	0,06	0,40	0,8	5,5	15
130 Круглошлифовальная	3М151	0,78	1,97	0,06	1	0,06	0,40	0,8	5,5	15