Планирование на предприятии химической промышленности

6. принцип ритмичности означает что весь производственный процесс и его отдельные составляющие должны строго повторяться через равные промежутки времени.Ритмичная работа без простоев и рывков является основой роста производительности труда, рациональной загрузки оборудования, эффективного использования рабочего времени, гарантией своевременного выпуска качественной продукции.

7. принцип технической оснащенности  ориентирован на механизацию  и автоматизацию производственного  процесса, максимально возможное  устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

 

 

15. Совершенствование  производственной структуры предприятия и аутсорсинг.

Построение рациональной производственной структуры  предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. устанавливается число цехов и производственных участков, исходя из их производственной мощности и планируемого объема производства
2. рассчитываются площади для каждого цеха и других подразделений, определяется их просранственное расположение на генеральном плане предприятия
3. планируются транспортные связи внутри предприятия, необходимые для коммуникации
4. намечаются рациональные маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса

К основным направлениям совершенствования  производственной структуры относятся:

1) укрупнение (разукрупнение) цехов  и участков

2) поиск более совершенных принципов  организации работы подразделений

3)соблюдение рационального соотношения  между основными,вспомогательными  и обслуживающими подразделениями

4) постоянная работа по рационализации планировки предприятия

5)обеспечение пропорциональности  между подразделениями

6) изменение производственного  профиля как реакция на изменение  внешней среды

7) развитие комбинирования производства

Программа «Новый облик СХК» до 2020 г. Одно из ее направлений – вывод непрофильных активов.

Программа представляет 3 основных направления  – создание дочерних (зависимых) обществ  на базе непрофильных подразделений (ДЗО)

Согласно ГК РФ - это общество на принятие решений которого оказывают  существенное влияние основное общество (ДЗО)

- централизация активов в рамках  топливной компании ТВЭЛ

-получение непрофильных услуг  путем аутсорсинга (ООО комбинат  питания, ООО Сибирский механический  завод)

Аутсорсинг – это использование внешних ресурсов или внешних источников. Основан на принципе «Оставляю себе только то, что могу делать лучше других и передаю внешним исполнителям то, что они делают лучше других»

Основные причины по которым компании прибегают к аутсорсингу:

• возрастающая сложность бизнес процессов
• стремление получить максимальное качество и при этом снизить собственные затраты
• возможность высвободить ресурсы и сосредоточить на основной дея-ти

Преимущества аутсорсинга:

стратегические	тактические
1) фокусирование внимания на  основном бизнесе	1) нет необходимости расширять штат компаний
2)снижение инвестиций в непрофильные  активы	2)гарантия профессионализма
3)быстрая реакция на изменения  во внешней и внутренней среде  организации	3)сокращение постоянных затрат

 

Компания должна оставлять в  своей компетенции:

• дея-ть которая доминирует в компании
• элементы важные для взаимодействия с постоянными потребителями в долгосрочном периоде
• стратегически важные виды дея-ти

 

16.Поточное производство

Поточный способ производства характеризуется  параллельным выполнением всех операций производственного процесса и непрерывным последовательным движением предмета труда через рабочие места в строго установленном режиме.

Основные признаки поточного произ-ва:

1. постоянное закрепление каждой операции за определенным рабочим местом
2. расположение рабочих мест в порядке последовательности операций
3. равенство или кратность длительности всех выполняемых операций

В поточном произ-ве широко используется специальное технологическое оборудование, специализированные подъемно-транспортные средства

Поточное пр-во требует четкого  обслуживания всех включенных в поток  рабочих мест, бесперебойного их питания  материалами, соблюдение технологической  дисциплины

Для предотвращения или ликвидации нарушений в работе поточной линии применяются заделы или резервное оборудование

Для поточного пр-ва характерны свои преимущества и недостатки:

+:

• затраты на хранение полуфабрикатов незначительны
• при выполнении одних и тех же операций достигается высокая производительность труда
• производственный процесс хорошо обозрим, его можно точно контролировать
• при заданной скорости конвеера можно точно определить потребность в сырье и материалах и четко планировать закупки и поставки на каждый этап произ-ва

-:

• все материалы должны быть полностью подготовлены к началу производства (любая доводка требует остановки конвеера)
• монотонность работы на конвеере
• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного  станка или выбытия одного рабочего
• при снижении числа работников на конвеере можно уменьшить его скорость, но невозможно снизить затраты на содержание всей производительности

 

 

 

17.Цеховое производство

При цеховом способе производства  каждый вид продукции проходит последовательную обработку в цехах, в которых  сосредоточены однородные производственные  операции

Преимущества цехового производства:

• работа в цехе более разнообразна, чем на конвеере
• если спрос на один из видов продукции снижается, то объемы его производства можно сразу ограничить

Недостатки цехового производства:

• между отдельными цехами могут быть значительные расстояния, что повышает затраты на транспортировку
• усложняется планирование последовательности обработки продукции в одном цехе

 

 

18.Типы организации производства:

Это комплексная характеристика определяющая широту номенклатуры, регулярность и  стабильность выпуска, тип оборудования, квалификация кадров и др характеристики производства.

В химической промышленности выделяют 3 основных типа организации производства:

1. единичное

2. среднетоннажное

3. крупнотоннажное

Характеристика	Единичное произ-во	Малотоннажное пр-во	Крупнотоннажное пр-во
номенклатура	Широкая	Ограничено заказами	Один или несколько видов  продукции
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Повторяется периодически	Повторяется постоянно
Применяемое оборудование	универсальное	Частично универсальное,частично специальное	специальное
Расположение оборудования	Групповое расположение	Частично групповое,частично цепное	цепное
Разработка технологического процесса	позаказное	Частично позаказное частично пооперационное	пооперационное
Закрепление операций за оборудованием	Не закреплены	Отдельные процессы и операции закреплены	Конкретные операции – конкреное  оборудование
Основные требования к квалификации рабочих	Универсальные навыки	Сочетание универсальных и специальных  навыков	Специальные навыки
Себестоимость продукции	высокая	средняя	низкая
Основные принципы организации  производства	Прерывность,неритмичность	Ритмичное и непрерывное в пределах одной серии	Непрерывность,ритмичность,прямоточность

Особенности единичного производства:

• большая доля ручных операций
• большой удельный вес высококвалифицированных рабочих универсалов
• значительная длительность производственного цикла
• значительные объемы незавершенного производства
• высокая доля отходов производства

Важнейшие особенности малотоннажного производства:

• специализация рабочих мест для выполнения нескольких операций
• большой удельный вес рабочих средней квалификации
• возможность автоматизации контроля качества и сохранение длительности производственного цикла

Особенности крупнотоннажного произ-ва:

• минимальное кол-во ручных операций
• высокий удельный вес рабочих невысокой квалификации
• высокая выработка продукции в расчете на одного рабочего

 

 

 

19.Улучшение использования средств труда как организационный резерв произ-ва:

 

Это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышения сменности оборудования, снижения времени его пребывания в ремонте, максимальное использование технических параметров оборудования.

С этой целью используется ряд показателей:

1. коэффициент экстенсивного использования  оборудования ( факт время рботы обор-я разделить на плановое,стремится к 1)

2. коэф-т сменности обор-я (общее  кол-во отработанных станкосмен  разделить на кол-во установленного  обор-я)

3. коэф-т загрузки обор-я (коэф  сменнсти разделить на коэф  плановой сменности обор-я)

4. коэф-т интенсивности использования  обор-я (производит факт/произв план)

5. коэф интегрального использования  оборуд-я (к экст*к интенс)

Также дополнительно для оценки эффективности использования средств  труда рассчитываются показатели фондоотдачи и фондоемкости (Фотд = ст-ть произв продук/ст-ть осн ф)

Факторы роста фондоотдачи:

1. повышение производительности обор-я
2. повышение коэф-та сменности
3. улучшение использования рабочего времени
4. замена ручного труда машинным
5. избавление от ненужного и устаревшего оборуд-я
6. качественные изменения ср-в труда

Показатель фондоемкости: (ст-ть ос ф/ст-ть пр.прод) – позволяет определить потребность в инвестиционных ресурсах при принятии решения о создании новых производств

Фондовооруженность труда определяется отношением стоимости средств труда  к численности  работников предприятия. (ст-ть ос ф/числ осн перс)

Основные организационные резервы  улучшения использования средств  труда:

• освобождение предприятий от излишнего оборудования или сдача их в аренду
• своевременное проведение ремонтов
• повышение квалификации персонала
• своевременное обновление активной части основных фондов для предотвращения их морального износа
• повышение коэффициента сменности при прочих равных условиях
• повышение качества подготовки сырья к произ-ву
• повышение уровня механизации и автоматизации пр-ва
• внедрение новой техники и тезнологий

 

 

20. Совершенствование  нормирования оборотных средств  как организационный резерв производства

Сокращение времени нахождения об средств предприятия в форме запасов связано с совершенствованием их нормирования

Нормирование – это установление минимальной расчетной единицы  оборотных средств, постоянно необходимых  предприятию для нормальной работы.

Фактические вложения оборотных средств должны быть максимально приближены к нормативам

Методы определения нормативов оборотных средств:

1. метод прямого счета
2. аналитический
3. коэффициентный

Предприятия имеют право выбирать любой из названных методов, ориентируясь на:

• опыт работы
• размеры предприятия
• характер связей
• квалификацию экономистов

Метод прямого счета – производится обоснованный расчет запасов по каждому элементу об средств. Метод трудоемкий, однако самый точный

1. определяются нормы запаса в днях по каждому элементу
2. исходя из нормы запаса и нормы расхода определяются нормативы по каждому элементу
3. при сложении частных нормативов определяется общий норматив по предприятию в целом

В норму запаса включается время  нахождения материалов в пути, приемки, разгрузки,сортировки,складирования,лабораторного анализа,подготовки к пр-ву,время пребывания в форме текущего и страхового запаса.

Текущий запас расходуется в  интервале между смежными поставками.

страховой запас (неприкосновенный) исп-ся для компенсации непредвиденных изменений в снабжении..

Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности рподукции.

Норма оборотных средств по готовой  продукции определяется с учетом времени для подбора партии, ее комплектования, упаковку, погрузку и  транспортировку