Планирование на предприятии химической промышленности

Различают два вида диверсификации:связанную  и несвязанную. Связанная диверсификация предусматриваеи организацию самостоятельных  преприятий, выпускающих различные  виды продукции из материалов и компонентов, производимых на других преприятиях. Несвязанная диверсификация представляет собой процесс охвата таких направлений дея-ти предприятия, которые не имеют непосредственной связи с основным профилем его дея-ти.

 

 

 

10. Особенности организации производства на разных этапах жизненного цикла предприятия.

В соответствии  с концепцией  жизненного цикла любой продукт  и предприятие его производящее имеют определенный срок рыночной жизни,который  состоит из 5ти последовательно сменяющих друг друга фаз.

Первая фаза ( создание товара и  его появление на рынке) охватывает весь период появления нового предприятия  на рынке и внедрения его продукта на рынок, когда товар рассматривается  потребителями как новый.Предприятие должно проявлять максимальную гибкость, чтобы своевременно реагировать на все происходящие перемны, обеспечивать высокое качество и тебуемые рынком объемы производства, которые имеют тенденцию к росту, но пока растут достаточно медленно. На этой фазе необходимо активное воздействие рекламы и  повышение информированности потенциальных покупателей и заказчиков о новом предприятии, новом виде дея-ти или новой продукции.

На второй фазе происходит расширение рынка сбыта поскольку при  благоприятном отношении покупателей  к предприятию и его продукции, спрос и продажи быстро возрастают.Главной целью предприятия на этом этапе жизненного цикла является максимальное следование спросу.

Третьей фазой является период зрелости. Рынок насыщен товаром, организовано массовое производство по отработанной технологии. Реализация продолжает расти, однако темпы ее постоянно замедляются. Уровень спроса начинает падать.На этом этапе необходимо приступать к модернизации продукции и технологии производства, улучшать потребительские свойства продукции, максимально учитывая изменеия рыночной ситуации и интересы потребителей.

В четвертой и пятой фазах  наступает вначале медленное  снижение а затем спад спроса на товар.Главной задачей организации  производства на данном этапе жизненного цикла продукции будет оставаться снижение затрат, а повышение доходности здесь возможно за счет обновления производства.

 

 

 

11. Понятие производственного и технологического процессов.

Современное произ-во представляет собой  сложный процесс превращения  сырья, материалов,полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.Производствееный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции.По своему назначению производственные процессы на предприятии подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называют производственные процессы в ходе которых происходит изменение формы, состава, качества и внутренней структуры применяемого сырья и реагентов, а также смешение компонентов, в результате чего осуществляется изготовление основной продукции выпускаемой предприятием

К вспомогательным относятся производственные процессы обеспечивающие бесперебойное  протекание основных процессов и  связанные с контролем их качественных и количественных параметров (отбор проб и их анализ, ремонт оборудования, изготовление оснастки, выработка пара и сжатого воздуха, вентиляция, газоочистка и т.д)

Обслуживающими наз-ся производственные процессы в ходе которых оказываются услуги необходимые для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов (перемещение сырья и реагентов,транспортировка продуктов из аппарата в аппарат, операции загрузки и выгрузки, складирования, упаковки и т.д)

Основу производственного процесса на предприятии составляют технологические процессы, которые включают целенаправленные действия по изменению предметов труда. Именно в ходе технологических процессов происходит изменение состава размеров, формы, свойств предметов труда.

 

 

 

12. Типы технологических процессов на предприятиях химической промышленности.

Бывают:

• механические – это процессы дробления,измельчения,агломерации, транспортирования твердых материалов,гранулирования и тд
• гидродинамические процессы – это процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам, перемешивания,псевдожижения,очистки газов от пыли и др
• тепловые процессы – это процессы нагревания, охлаждения,конденсации,выпаривания и ьд
• диффузные (массообменные процессы) – это процессы абсорбции,ректификации,растворения,кристаллизации, сушки итд

К химическим процессам относятся:

• процессы горения
• электрохимические процессы
• процессы восстановления
• термическая диссоциация
• обжиг,спекание
• синтез неорганических соединений
• гидрирование
• основной органический синтез веществ на основе оксида углеродов, олефинов,ацетилена и других органических соединений
• полемеризация и поликонденсация – получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков,природного газа, нефти,мономеров и др

Механический тип технологического процесса в производстве штучных изделий в химической промышленности, как и в машиностроении предполагает,что  отдельные технологические операции выполняются на рабочих местах одним или несколькими рабочими.

Технологический процесс изготовления сложного продукта состоит в сочетании ряда параллельных процессов производства более простых продуктов и называется синтетическим.

Технологические процессы в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции называют аналитическими.

По степени непрерывности технологические  процессы в химической промышленности делятся на непрерывные (при которых  отсутствуют перерывы между отдельными процессами) и периодические  (с технологическими перерывами).

В непрерывных процессах исходное сырье и реагенты непрерывно поддаются в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата. Непрерывный технологический процесс можно считать аналогом поточного произ-ва в машиностроении.Непрерывный  технологический процесс обладает следующимти преимуществами:

-низкий уровень отходов и  потерь в произ-ве

-снижение энергозатрат и ручного  труда

-низкая себестоимость единицы  продукции

Для периодических процессов характерны технологические перерывы. Здесь  стадии смешивания реагирующих веществ, их химического взаимодействия и выделения продуктов реакции, составляющие технологический цикл, следуют друг за другом и периодически повторяются через определенные промежутки времени.

Преимущества периодических процессов:

-оборудование многофункционально

-кол-во технологического оборудования  меньше чем в непрерывных процессах

-используются более простые  и дешевые средства дозирования  реагентов

-применяются более простые и  дешевые средствав системе измерения  и автоматизации

По стадиям изготовления готовой продукции выделяют заготовительные и обрабатывающие технологические процессы.

По степени технической оснащенности выделяют ручные, частично и комплексно – механизированные и автоматизированные технологические процессы.

По своему назначению и роли в производстве технологические процессы на предприятии химической промышленности подразделяют на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными параметрами периодического технологического процесса на машиностроительном и иногда химическом предприятии являются темп и такт операции.Темп операции – это кол-во предметов,запускаемых на операцию или выпускаемых с нее за единицу времени.Такт операции – это время, в течение которого выпускается прошедшее обработку изделие или партия изделий.

 

 

 

 

13. Производственный цикл

Представляет собой календарный  период времени нахождения продукции  в производстве (от запуска исходного  сырья и материалов до получения  готовой продукции).

Время выполнения основных операций по производству продукции составляет технологический цикл.В произв. цикле осуществляется прямое и косвенное воздействие человека на предметы труда.Время выполнения вспомогательных операций связано с транспортными и контрольными операциями. Перерывы могут быть разделены на 2 группы:

1. перерывы связанные с установленным на предприятии режимом работы (нерабочие смены, межсменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы ля отдыха рабочих и пр)
2. перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами (ожиданием освобождения рабочего места, несовпадением ритмов на смежных рабочих местах и тд)

При расчете длительности производственного  цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (затраты времени на контроль, транспортировку продукции). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалами,инструментом,нарушение трудовой дисциплины) при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предметов труда по операциям, образующим производственный процесс. Обычно используется один из трех видов: параллельное, последовательное и параллельно-последовательное.

При последовательном движении обработка  партии одноименной продукции на каждой последующей операции начинается только тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении предметов  труда их передача на последующую операцию осуществляются поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или  транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия продукции обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Организационные факторы влияющие на длительность производственного  цикла связаны с особенностями организации рабочих мест,труда и его оплаты. Организационные факторы в значительной степени определяют продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов.

Экономические факторы обусловливают  общий уровень механизации и технической оснащенности производственных процессов на предприятии а следовательно и длительность производственного цикла.Чем меньше длительность производственного цикла, тем выше скорость обращения оборотных средств, тем большее кол-во оборотов они совершат в течение года.В результате сокращения производственного цикла на предприятии происходит высвобождение оборотных средств, которые могут быть использованы например на инвестиционные цели.

От длительности произв цикла на предприятии зависит и производственная мощность предприятия, определяемая как максимально возможный выпуск продукции за период.Чем меньше времени затрачивается на производство продукции,м большее кол-во продукции может быть изготовлено за тот же период времени.При сокращении произв цикла растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, растет прибыль и рентабельность производства.

 

 

14. Научные принципы организации производственного процесса.

В ходе организации производственного процесса на предприятии химической промышленности необходимо объединить людей, средства и предметы труда в единый процесс производства, обеспечить рациональное сочетание в пространстве и времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

1. принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест предприятия способствует росту произвоительности труда за счет совершенствования трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда,сведения к минимуму затрат на переналадку оборудования.Узкая специализация снижает общий уровень квалификации рабочих, усиливает монотонность труда и ведет к их быстрой утомляемости и ограничению инициативы.

2. принцип параллельности предусматривает  одновременность осуществления  отдельных частей производственного  процесса, связанного с изготовлением  определенной продукции.Соблюдение данного принципа ведет к сокращению длительности производственного цикла.

3. принцип пропорциональности предполагает  относительно равную производительность  в единицу времени взаимосвязанных  подразделений предприятия.Нарушение этого принципа ведет к диспропорциям,появлению узких мест в производстве,что ухудшает использование трудовых ресурсов,оборудования,увеличивает заделы,продолжительность производственного цикла ти себестоимость продукции.

4. принцип прямоточности обеспечивает  кратчайший путь движения предметов  труда от запуска сырья и  полуфабрикатов до получения  готовой продукции.Соблюдение данного принципа ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку.

5. принцип непрерывности предусматривает  максимально возможное сокращение  времени перерывов между смежными  производственными операциями. Нарушение данного принципа может привести к перебоям в работе, вызванным простоями рабочих и оборудования, увеличению длительности производственного цикла, росту незавершенного производства и себестоимости продукции.