Оценка эффективности проекта по внедрению технологии реагентной водоподготовки воды систем теплоснабжения котельной «Рудничная», котел

- защита от накипиобразования;

- ингибирование коррозии (вызванной высоким содержанием кислорода, углекислоты, сульфатов и хлоридов, низким значением рН);

- плавная отмывка старых отложений по всей системе от точки производства до потребителя (как карбонатно-кальциевых, так и железо - оксидных);

- температура термической устойчивости реагентов - 210 °С (имеется опыт работы с температурой теплоносителя 185 °С);

- реагенты рекомендованы СанПиИ 2.1.2496-09 (Изменение к СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества»).

Одним из преимуществ реагеитной зодоподготовки является отсутствие сточных вод с установок дозирования. Средний срок окупаемости капитальных вложении на внедрение технологии - 5-7 месяцев. Технология подготовки воды с использованием реагентов, производства                                        ООО «Экоэнсрго», применяется в 55 регионах России, включена в Программы энергосбережения Ростовской, Тюменской, Астраханской областей, Краснодарского края. Компания «Экоэнерго» работает: - в крупной энергетике; в коммунальной энергетике; на ведомственных объектах (Министерство Обороны. ФСБ и РАО РЖД); на промышленных предприятиях.

Технология подготовки воды с использованием реагентов. производства ООО «Экоэнерго», согласована с Миниромэнерго России, прошла гигиеническую сертификацию. Предлагаемая технология может найти эффективное применение в системах теплоснабжения котельных предприятия, обеспечив надежную, качественную и энергоэффективную работу всего оборудования.

 

3.2. Содержание проекта

 

Ниже в таблицах рассмотри оборудование и капитальные затраты необходимые для реализации проекта.

Таблица 5

Оборудование для реализации проекта

Показатель	Котельная «Рудничная»	Котельная «ЗТО»	Котельная «КЗПВ»
Тип системы	Открытая ТС	закрытая ТС	закрытая ТС
Объем системы, м куб	1500	400	1700
Период работы, часов	5688	5688	5688
Объем подпитки, м куб/час	30-150	5-7	10
Годовой объем подпитки	568800	39816	56880
Температурный график	130/70	95/70	95/70
Давление в сети, кгс/см2	5,6-2,5	6,0-5,0	10,0-5,0
Диаметр подпиточного трубопровода, мм	200	80	80

Мы можем предложить следующие установки пропорционального дозирования:

Таблица 6

Установки пропорционального дозирования

№ п/п	Наименование объекта	Оборудование	Стоимость, руб. с НДС
1	котельная «Рудничная»	ЭКО-1-16.2.200Н.Р. 1000.8	338 365,00
2	котельная «3ТО»	3KO-1-8.1.80H.F.100.8	86 730,00
3	котельная «КЗПВ»	ЭКО-1-8.1.80Н.Г.100.16	143 275,00
	ИТОГО:		568 370,00

 

Технические характеристики установки дозирования 3KO-1 - 8. 1. SN. F. 100.8:

• Мах производительность по подаче рабочего раствора - 8 л/час;
• Диапазон обработки подпиточной воды от 0 до 40 м2ч;
• Емкость бака - 100 л;
• Количество насосов дозаторов - 1 шт.;
• Противодавление в точке дозирования, до - 10 кгс/см2; 6.Насос-дозатор: ЭКО-1;
• Масса, не более 30 кг.
• Габаритные размеры: длина, ширина, высота: 512*512*1180мм

Технические характеристики установки дозирования 3KO-1-16.2.200H.F.1000.8:

• Мах производительность по подаче рабочего раствора - 16 л/час;
• Диапазон обработки подпиточной воды от 0 до 1500 м3/ч;
• Емкость бака - 1000 л;
• Количество насосов дозаторов - 2 шт. (основной и резервный);
• Противодавление в точке дозирования, до - 10 кгс/см;
• Насос-дозатор: НД-16/63;
• Максимальное давление - 63 кгс/см2;
• Масса, не более 60 кг.
• Габаритные размеры: длина, ширина, высота: 1250-1300-1150 мм.

Каждая из предлагаемых установок дозирования комплектуется водомерным узлом соответствующего диаметра.

Госкомпания ООО «Экоэнерго» предлагает провести комплекс работ по внедрению технологии состоящий из двух поездок.

Таблица 7

Комплекс работ по внедрению технологии

	Работы	Специалисты
1	Шефмонтаж + Пуско-наладка оборудования	Инженер-технолог Инженер-химик
2	Корректировка режима	Инженер-технолог Инженер-химик

 

Шеф-монтаж + Пуск оборудования включает в себя:

• Предварительное вскрытие и осмотр поверхностей оборудования, составление актов осмотра;
• Разработка, совместно со специалистами предприятия схемы размещения индикаторов коррозии по технологической схеме системы теплоснабжения;
• Установка индикаторов коррозии;
• Разработка схемы установки пробоотборных точек по технологической схеме системы теплоснабжения;
• Проведение работ по шефмонтажу установки дозирования;
• Обучение химического персонала предприятия методам технического и химического контроля за применением технологии;
• Проведение пуско-наладочных работ;
• Проведение контрольных химических анализов в соответствии с индивидуальной программой химического контроля;
• Определение параметров технологического контроля за работой теплоэнергетического оборудования на первом этапе применения технологии;
• Выдача технической документации: инструкции по эксплуатации УДК; инструкции по ведению водно-химического режима; отчет по выбору вида и дозы реагента;
• Выдача режимной карты ведения ВХР и эксплуатации УДК;
• Оформление отчетной технической документации.
• Проведение контрольных химических анализов в соответствии с программой химического контроля;
• Корректировка режима дозирования по полученным результатам; Корректировка режимной карты;
• Оформление отчетной технической документации.

Таблица 8

Стоимость комплекса работ по внедрению технологии

№ пп	Наименование объекта	Комплекс работ но одной котельной, руб., с НДС	Комплекс работ но трем котельным, руб., с НДС
1	котельная «Рудничная»	389 285,00	195 320,00
2	котельная «ЗТО»	323 126,00	195 320,00
3	котельная «КЗПВ»	323 126,00	195 320,00
	ИТОГО:	1 035 537,00	585 960,00

 

Для достижения максимальной эффективности работы по шеф-монтажу и пуско-наладке дозирующего оборудования должны производиться на работающих системах. Оптимальные сроки проведения ШМР и ПНР - конец отопительного сезона.

Для обеспечения режима дозирования с соблюдением стабилизационной дозы реагента необходимо провести корректировку режима дозирования совместно с мероприятиями по запуску системы ТС в начале отопительного сезона.

На основании результатов КХЛ отобранных проб воды охарактеризуем показатели качества комплекса работ по внедрению технологии в таблице ниже.

 

Таблица 9

Показатели качества комплекса работ по внедрению технологии

№ п/п	Наименование показателей качества воды	Шифр методики	Исходная
1	РН	РД 52.24.495-2005	7,14±0,10
2	Жесткость общая, мг-экв/дм»*	ГОСТ 26449.1-85	3,00±0,09
3	Жесткость кальциевая, мг-экв/дм»*	ГОСТ 26449.1-85	2,05±0,10
4	Жесткость магниевая, мг-экв/дм3	ГОСТ 26449.1-85	0,95±0,10
5	Жесткость карбонатная, мг-экв/дм3	ГОСТ 26449.1-85	1,70±0.09
6	Щелочность по ф-ф, мг-экв/дм3	ГОСТ 26449.1-85	0,00
7	Щелочность общая, мг-экв/дм3	ГОСТ 26449.1-85	1,70±0,09
8	Карбонатный индекс, (мг-экв/дм3)2	ГОСТ 26449.1-85	3,49
9	Хлориды, мг/ дм	ГОСТ 26449.1-85	19,25±1,73
10	Сульфаты, мг/дм3	ГОСТ 26449.1-85	350,23± 10,51
11	Взвешенные вещества, мг/дм3	РД 52.24.468-2005	3,00±0,90
12	Перманганатная окислясмость,мг/дм3	ПНДФ 14.1:2:4.154-99	9,18±0,98
13	Нитриты, мг/дм3	ПНДФ 14.1:2.3-95	<0,02
14	Железо общее, мг/дм3	ГОСТ 26449.1-85	<0,04
15	Силикаты, мг/дм3	РД 52.24.432-2005	<0,1
16	Фосфаты, мг/л	РД 52.24.382-2006	0,06±0,01
17	Сухой остаток, мг/дм	ПНДФ 14.1:2.114-97
18	Суммарное содержание сульфатов и хлоридов, мг/дм	-	369,48

 

Так же можно рекомендовать применение реагента ЭКТОСКЕЙЛ-450-2 ТУ 2439-006-24210860-2007 (порошок) дозой 3,0 мг/дм.

Схема подготовки подпиточной воды:

исходная вода + ЭКТОСКЕЙЛ 450-2 дозой 3,0 мг/дм3.

В связи с тем, что на всех системах теплоснабжения исходная вода берется из одного источника возможно рекомендовать данную схему водоподготовки для всех котельных.

 

Таблица 10

Схема водоподготовки для всех котельных

№ ПН	Наименование объекта	Расход реагента в первый 1 ид. кг	Расход реагента в первый год, руб.	Расход реагента в последующие годы, кг	Расход реагента в последующие годы, руб.
1	котельная «Рудничная»	2 180,00	549 208,00	1 820,00	458 513,00
2	котельная «ЗТО»	160,00	40 309,00	140,00	35 271,00
3	котельная «КЗПВ»	220,00	55 425,00	190,00	47 867,00
	ИТОГО:	2 560.01	644 942,00	2 150,00	541 651,00

 

При этом планируется снижение скорости накипеобразования до минимальных значений, скорости коррозии - не более 0,085 мм/год. Капитальные вложения и эксплуатационные затраты на внедрение реагентной водоподготовки в системах теплоснабжения котельных                       ООО «Теплосервис», г. Кушва Свердловской обл. Рассмотрены в таблице ниже.

Таблица 11

Капитальные вложения и эксплуатационные затраты на внедрение реагентной водоподготовки в системах теплоснабжения котельных                                ООО «Теплосервис», г. Кушва Свердловской обл.

п/п	Наименование объекта	Оборудование, руб.	Химическая лаборатория, руб.	Комплекс работ по трем котельным одновременно, руб., с НДС	Реагент (1-й год), руб.	ИТОГО капитальные и эксплуатационные затраты, руб.
1	Котельная «Рудничная»	338 365.00	I 17 646.00	195 320,00	549 208,00	1 057 494,00
2	Котельная «ЗТО»	86 730,00		195 320,00	40 309.00	430 949,00
3	Котельная «КЗПВ»	143 275,00		195 320,00	55 425,00	446 065,00
	ИТОГО:	568 370,00	117 646,00	585 960,00	644 942,00	1 934 508,00