Совершенствование материально-технического обеспечения предприятия

       Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия. 

     На  основании годовой потребности  в ресурсах можно рассчитать нормы  запаса по предприятию.

     Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы – ее состав и соотношение отдельных элементов.

     Нормы расхода дифференцируются: по периоду  действия – на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов – на сводные и специфицированные; по масштабу действия – на индивидуальные и групповые.

     В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный – расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации – чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

     На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

     Текущий запас Зт предусматривает обеспечение  производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры. 

     Змакс = Мдн * Т                                                                                           (1) 

где Мдн – среднедневной расход материальных ресурсов данного вида;

Т –  время между двумя очередными поставками, дни;

     Мдн = Годовая потребность / 365.

     Подготовительный  запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах. 

     Зср   = Змакс / 2                                                                                              (2) 

     Гарантийный запас Зг должен обеспечивать бесперебойную  работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок, имеют место непредвиденные задержки грузов в пути следования, бывают случаи поступления недоброкачественных материалов. Гарантийный запас определяется, как 

     Зг = Мдн * Тмакс                                                                                           (3) 

     где Тмакс  — максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

     Общий запас материалов Зоб составит: З_об = Зт + Зп + Зг.

     Таким образом, можно рассчитать нормы запасов по всем материалам.

     Основной   резерв   роста   экономической   эффективности   производства –  снижение материалоемкости продукции.

    Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов. В филиале Завод ЖБМК к материальным ресурсам относят сырье, вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, теплоэнергию.

    Используя данные по предприятию проведем анализ частных показателей материалоемкости.

Таблица 2.2 - Данные для анализа частных показателей

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Рассчитаем  общую материалоемкость за 2008 год.

                 Материальные затраты

Общая материалоемкость (МЕ_общ ) =                                               * 100        (4)

           Выпуск продукции

13140

МЕ_общ =                                              * 100 = 55,90 коп

23506 
 
 
 

Таблица 2.3 – Анализ частных  показателей материалоемкости за 2008-2010гг.

     Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

                                        12209              

      Сырьеемкость =                         * 100 = 51,94 коп

                                        23506 

                                                518

      Топливоемкость =                         * 100 = 2,20 коп

                                                 23506 

                                                406

      Энергоемкость =                                    * 100 = 1,73 коп

                                                 23506 

     Рассчитаем  удельный вес частных показателей  в общей сумме материальных затрат за 2008-2010 гг. (таблица 2.4).

Таблица 2.4 – Удельный вес показателей в общей сумме материальных затрат

     Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия 

Выполнив указанные  выше расчеты можно сделать следующие  выводы:

     1) Общая материалоемкость за 2009 год снизилась по сравнению с 2008 годом на 2,31 коп., в т. ч.: за счет увеличения топливоемкости - на 0,43 коп.; за счет увеличения энергоемкости - на 0,16 коп., за счет снижения сырьеемкости - на 2,91 коп., Как видно, наибольшее влияние на изменение материалоемкости оказало снижение сырьеемкости продукции.

     2)  По сравнению с 2009 годом общая  материалоемкость в 2010 году увеличилась на 4,69 коп. Это связано с тем, что сырьеемкость увеличилась на 4,35 коп.; топливоемкость увеличилась на 0,37 коп., энергоемкость снизилась на 0,02 коп.

     3) С целью повышения надежности  и качества, увеличения выпуска 
продукции, более полного удовлетворения рынка, снижения затрат в 2010 году 
в филиале Завод ЖБМК был проведен ряд следующих мероприятий: 
обновлено и модернизировано оборудование, технологический процесс; 
пересмотрены нормы расхода материалов с целью их уточнения и унификации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
 

       Материально-технические  ресурсы - это часть имущества, которая  предназначена для использования  при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, предназначенных для продажи, при этом запасы могут подвергаться обработке и переработке; продажи; использования в целях управления организации; капитального строительства.

       Материалы по их роли в производстве выступают  как своеобразные предметы труда, которые  сохраняют в процессе использования  свою натуральную форму и, как правило, могут участвовать в нескольких производственных циклах, постепенно теряя свои технические качества.

       При принятии материально-технических  ресурсов на предприятиях производится их оценка, которая зависит от:

       • наличия у организации права собственности на запасы и их видов;

       • состава затрат, определяющих стоимость  приобретения запасов и порядок учета заготовительно-складских и транспортных расходов;