Планирование материально-технического обеспечения

 

 

МИНСК 2013 

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Организация материально-технического  
обеспечения производства.  
Системы автоматизации (MRP, ERP, CSRP) 4

2 Планирование потребности в  
материальных ресурсах 7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17

ЛИТЕРАТУРА 18

 

ВВЕДЕНИЕ

Известно, что выпуск продукции  напрямую связан с тем, насколько  хорошо и ритмично предприятие снабжается сырьем или комплектующими, насколько рационально используются складские площади, и, наконец, насколько ее выпуск связан с заказами клиентов или потребностью рынка. Изменение оптимального соотношения любой из этих составляющих влечет за собой те или иные проблемы.

Для осуществления материально-технического обеспечения необходимо разработать определенный инструментарий, позволяющий управлять уровнем предлагаемой услуги, а также уровнем соответствующих затрат. В этой связи первоочередной интерес представляют системы планирования.

В процессе стратегического планирования принимаются решения, касающиеся структуры сети товародвижения либо капиталовложений, необходимых для придания большей гибкости системе материального обращения.

Тактическое планирование применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до одного года.

Оперативное планирование материально-технического обеспечения представляет собой  средство регулирования и контроля задействованного в производстве сырья  и готовых изделий. Его цель состоит  в развитии контактов между различными службами компании, усилении координации их деятельности и повышении их мотивации по отношению к задачам материально-технического обеспечения.

Задача  оперативного планирования материально-технического обеспечения состоит в обеспечении  максимально эффективного использования  ресурсов и средств, направляемых на удовлетворение сиюминутных потребностей.

Цель контрольной работы заключается  в изучении оперативного планирования потребности в материально-технических ресурсах предприятия.

 

1. Организация материально-технического обеспечения производства. Системы автоматизации (MRP, ERP, CSRP)

Успешное функционирование промышленного  предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции. Материально-техническое  обеспечение производства представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.  Реализация такой цели предполагает выполнение службой материально-технического обеспечения следующих функций: планирование потребности в различных видах материальных ресурсов; изыскание источников удовлетворения этой потребности;  обоснование форм снабжения предприятия; нормирование запасов материальных ресурсов; оформление договоров с поставщиками; организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов. Сегодня многие руководители осознали несостоятельность старых методов управления. В условиях жесткой конкуренции, экономической нестабильности, нехватки оборотных средств на первый план выходит оперативность и точность принятия управленческих решений. Одним из факторов этого стало наличие комплексной системы автоматизации, обеспечивающей упорядочение информационных потоков и эффективный доступ к данным. Первым шагом в данном направлении стала разработка концепции  МRР (Маtеriаls Rеsоurсе Рlаnning - планирование материальных ресурсов). Основная цель МRР заключалась в минимизации издержек, связанных со складскими запасами. В ее основе лежит принцип зависимости потребности в сырье, полуфабрикатах и другие продуктах от плана выпуска готовой продукции. Учет этого показателя, а также времени технологических циклов производства дает возможность рассчитать необходимый запас материалов к конкретному сроку. Метод МRР декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, содержит конкретные рекомендации о том, как они должны выполняться, то есть алгоритмы. Метод МRР включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Однако у МRР есть серьезный недостаток. При расчете запасов в рамках этой концепции не учитываются имеющиеся производственные мощности, их загрузка и стоимость рабочей силы. Это упущение было исправлено в концепции МRР-II (Manufacturing Ressurs Planning - планирование ресурсов предприятия). Основная суть этого метода сводится к тому, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю. В последние годы сочетание  планирование материальных и финансовых ресурсов предприятия привело к появлению метода ERP (Enterprise Resource Planning - расширенное планирование ресурсов). Суть его состоит в получении результатов производственного и сбытового планирования в денежном выражении, а процессы управления предприятием направлены на оптимизацию бизнес-процессов, идущих внутри предприятия: приём заказов, планирование производства, поставки, само производство, доставка и администрирование. Стандарт ЕRР нашел широкое применение, поскольку планирование ресурсов позволяло снизить время выпуска продукции, минимизировать уровень товарно-материальных запасов, улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата, а также объединить все ресурсы предприятия и повысить эффективность управления ими. В настоящее время практически все современные западные системы управления производством базируются на концепции ЕRР и отвечают ее рекомендациям. Самый новый из стандартов систем управления предприятиями – СSRР (Сustоmеr Sуnсhrоnizеd Rеsоurсе Рlаnning – планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем) - помимо всего прочего охватывает еще и взаимодействие с клиентами. Таким образом, если МRР, МRРII и ЕRР ориентированы на внутреннюю организацию предприятия, то стандарт СSRР включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Внедрение систем класса ЕRР и выше требует довольно серьезных финансовых вложений (до нескольких миллионов долларов), что делает их недоступными для большинства наших субъектов хозяйствования. Предлагаемые решения как максимум отвечают требованиям стандарта МRР-II. Большая часть продаваемых в республике комплексов автоматизации управления предприятием - это российские разработки, в той или иной мере адаптированные к условиям Беларуси.

 

 

2. Планирование потребности в материальных ресурсах

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот). При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

В зависимости от учета имеющихся  на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени.

Определив свою потребность в материально-технических  ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь возможно полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя.

Необходимую информацию предоставляют  общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, интернет, выпускаемые  торгово-промышленными палатами и  поставщиками специализированные журналы  и каталоги, обзоры состояния конъюнктуры рынков, биржевые бюллетени, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок.

На основе расчетов потребности  в материалах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос - покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у  предприятия есть для этого технические  возможности).

Самостоятельное производство комплектующих  снижает зависимость предприятия  от колебаний рыночной конъюнктуры  и является стопроцентно надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного производства.

Существует несколько форм обеспечения  предприятия материально-техническими ресурсами:

через аукционы и конкурсы;

на товарно-сырьевых биржах;

посредством спонсорства;

посредством прямых связей с поставщиками;

собственное производство.

Конкретную форму (метод) обеспечения  материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др.

Организация снабжения предприятия  ресурсами может иметь три  варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки.

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д. Облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает  самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными  направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки.

Процесс приобретения материально-технических  ресурсов включает в себя несколько  этапов.

Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Контроль за исполнением контракта лежит на службе материально-технического снабжения: сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие. Завершение сделки оформляется документально.

Полученные материалы размещаются  для хранения на складах предприятия и подготавливаются к выдаче в производство - в цехи, на участки.

Прием поступающих на предприятие  материально-технических ценностей осуществляется на складе по накладной, содержащей сведения о количественных и качественных характеристиках материалов: реквизиты поставщика и покупателя, сведения о товаре - сорт, артикул, количество мест, масса брутто, нетто тары, вид упаковки, количество упаковочных листов, цена, сумма. В документе отмечаются также дата отправки груза, номер путевого листа, пункты погрузки, разгрузки и перевалочные пункты. Товарно-транспортная накладная заполняется поставщиком и сопровождает товарную партию в течение всего маршрута. Если товары перевозятся морским и речным транспортом, роль накладных выполняют коносаменты.

При отсутствии претензий со стороны  покупателя в отношении количества, качества, комплектности, упаковки поступивших товаров оформляется приходный ордер.

Поступившие на склад предприятия  материальные ценности учитываются в натуральном выражении открытием «Карточки учета материалов».

Обеспечение цехов предприятия  материальными ресурсами производится в соответствии с режимом и нормами производственного потребления каждого вида материалов. При этом отдел материально-технического снабжения устанавливает порядок их отпуска и доставки со склада к месту потребления.

В цехах с периодическим (не ежедневным) поступлением материалов появляется необходимость  создания производственного запаса материалов.

Для планового снабжения материалами  производственных цехов, участков используется лимитная карта на основе расчета  максимального количества материальных ресурсов на определенный период времени (квартал, месяц). Цеху (участку) выдается лимитная карта, по которой материалы получают со склада завода в пределах, предусмотренных картой.

Сверхлимитный отпуск материалов оформляется  соответствующим требованием.

В связи с производственной необходимостью возможна замена одного вида материала, для которого установлен лимит, другим, что должно быть согласовано с  технологической службой и главным  инженером.

При закупках материально-технических  ресурсов возможны транзитные поставки продукции, т.е. минуя базы и склады снабженческо-сбытовых организаций, и складские поставки, когда снабжение осуществляется со складов оптовика. В этом случае потребитель несет дополнительные расходы на складскую переработку, хранение и доставку продукции со складов и баз оптовика.

Современный уровень организации  материально-технического обеспечения отечественных предприятий предопределяет, как правило, формирование определенных запасов товарно-материальных ценностей, страхующих предприятия от колебаний на товарных рынках, снижающих их зависимость от поставщиков материальных ресурсов.

Производственные  запасы - это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства. Создание запасов требует значительных затрат. Это прежде всего замороженные в запасах финансовые ресурсы; расходы на содержание складских помещений, закупку специального оборудования, оплату труда персонала; контроль и учет складских остатков. Вместе с тем дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным с простоем производства, несвоевременным выполнением заказа, потерей сбыта (когда заказчик обращается за покупкой в другую фирму). В результате производители вынуждены создавать запасы на предприятии, что позволяет своевременно обеспечивать производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, учитывая в полном объеме потребности покупателей.

В зависимости от целевого назначения производственные запасы предприятия подразделяются на три основные группы: текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы представляют собой  количество материально-технических  ресурсов, имеющихся на предприятии  между двумя очередными поставками этих ресурсов. Естественно, что максимальный размер этих запасов имеется в момент поставки, а минимальный (практически нулевой) - в момент, непосредственно предшествующий очередной поставке материалов. Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.