Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

Ведомость – таблица, станки, время.

19. М-ды составления плана загрузки обор-я. Процедура профилирования ресурсов.

1.Процедура распред-я путём класс-ции пр-ции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва.

2.Распред-е при помощи коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).

3.Используя ведомость использования производственной мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и Tц).

4.Процедура «профилирования» ресурсов Resource Profiles produce.

5.План-е потр-ти в производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).

Профилирование ресурсов.

Этот метод является продолжением и детализацией ведомости  загрузки, однако к нему добавляется  доп. фактор – длительность произв. цикла.

Составление:

1. Опр-ся длит-ть цикла и операции, к-ые попадают в планово-учётный период
2. составить расписание соотв-их операций и станков
3. получившееся время на ед-цу умножить на произв. прогр. соответ-го планово-учётного периода.
4. Повторять предыдущие шаги для каждого план-уч. периода.

20. Изложить  методику   опред-я   производственной мощности участка, цеха,  предприятия.

ПМ – это способность  средств труда, то есть совок-ти технолог. машин и обор-я и производств. площадей к max выпуску продукции за период в соответствии с установленным режимом работы, спец-цией и кооперацией пр-ва. ПМ – max возможный выпуск в единицу времени (шт.).

Количеств. значения ПМ обусловлены: - НТ уровнем технологий; - Номенклатурой и кач-вом продукции; - Особ-тью орг-ции труда; - Наличием энергетич., сырьевых, трудовых и иных ресурсов; - Ур-нь специализации труда; - Пропускная способность трансп., складских, сбытовых служб предприятия

Единица измерения ПМ – натур. и условно-натур. Виды ПМ

1. Проектная (опр-ся в процессе проектир-я подразделений)
2. Установленная мощность (На 1 этапе проектной, т.е. объем вып., к-ый может произвести на всем установленном обор-ии) Мрем.-Мрезерв.=Мраб.
3. Ремонтная (Кол-во пр-ции, к-ое мы могли бы выпустить на обор-и, нах-ся в ремонте)
4. Резервная (выпуск соотв-ий обор-ю в резерве)
5. Рабочая (Выпуск на обор-и, нах-ся в работе)
6. Среднегод. М_срг=М_нач–М_введ*А/12 – М_выбыт*В/12, А-кол-во мес., к-ое проработало; В- не раб.
7. Балансовая (мощность оборудования в Кваттах)
8. Освоенная

Факторы, влияющие на величину ПМ

1. Установка новых единиц обор-я
2. Износ обор-я
3. Изменение производит-ти обор-я в связи с интенсификацией и режимом работы
4. Изменение качества сырья
5. Режим работы обор-я (циклич, непрерывный)
6. Продолжительность работы обор-я с учетом остановок на ремонт, профилактику, технолог. перерывы

Показатели использования ПМ: Кисп=Мфакт.раб./Мустан.; Кинтенс.=Кэкстенс.*Кинт-й

21. Календарное  пл-е. Характеристика этапа, приемы и методы.

Календарное планирование – это  согласование планов по объему выпуска  и по времени, формирование производственной программы с привязкой к календарным срокам запуска/выпуска продукции. Характеристика этапа:

Предварительные расчёты: Разработка календарно-плановых нормативов

Планирование: Разработка межцеховых календарных графиков / разработка графиков изготовления продукции в  цехах.

Методы- статистич., аналит., граф., графоаналит.

22. Нормативная база  ОПП.

Норма – это предельно допустимая в заданных условиях величина абсолютного  расхода материала, топлива, энергии, затрат живого труда и других элементов, производства, необходимая для выпуска  единицы продукции. Норматив – это относительный показатель, характеризующий степень использования орудий труда, затрат живого труда и предметов труда в зависимости и с учетом условий производства. Различают 3 группы:

1. Расходные(технические)- это max допустимые нормы расхода живого или овеществленного труда на единицу продукции: нормы времени; нормы расхода оборотных средств.
2. Использования(технико-эконом.)– хар-ют степень эф-ти использования труда: зарплата на рубль произведенной продукции; материалоемкость.
3. Нормы и нормативы движения пр-ва или календарно-плановые нормативы – регламентируют пропорции, продолж-ть и порядок движения предметов труда в процессе пр-ва: длит-ть производств. цикла; НЗП; размер партии.

23. Факторы,  влияющие на полноту и точность  КПН

Календарно-плановые нормативы (КПН) – совок-ть норм и нормативов по наиб. эф-ой орг-и производств. процесса во времени и в пространстве на основе рац. принципов орг-и пр-ва. КПН входят в состав информац. базы для составления взаимосвяз. объемно-календарных планов выпуска готовой продукции, направленных на обеспечение согласованной работы раб. мест, участков и цехов. КПН значительно влияют на технико-эконом. пок-ли деят-ти предприятия(напр., влияют на затраты времени на пр-во изделий и следовательно на производит-ть труда). Виды КПН:

-Ритм r(периодичность повторения пр-ва) – время м/у запуском или выпуском 2 однородных деталей или предметов.

-Темп пр-ва τ– пок-ль обратный ритму, хар-ет кол-во изделий, производимых в единицу времени.

-Размер серии изделий – кол-во одинак. изделий, запускаемых в пр-во.

-Размер партии предметов n– кол-во предметов, одновременно запускаемых в пр-во, движущихся по технологич. оп-циям и обрабатываемых с однократной затратой tпз на каждой операции.

-Длит-сть производств. цикла Tц– это отрезок времени от момента начала 1 оп-ции технолог. процесса изгот-я изделия до момента полного окончания сборки, вкл-я испытания в готовом виде.

-Норма межоперац. ожидания – отрезок времени, когда заготовка, деталь или сбор. единица нах-ся в ожидании обработки на послед. операции технолог. процесса пр-ва.

-Сроки опережения запуска и выпуска изделия (партии) предмета. Под опережением запуска понимается время от момента запуска изделия (партии) предмета в обработку или на сборку на 1 оп-цию до момента выпуска со сборки и принятия отделом тех. контроля всех изделий, для к-ых были запущены детали в обработку или на сборку.

-НЗП (задел) – находящиеся на различных стадиях производств. процесса заготовки, детали сборочные единицы или изделия, не принятые отделом тех. контроля в натур. выражении.

Состав КПН и особенности  их расчета определяются след. факторами: отраслевая специфика; тип орг-ции пр-ва; хар-р вып. продукции; ур-нь автоматизации и механизации процессов управления

 

24. Методы  расчёта КПН. Расчёт размера  партии.

Методы расчета календарно-плановых нормативов: Аналит. (применение математических формул); Графич.; Графоаналит.; Статистич. (используется на конкретном предприятии; вывод статистических пок-лей предприятия). tподг-закл– время для наладки обор-я под выпуск конкретного изделия.

Расчёт размера  партии.

1) Опред-е размера партии  в соответствии с допустимым % tподг-закл в общем объеме времени занятости раб. места в данной оп-ции. Nmin = tпз / tшт*Lдоп. (%), Nmin – min размер партии «ведущей детали», шт. (ведущая деталь – деталь с наиб. длит-тью операции); tпз – подгот.-заключ. время, мин/парт. деталей; tшт. – норма штучного времени, мин/шт.; Lдоп – %  допустимых потерь на переналадку обор-я. Д.б. целым числом.

2) Опр-е размера партии  на основе установления единого  ритма деталей для всех изделий  во всем цехам. n = R × r, n – размер партии предметов; R – ритм запуска/выпуска партии предметов; r – среднерасчетный ритм. При этом методе оптим. ритм запуска/выпуска партии предметов опред-ся из условия, что приведенные з-ты на изготовление всех изделий должны быть min:

C=Σ(Киз/j=1)Сиз+ Ен*Σ(Киз / j=1) Zj→min, Киз – число наименований изделий, выпускаемых предприятием; Сиз – с/с единицы изделия; Ен – норма эф-ти капиталовложений; Z – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении изделий j-го наименования.

3) Опред-е размера партии по  обеспечению сред. загрузки раб. места. Осущ-ся в 2 этапа.

-Рассчитывается предварит.  размер партии исходя из необх-ти  обеспечения сред. времени непрерывной  занятости раб. места на одну  оп-цию соответственно пок-лю  спец-ции: nпр=Fрасп./Кзо*tнср, nпр – предварит. размер партии, шт.; Fрасп – месячный фонд времени раб. места при работе в 1 смену; Кзо – коэф-т спец-ции; Tнср – время необходимое среднее.

-Опр-ся размер нормативной  партии путем округления предварит.  размера партии с учетом соблюдения  кратности размеров партии предварит.  и последующей стадий технолог. процесса. Если полученный размер партии вызывает сомнение в практической целесообразности, то рез-ты расчета рекомендуется проверить на их соответствие допустимому удельному значению tпз, устанавливаемому по опыту участка для оп-ций данного вида.

4) Расчет размера партии  по min загрузке мест.  n=(0,5/1,0)*(Tсм*Рвып/100*tштmin), Тсм – продолж-ть раб. смены; Рвып – коэф-т выполнения нормы времени по оп-ции, имеющей min tшт.

При этом размер партии опред-ся из условия, что ф-ция обработки одной партии на раб. месте не м. б. меньше смены или полусмены. Размер партии опр-ся по данной ф-ле для оп-ции, имеющей минимальное tшт, принимается для остальных операций, выполняемых в данном цехе для данной детали. Прим-е данного метода целесообр. для деталей с незначит. tподг.-закл.

5) Расчет «партия за  партией» (LFL lot for lot)- Закл-ся в установлении такого размера партии, к-ый покрывает чистую потр-ть планово-учётного периода и обеспечивает отсутствие запасов на конец периода. Прим-ся на пр-вах организованных по принципу «точно вовремя».

6) Эконом. объёма заказа EOQ- Размер партии устанавливается  как пост. величина. Прим-ся в условиях  пост. ритмичного спроса на пр-цию.  nEOQ = ; N - годовая произв. программа, S - расходы на размещение заказа, H - расходы на хранение единицы запаса в год

   7) Периодичного  объёма заказа POQ-   2 этапа: находятся соотношения между nEOQ/Nср.дн; Размер партии = Σ чистой потребности с номерами от одного до t.  nPOQ = Σ Nчист

8) Балансирования затрат PPB- Закл-ся в оценке затрат на хранение запаса и на размещение заказа при размере партии равном последовательной потр-ти 1ой неделе 1 периода; 1 и 2 пер.; 1,2,и 3 пер.

При этом опр-ся такая  потр-ть при к-ой з-ты на хранение и  з-ты на размещение примерно равны. Далее производится расчёт КП из того периода, в к-ом заканчивается исп-е произведённой партии.

1)   H1 →S

1) и 2)  H2 →S2

1);2) и 3) H3 ≈ S3     nPPB1 = Σ3;1 N чист

4)  H4 →S4

4) и 5)  H5 ≈ S5     nPPB3 = Σ5;4 N чист

9) Метод наим. удел. затрат  LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии  выступают наим. уд. Затраты.

1) удельные затраты  1,70

1. и 2) удельные затраты 1,65

1);2) и 3) удельные затраты  1,80

3) удельные затраты  1,20

3) и 4) удельные затраты  1,35

10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.

11) Метод Макларена MOM

12) Метод алгоритм Вагнера-Витина

13) Графоаналитический  метод

25. Эконом. смысл пр-ва продукции партиями.

Размер партии предметов – кол-во предметов, одновременно запускаемых в пр-во, движущихся по технологическим операциям и обрабатываемых с однократной затратой tпз на каждой операции. Эконом. смысл работы партии.

1) Сокращение доли tпз  приходящегося на одну единицу  продукции и связанная с этим повышение произ-ти труда и исп-ия обор-я.

2) Повышение произ-ых  навыков рабочего и связанное  с этим повышение произ-ти труда,  достигаемое в рез-те многократного повторения одного и того же процесса труда.

3) Упрощение и повышение  кач-ва орг-и и план-я пр-ва в связи с достижением равномерности пр-ва.

Положит. факторы работы партии: - Снижение времени; - Снижение затрат

Отрицат.: - С увеличением кол-ва партии пропорционально увелич. затраты на сырье и материалы, на оплату труда, затраты на инвентарь и оснастку; - С ростом размера партии увелич. Длит-ть произв. цикла, завис-ть м/у размером партии и длит-тью цикла непрямая. Увел-ся tшт на объем, tпз=const

26. Методы расчёта  размера партий предметов.

1) Опред-е размера партии в соответствии с допустимым % tподг-закл в общем объеме времени занятости раб. места в данной оп-ции. Nmin = tпз / tшт*Lдоп. (%), Nmin – min размер партии «ведущей детали», шт. (ведущая деталь – деталь с наиб. длит-тью операции); tпз – подгот.-заключ. время, мин/парт. деталей; tшт. – норма штучного времени, мин/шт.; Lдоп – % допустимых потерь на переналадку обор-я. Д.б. целым числом.

2) Опр-е размера партии на основе установления единого ритма деталей для всех изделий во всем цехам. n = R × r, n – размер партии предметов; R – ритм запуска/выпуска партии предметов; r – среднерасчетный ритм. При этом методе оптим. ритм запуска/выпуска партии предметов опред-ся из условия, что приведенные з-ты на изготовление всех изделий должны быть min:

C=Σ(Киз/j=1)Сиз+ Ен*Σ(Киз / j=1) Zj→min, Киз – число наименований изделий, выпускаемых предприятием; Сиз – с/с единицы изделия; Ен – норма эф-ти капиталовложений; Z – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении изделий j-го наименования.