Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

3) Опред-е размера партии по обеспечению сред. загрузки раб. места. Осущ-ся в 2 этапа.

-Рассчитывается предварит. размер партии исходя из необх-ти обеспечения сред. времени непрерывной занятости раб. места на одну оп-цию соответственно пок-лю спец-ции: nпр=Fрасп./Кзо*tнср, nпр – предварит. размер партии, шт.; Fрасп – месячный фонд времени раб. места при работе в 1 смену; Кзо – коэф-т спец-ции; Tнср – время необходимое среднее.

-Опр-ся размер нормативной партии путем округления предварит. размера партии с учетом соблюдения кратности размеров партии предварит. и последующей стадий технолог. процесса. Если полученный размер партии вызывает сомнение в практической целесообразности, то рез-ты расчета рекомендуется проверить на их соответствие допустимому удельному значению tпз, устанавливаемому по опыту участка для оп-ций данного вида.

4) Расчет размера партии  по min загрузке мест.  n=(0,5/1,0)*(Tсм*Рвып/100*tштmin), Тсм – продолж-ть раб. смены; Рвып – коэф-т выполнения нормы времени по оп-ции, имеющей min tшт.

При этом размер партии опред-ся из условия, что ф-ция обработки одной партии на раб. месте не м. б. меньше смены или полусмены. Размер партии опр-ся по данной ф-ле для оп-ции, имеющей минимальное tшт, принимается для остальных операций, выполняемых в данном цехе для данной детали. Прим-е данного метода целесообр. для деталей с незначит. tподг.-закл.

5) Расчет «партия за  партией» (LFL lot for lot)- Закл-ся в установлении такого размера партии, к-ый покрывает чистую потр-ть планово-учётного периода и обеспечивает отсутствие запасов на конец периода. Прим-ся на пр-вах организованных по принципу «точно вовремя».

6) Эконом. объёма заказа EOQ- Размер партии устанавливается как пост. величина. Прим-ся в условиях пост. ритмичного спроса на пр-цию.  nEOQ = ; N - годовая произв. программа, S - расходы на размещение заказа, H - расходы на хранение единицы запаса в год

   7) Периодичного  объёма заказа POQ-   2 этапа: находятся соотношения между nEOQ/Nср.дн; Размер партии = Σ чистой потребности с номерами от одного до t.  nPOQ = Σ Nчист

8) Балансирования затрат PPB- Закл-ся в оценке затрат на хранение запаса и на размещение заказа при размере партии равном последовательной потр-ти 1ой неделе 1 периода; 1 и 2 пер.; 1,2,и 3 пер.

При этом опр-ся такая потр-ть при к-ой з-ты на хранение и з-ты на размещение примерно равны. Далее производится расчёт КП из того периода, в к-ом заканчивается исп-е произведённой партии.

1)   H1 →S

1) и 2)  H2 →S2

1);2) и 3) H3 ≈ S3     nPPB1 = Σ3;1 N чист

4)  H4 →S4

4) и 5)  H5 ≈ S5     nPPB3 = Σ5;4 N чист

9) Метод наим. удел. затрат  LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии  выступают наим. уд. Затраты.

1) удельные затраты 1,70

2. и 2) удельные затраты 1,65

1);2) и 3) удельные затраты  1,80

3) удельные затраты  1,20

3) и 4) удельные затраты 1,35

10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.

11) Метод Макларена MOM

12) Метод алгоритм Вагнера-Витина

13) Графоаналитический  метод

27. Факторы,  влияющие на размер партии  предметов.

-Величина с/с производимой пр-ции и использование оборотных средств. Оптим. размер партии способствует оптим. накоплению НЗП и равномерному выпуску готовой пр-ции.

-Для 1 и того же предмета размеры партии д. б. на различных стадиях технолог. процесса, либо равны, либо партия на предыдущей стадии д. б. в целое число раз больше партии на послед. стадии. Данное условие влияет на равномерное накопление НЗП.

-Размер партии д. б. определен с таким расчетом, чтобы max общая длит-ть производств. цикла, рассчитанного по всем стадиям технолог. процесса, не превышала величину Fрасп рабочего времени, предусмотренного планом пр-ва.

-Высшим пределом размера партии предмета явл-ся кол-во, рассчитанное на период времени, в течение к-го обеспечивается устойчивость программы выпуска, конструкции и технологии пр-ва данного продукта.

-Стойкость инструмента и приспособлений, прим-ых для обработки партии предметов.

-Размер складских емкостей для хранения партий в межоперац. или межцех. перерывах.

28.М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет длит-ти производств. цикла.

Методы расчета КПН: Аналит. (применение математических формул); Графич.; Графоаналит.; Статистич. (используется на конкретном предприятии; вывод статистических пок-лей предприятия). tподг-закл– время для наладки обор-я под выпуск конкретного изделия.

Расчет длит-ти производств. цикла: t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос

29.Стр-ра длит-ти производств. цикла.

t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда;  одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.

Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос

30.М-ды упр-я длит-тью производств. цикла.

Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда;  одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.

Межоперационное время. состоит из 3 частей: время на пр-во контр. оп-ций; время на трансп-ку деталей к раб. месту на след. оп-ции; время ожидания деталей после окончания пред. операции до момента освобождения раб. места след. операции.

Наиболее трудным явл-ся опр-е длит-ти Тмо, связанного с ожиданием освобождения раб. места для следующей операции tмо = tко + tпо + tож

Ф-ры, влияющие на трудность точного опр-я времени ожидания деталей своей очереди: неравенство длит-ти обработки партии деталей различных наим-ий на раб. местах; различные технолог. маршруты движения деталей по оп-циям и плохое согласование такого движения.

31. Межоперационный  перерыв: понятие, стр-ра, м-ды расчета

Межоперац. перерыв – перерыв м/у началом каждой последующей и окончанием предыдущей оп-ций. Структура:

• время на выполнение контрольных оп-ций;
• время на транспортировку деталей к рабочему месту следующей оп-ции;
• время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента освобождения раб. места следующей оп-ции. Формула расчета

32. Задел.  Понятие, причины образования,  стр-ра, м-ды расчета.

Задел – кол-во НЗП в натур. выражении. Класс-я: 1) внутрицех.; 2) межцех..

Причины возникновения  межцех.о задела: 1) вследствие неравенства размера партий в смежных цехах; 2) вследствие равномерности работы цехов.  Задел состоит из: внутрицеховый

• неготовая пр-ция, находящаяся в производств. процессе непосредственно на раб. местах;
• неготовая пр-ция, находящаяся в межоперационном «складе», к-ая ожидает обработки на последующих раб. местах;   межцеховый
• готовая пр-ция на данной стадии пр-ва, ожидающая обработки на последующей стадии пр-ва.

Величина з-т на НЗП зависит от: длительности производств. цикла; серийности пр-ва; объема изготовления пр-ции. Виды заделов:

1. технолог.; , где - кол-во предметов, установленных на раб. местах; – кол-во раб. мест.
2. оборотный (только в прерывно-поточных линиях) – запас предметов, создающийся на раб. местах для обеспечения непрерывности работы раб. места;
3. транспортный– совок-ть предметов, к-ые находятся в пр-се перемещения с 1 раб. места на др.;
4. страховой – запас предметов, к-ый создается на случай выхода из строя обор-я или компенсации брака.

33. М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет величины НЗП.

Методы расчета КПН: статист.; аналит.; графич.; графоаналит.

Точность расчета нормативов зависит от типа орг-ции пр-ва – чем выше массовость, тем выше нормативы. Общая формула для расчета НЗП:

- внутрицеховой задел в натур. выражении. ; 

34. Внутрицеховое НЗП. Класс-я, сущность, м-ды расчета.

Внутрицеховое НЗП

• неготовая продукция, находящаяся в производственном процессе непосредственно на рабочих местах;
• неготовая продукция, находящаяся в межоперационном «складе», которая ожидает обработки на последующих рабочих местах;

- внутрицеховый задел в натур. выражении.

; 

35. Межцеховый задел,  возникающий по причине равномерности  работы смежных цехов.

- межцеховый задел м/у сборочной и обр. стадиями.

- коэф-т нерав-ва размеров партий , целое.

S – обрабат. стадия; S-1 – заготов.; S-1 – сбор.

 – коэф-т параллельного совмещения оп-ций в 2 смежных цехах.

- м/у обраб. и заготов. стадиями. ;

36. Межцеховый  задел, возникающий вследствие нерав-ва размеров партий в  смежных цехах.

З мц = ns/2(Kn-1), НЗП, вызванное неравномерным n

З мц =ns/2*((Кn-iпар)^2/Kn), НЗП обусл-е параллельным совмещение операций

обраб. Н = n s * Тц/I

Kn = n s-1 /n s

Нмежцехs-1= НЗПмежцехs-1*Сз – в стоим. выражении

Сз – стоимость  заготовки. Полная ст-ть – ст-ть всех заделов!

37. Календарно-плановые  нормативы в един. и сер. пр-ве.

Норма – это предельно  допустимая в заданных усл-ях величина абсол. расхода материала, топлива, энергии, з-т живого труда и других эл-тов, пр-ва, необх-мая для выпуска ед-цы пр-ции.

Норматив – это  относит. пок-ль, характ-ий степень испол-я орудий труда, затрат живого труда и предметов труда в зав-ти и с учетом усл-ий пр-ва.

Календарно-плановые нормативы (КПН) – совок-ть норм и нормативов по наиб. эф-ой орг-и производств. процесса во времени и в пространстве на основе рац. принципов орг-и пр-ва.

Серийное: Тип КП – объемно-календ., подетально-пооперац. Осн. КПН: n предметов, I – периодичность повторения пр-ва

единичное: КПН – Тц подетально-пооперац., в связи с особой орг-ей пр-ва

ритмичность (работа повторяется  с опред. ритмом)

равномерность (один и  тот же объем работы каждый день)

38. Календарно-плановые  нормативы в массовом производстве.

Кал. планы строятся для  каждой поточной линии. Стандарт-план = КП. Пок-ли: массовости и Кзо.

однопредметная  поточная линия: на к-ой пр-ся обработка деталей одного  наименования и tшт по кажд. операции = или кратно такту выпуска

1) Ритм (периодичность  повторения производства) – время  между запуском или выпуском  двух однородных деталей или  предметов.

r = Fg * 60/ N [мин/шт], Fg – год. действ. фонд, N – пр. выпуска

2) Темп пр-ва – пок-ль обратный r, хар-ет кол-во изделий, производимых в ед-цу времени. τ = N/ Fg

3) Ср = tштi/r, число р.м. по i-ой операции, r-ритм

4) С общ = ΣСр, общая числ-ть раб.мест на линии

5) Р = С общ *Ксм/Кn*К мн, числ-ть персонала,Кn – коэф-т потерь рабочего t = 1.1, к мн – коэф-т многостаночного обслуживания (при закреплении 1-ого рабочего за 1-им р.м. к мн = 1)

6) L = l_{o *} С общ, длина поточной линии [м]

при односторон. расп-ии р.м.

l_o – шаг конвейера – расстояние м/у центрами смежных цехов

при двухсторон. расп-ии р.м.

L = l_{o *} С общ/2

7) V = l_o/r, скорость конвейера

8) Тц = r*C общ

9) Нтех = Σqi * Cпрi, техн. задел(НЗП), qi – число деталей, обр. одновременно на i-ом р.м., Cпрi – принятое число р.м. на i-ой операции

10) Н транс = n пер*(С общ – 1) трансп. задел,n пер – размер передат. партии

11) Н страх = (0,04 ÷ 0,12)*N см, страх. задел, N см – смен. произв-ть поточ. линии

12) Н об = Тодн * Сi/ tштi - Тодн * С_i+1/ t_штi+1 оборотный задел (обр-ся из-за нерав-ва t на смеж. операциях), Т одн – t одной работы, Сi - число р.м. на смеж. операции,

13) К загр = Срi/Cпр, % коэ-т загрузки р.м.,Ср – расчетное число р.м., Спр – принятое

многопредмет. поточ. линия – линия, за которой закреп. обработка деталей разных наим-ий или типоразмеров.