Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

1. rj=Tj/Nj, част. или раб. такт потока, j-наименование предмета

2. nmin =((100 – α) tпз вед)/α*t штуч. вед (берется по ведущ. операции),α - % допустим. потерь + на переналадку линии, nmin/ N см = к (целое число)

3. R=nj/Nсутj, периодичность запуска

4. Нцикл= Tцj/ Rj, цикловой задел

5. Двj= Нциклj/ Nсутj, дата выпуска, Дзапj= Двj- Tцj

В массовом пр-ве д.б.осуществлены самые точные расчеты.

39. Календарный план  пр-ва. Понятие, цель, класс-я.

КП – организационный док-т, устанавливающий график и загрузку раб. мест подразделений основного и вспомог. пр-ва. В нем приводится: инф-я о номенклатуре производимой пр-ции, с-ма сроков начала и окончания выполнения оп-ций технолог. процесса, очередность выполнения производств. программы, объем работ по наименованиям предметов, загрузка раб. мест.

Класс-я КП по детализации инф-и:

• подетально-пооперационный– самый подробный вид КП;
• объемно-календарный;
• ориентировочный (неточный).

КП составляется отдельно для цехов (внутрицеховый), затем  производится согласование КП разных цехов. Требования к разработке КП

1. КП должен обеспечивать своевременность начала пр-тва и сроков выпуска по каждой позиции;
2. должен соответствовать планируемой системе сроков выпуска и планируемому использованию обор-я;
3. должен соответствовать плану по труду, в к-ом опред-ся числ-ть и квалиф-я производств. рабочих.

40. Подетально-пооперационный КП пр-ва. Хар-ка, техника построения.

Алгоритм составления  подетально-пооперационного КП(самый подробный):

1. определение крайних сроков выпуска продукции ;

.

2. в соотв-ии с _{, на график нанести отрезки, выраж. В раб. времени, которое означает выполнение оп-ции. Длина отрезка l = . Делается для каждой оп-ции. ni- размер партии пред; tнi- время, необх. для выполнения оп-ции; c- число раб-х, одноврем. вып-их оп-цию; Tсм- продолж-ть смены; Ксм- коэф. сменности.}
3. _{Необх-мо предусм-ть можопер. перерыв}
4. _{Каждая оп-ция проверяется на соотв-е возможности выполнения на конкр. раб. месте. Для этого составляется доп. план загрузки раб. мест. Если не хватает фонда времени, сдвигать по таблице.}
5. _{Установки приоритета запуска (очередности) дет. n/1  и т.д.}

 

 

 

 

41.Объемно-календарный план пр-ва. Сфера применения, техника построения.

Строится в тех случаях, когда графич. построение и расчеты  загрузки по оп-циям не целесообр. Т.е. строится для дет. с незначит. трудоемк. и большим масштабом выпуска. Составляется в виде ведомости на каждый месяц. В нем перечислены наим-я дет. (ном-ра) и объем выпуска на месяц с учетом крайних сроков вып. Пок-ли контроля выполнения:

Общ. пок-ль вып-я плана  К_план=N_факт/N_план в периоде i

Отклон-е от равномер-ти вып. по номенк-ре – разница м/у факт. кол-вом дет. (предметов, вып-ых в день) и среднедн. потр-тью (вып.) К_откл=N_фдл–N_срдн

42.Ориентиров. (неточный) план-график пр-ва. Хаар-ка, техника построения.

Область прим-я: сер. пр-во и мелкосер. Номенкл-ра хар-ся значит. кол-вом трудоемк. дет. с небольшим масштабом вып. Порядок построения:

1. по каждой партии  предметов строится КП с фиксир-ем  сроков выполнения отд. оп-ций.  Для этого можно исп-ть заранее  составленный цикловой граф. На  цикл. граф. предусм. межопер. перерыв, равный tмо(сред), опред по ф-ле-

_{2. для  тех дет., к-ые имеют  особо ответств. оп-ции  на цикл. граф. предусм.  время для контроля  кач-ва по этим  оп-циям. Габарит.  дет предусм. время  перемещ-я к след. раб. месту.}

_{3. производ-ся  согласование  крайних сроков вып. партии со сроками потр-я дет. на след. стадии технолог. процесса.}

_{4. для  особо трудоемк. дет., по к-ым длит-ть  произв. цикла не  укладывается во  время, оставшееся  до крайнего срока  вып., предусм. парал.  совмещ-е ряда  оп-ций.}

_{5. все  цикл. гр. по всем дет. объед-ся в 1 план. Каждое наим-е дет. в плане имеет самостоят. движ-е, не зависящее от др. наим-ий.}

_{6. частные  сроки начала вып.  каждой партии  в пр-се пр-ва  будут сдвигаться  вследствие  разл. трудоемк. каждого наим-я, возникновения очередей к раб. местам. Поэтому конкрет. календ. сроки не фиксируются.}

_{Проверка  соотв-я ориент. КП выполняется укрупнено  только по трудовым ресурсам.}

43.Межцеховое согласование календарных планов пр-ва.

Календарные планы пр-ва, разрабатываемые отдельно по цехам, могут быть реализованы только в том случае, если они связаны м/у собой по срокам, т.е. срок выпуска партии товаров в данном цехе в календарном плане д. б. установлен в соответствии со сроком начала этих же предметов на следующей стадии техпроцесса. Условия межц. согл-я кал. пл:

- форма производственной  связи м/у цехами, определенная  тем, какая единица измер-я  установлена план-я и учета  каждого подразд-я(дет, компл.  дет);

- хар-р ритмичности  потребления пр-ции цехом последующего  технологич. передела;

- форма движения деталей по стадиям техпроцесса, т.е. проходят детали сразу в цех или задерживаются в межцеховом складе.

Различные формы производственных связей предопределяют различие причин образования и размеры межцеховых перерывов. Межцеховые перерывы, как правило, очень велики и по значительной части продукции могут превышать цеховую составляющую общей длительности производственного цикла. Тц.изд = Тц.заг+tмц+Тцмех+tмц2+Тцсбор

Способы и условия  для согласования цеховых календарных  планов:

1. Предметное и предметно узловое согласование. Применяется в отношении ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (lдет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. lдет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех; время на документ-е оп-ций).

2. Комплектные формы согласования. 2х видов: компл-узловое и компл-групповое (различные узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для всех дет. единый срок (общий), реглам-ий подачу из цеха в цех. Произв. прогр. планируется в комплектах.  Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).

Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн.  агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.

3. Согласование в условиях нер-ва размеров партий на смеж. стадиях техпроцесса. Усл-я ритм-ти работы подразд-я: 1) - целое число (соотн-е размеров партии; коэф-т нер-ва размеров партии); 2)n_s≥n_s+1. tмц(min)=0; tмц(max)=(kn-1)I_s+1. tмц(ср)= I_s+1/2*(kn-1).

4. меняющиеся сроки согл-я КП. Точка заказа N_зак=Tц*N_срдн(среднедн. потр-ть)+Н_стр(вел-на страх. запаса).

44.Предметное и предметно-узловое согласование КП.

Применяется в отношении  ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (lдет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. lдет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех;  время на документ-е оп-ций).

45.Комплектное согласование календарных планов.

2х видов: компл-узловое  и компл-групповое (различные  узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для всех дет.  единый срок (общий), реглам-ий подачу  из цеха в цех. Произв. прогр.  планируется в комплектах.  Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).

Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн.  агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.

46.Согласование календарных планов в условиях меняющихся сроков пр-ва.

Точка заказа N_зак=Tц*N_срдн(среднедн. потр-ть)+Н_стр(вел-на страх. запаса).

47.Диспетчирование. Хар-ка этапа.

Диспетчирование(оперативное регулирование производства) – это с-ма разработки и установления раб. задания каждому рабочему месту на конкретное время с целью реал-и КП пр-ва.

План-уч. период: 1 час, полсмены, 1 смена, 1 сутки. Документ, созданный на этапе диспетчирования, называется диспетчерский лист или сменно-суточное задание(ССЗ). Составляется за сутки до реал-и.

Функции: Составление расписания работ на раб. смену; Назначение приоритета каждому производств. заданию; Ведение данных об объеме НЗП; Обеспечение фактич. данными подсистемы упр-я производств. мощностью; Обеспечение критериев оценки эф-ти работы, использования раб. времени и производительности работы и обор-я.

Этапы:

1.Составление оперативных планов пр-ва и реализации продукции.

2.Доведение до работников данных о производств. задании.

3.Оперативный учет фактич. хода выполнения разработанных календарно-производственных планов и графиков.

4.Выявление отклонений фактич. пок-лей хода пр-ва от плановых.

5.Анализ причин отклонения от установленных плановых заданий и разработка мероприятий по ликвидации этих причин.

6.Принятие операт. Реш-ий, контроль их выполнения в части реал-ции мероприятий по утранению отколнений.

Критерии оценки системы диспетчирования:

1.% (доля)зад., выполненных в соответствии с графиками заданий;

2.среднее время опаздывание выполнения задания в днях;

3.количество НЗП;

4.время простоя рабочих мест (в часах простоя);

Правила составления ССЗ:

-В ССЗ включаются только те работы, которые тщательно проверены в части обеспеченности рабочей силой, обор-ем и материалами, технолог. оснасткой и технической док-цией.

-Объем работ, опр-ый  в ССЗ, должен учитывать уровень  выработки, достигнутый на данном  раб. месте данным рабочим в  предыд. пер. (т.е. коэф. выполн. норм).

-При досрочном окончании отдельных работ в течение смены, ССЗ дополняется др. первоочередными работами.

Общее правило: ССЗ сост-ся на оч. корот. период времени→д.б. max реальным, не д.б. внесены изменения.

Сменно-суточное задание  должно обязательно содержать: дату составления; код (шифр) раб. места; шифр операции; шифр детали, к-ая обязательна к выполнению в течение данной раб. смены, и резервной детали в случает досрочного выполнения обязательной детали; шифр или фамилия работника или мастера; кол-во НЗП, находящегося на раб. месте в начале и конце рабочей смены.