Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

На орг-ю ОПП, применяемые методики, точность и детализацию плановых расчетов оказывают влияние следующие ф-ры: тип орг-ии пр-ва (един., мас., сер.); специал-я производственных мест (цех, участок); дискретное или непрерывное пр-во; длит-ть произв. цикла; применяемые вычислит. ресурсы; квалиф-я персонала.

9. Место ОПП в системе план-я на предприятии.Схема

1.Бизнес-план; 2. План-е  продукт. страт.; 3. План-е продаж и оп-ций; 4. Проверка ресурсов(нет-к3, да-к5); 5. Календ. план; 9. План-е материалов; 10. Проверка ресурсов(нет-к5;да-к11); 11. Упр-е цепочками поставок (логистика); 12. Пр-во; 13. Учет, анализ рез-тов. 6. Специф-я (к5), 7. Технолог. пр-сы (к5). 8. Запасы (к9).

1) Схема: 1. План-е сбыта – технич. план-е; 1.1 План-е выручки; 1.2 План-е сбытового процесса; 1.3 План-е ресурсов и расходов на сбыт

2) Схема: 2. План-е запасов ГП(гот. прод.) – технич. план-е; 2.1 План-е ГП;  2.2 План-е ресурсов и расходов, связанных с созданием запасов ГП;

3) Схема: 3. План-е пр-ва продукции – техническое план-е; 3.1 План-е производств. программы; 3.2 План-е хода пр-ва (ОПП); 3.3 План-е расходов на процесс пр-ва

4) Схема: 4. План-е МТО(мат-тех. обесп.) – технич. план-е; 4.1 План-е потр-ти в матер. ресурсах; 4.2 План-е процесса МТО; 4.3 План-е расходов на МТО

5) Схема: 5. План-е финансового обеспечения – фин. план-е; 5.1 План-е рез-та; 5.2План-е источников и пр-сов финансир-я; 5.3План-е расходов на сод-е служб и отделов, и проч. мер-тия

10. Этапы ОПП.

-Объемное план-е; -Календарное план-е; -Оперативное план-е и рег-е хода произв. процесса (диспетчирование).

Объемное– этап ОПП, харак-ся осущ-ем след. объемных расчетов: распред-е номенклатуры производимой пр-ции по планово-учетным периодам; распред-е номен-ры и объема выпуска по подразделениям.

Календарное– это  согласование планов по объему выпуска  и по времени, формирование производ. программы с привязкой к календарным срокам запуска/выпуска пр-ции.

Диспетчирование– с-ма разработки и установления произв. задания каждому раб. месту на конкретное время с целью выполнения КП пр-ва.

Схема:

1. Этапы ОПП; 2. Предварит. расчеты; 3. План-е (Межцех. / Внутрицех.)

4. Объемное план-е; 7. Выбор планово-учетной ед-цы; 8. Разработка произв. программ цехов по номен-ре; 9. Разр-ка номенклатурных КПН участка

5. Календарное план-е; 10. Разр-ка календарно-планов. нормативов (КПН); 11. Разр-ка межцех. календарных графиков; 12. Разр-ка графиков пр-ва в цехах и на участках

6. Оперативное план-е; 13. Разр-ка сменно-суточных заданий с корректированных номенклатурных планов на плановые периоды малой длит-ти

11. Влияние орг-и  пр-ва на принятую с-му ОПП.

С-ма орг-ии ОПП в зав-ти от типа пр-тва

1. Тип орг-и пр-ва, ПУЕ; 2. Предприятие; 3. Участок (цех); 4. С-ма орг-ции ОПП.

1) Единичный заказ; Комплект дет. на заказ; Позаказная.

2) Мелкосер.; Серия изд.; Комплект дет. на сборку; По опережению

3) Мелкосер.; Нормативная партия пополнения; Партия дет.; Складская

4) Сер.; Групповой комплект; Доли комплекта; Комплектно-групповая

5) Сер.; Изд.; Комплект дет. на изделие; Машино-комплектная

6). Крупно-сер.; Узловой комплект; Цеховой комплект; По заделам

7). Крупно-сер.; Изд.; Партия дет.; По ритму

8). Мас.; Партия дет.; По ритму.

Влияет стратегия позиционирования продукта. Выделяют 3 таких стратегии: пр-во продукции «на склад»; сборка продукции на заказ; пр-во продукции на заказ.

Факторы, влияющие на выбор стратегии: длит-ть производств. цикла изготовления изделия Тц; приемлемое t ожид. пок-лем поставки продукции; степень адаптации продукта, требуемая покупателем.

Стратегия производство «на склад». Следование этой стратегии подразумевает медленную поставку продукции данного качества по прейскурантной цене со склада предприятия. Продукция обычно носит типовой характер, то есть номенклатура перечислима и часто весьма ограничена. Большую часть запасов предприятия сост. запасы готовой продукции.

Стратегия сборка на заказ – предполагается создание запасов сборочных единиц и компонентов, из которых в сравнительно короткие сроки собирается продукция на заказ.

Стратегия производства на заказ применяется в основном в единичном, опытном и мелкосерийном производстве. Иногда преобразуется в стратегию проектирования на заказ, тогда разработка продукта начинается с этапа конструкторской подготовки производства.

12. Орг-я с-мы ОПП.  Класс-я с-м орг-и ОПП.

Орг-я ОПП зависит от типа орг-и пр-ва, в к-ом находят отражение, как широта номенклатуры производимой продукции, так и объем пр-ва. Осуществление ОПП при различных типах ОП требует выборе следующих компонент план-я: планово-уч.я единица; горизонт план-я; состав и точность расчетов КПН; техника построения кал. плана пр-ва.

Планово-учетная единица  – это состав эл-тов продукции, сформированный с учетом специфики его план-я, изготовления и комплектования для дальнейшего производств. исп-я и реал-и. В основе создания ПУЕ лежат деталь и комплектно, с-мы орг-и ОПП бывают подетальные и комплектные.

Класс-я: -Комплектные: позаказное; комплектно-узл.; комплектно-груп.; машинокомплектное; условно комплектное. Подетальные: разрядное; складское; по срокам заделов; по срокам межцех. подач; по «стандартным срокам»; по такту производств. потока.

-вытягив.(объёмы продукции на каждом произв. этапе опред-ся исключительно потр-тями послед. этапов), выталкив.(объёмы опред-ся производительностью); -по модели 1)принцип экономич. V заказа (Q-модель); 2)переодич. заказ (Р-модель)

Основ. условиями, характеризующими пр-во и влияющими на орг-ю ОПП, явл-ся: программа выпуска готовой продукции, кал. план выпуска, трудоемкость и продолжит-ть сборки, загрузка раб. мест при механ. обработке заготовок и деталей.

13. Хар-ка комплектных с-м орг-и ОПП.

Позаказное план-е – орг-я своевременной подготовки и запуска изделий в пр-во на основе графика выполнения заказа, построенного исходя из установленного срока выпуска изделия. Особ-ть данной системы орг-и ОПП состоит в охвате всего процесса выполнения заказа от момента принятия к исполнению, включая технич. подготовку пр-ва до выпуска готового изделия. Планово-учетной единицей (ПУЕ) явл-ся заказ, а для обрабатывающих подразделений – комплект деталей на заказ. Как правило, такая система орг-и ОПП применяется в единич. и мелкосер. пр-ве.

Комплектно-групповая состоит в установлении диф-ных операций запуска деталей в обработку путем групп-ки их по очередности подачи на сборку одинаковому технолог. маршруту (межцех.) и одинаковой длит-ти цикла изготовления. ПУЕ – комплект деталей, изготавливаемых 1 цехом на 1 машину, к-ой присваивается опред. порядковый номер. Комплектно-узлов. – в комплект выбирается дет., к-ые входят в состав конкретного узла. ПУЕ- комплект дет. на узел.

Машинокомплектное план-е состоит в установлении и постоянном соблюдении комплектных календарных опережений в работе цехов на протяжении 2 последовательных плановых периодов. Размеры межцех. опережений равны опред-ому кол-ву изделий, соответствующему месячному запуску или части месячного выпуска.

Условно-комплектное план-е состоит в создании единого плана – графика для всех цехов путем определения min необх-го задела для обеспечения ритмичной работы и условного снятия комплекта с оперативного учета. ПУЕ – условный комплект деталей, заготовок, узлов, обеспечивающих выпуск готовой продукции в заданном объеме. Контроль за комплектным ходом пр-ва осущ-ся при помощи картотек пропорциональности.

14. Хар-ка подетальных с-м орг-и ОПП.

Рязрядная (система  Р-Г) построена на единой размерности всех календарно-плановых нормативов и плановых расчетов. Такой размерностью служит величина потр-ти сборочного цеха в узлах и деталях в единицу времени. Разность м/у фактическим наличием деталей в заделе (разряд обеспеченности) и величиной min необх-го задела (группа опережения) дает представление о состоянии обеспеченности пр-ва данной детали. С-ма Р-Г предусматривает ведение оперативного учета на основании картотек обеспечения.

Складская – орг-я изготовления унифицированных и нормализованных деталей партиями в порядке образования и пополнения складского запаса для равномерного обеспечения сборки изделий, меняющейся номенклатуры, выпускаемых в различных кол-вах и в разные периоды времени. ПУЕ – размер партии. Для данной системы орг-и ОПП отправным моментом для установления плана явл-ся фактический остаток деталей на начало планового периода и отчетные данные о расходе за предыдущий период.

По срокам задела– поддержание нормативного уровня межцеховых складских заделов в условиях пр-ва продукции в ограничениях, установленных номенклатурой.

По срокам межцеховых подач– опред-е сроков запуска и выпуска партии деталей с учетом изменения величины заделов на складе, что достигается составлением календарных расписаний межцеховых подач деталей на плановый период.

По ритму произв. потока- закл-ся в синхронизации производит-ти опред. периодичности партионного изготовления дет. по стандарт. календ. срокам. ПУЕ- дет.

15. Объемное план-е. Хар-ка этапа, методы объемного план-я.

Объемное план-е – этап ОПП, хар-ся осущ-ем след. объемных расчетов: распред. номенк-ры производимой пр-ции по план.-уч. периодам; распред. номенк-ры и V вып. по подразд. Приемы:

Предварительные расчеты (Этапы):

- Выбор ПУЕ, распределение  номенклатуры производимой продукции  по планово-учётным периодам; распределение  номенклатуры и объёма выпуска  по подразделениям.

Планирование (межцеховое, внутрицеховое):

- Разработка производств. прогр. цехов по номенклатуре/разр-ка номенклатурных планов участков.

Методы: загруз. обор. и рабочих (обеспеч. ритмич-ти и равномер. работы); min обор. Капитала в пр-ве (нет пр-па ритм., производим когда надо). Исход. данные для объемного план-я:- Производств. программы; - Прогр. выпуска создает инф-цию(также стр-ра):1) Номенклатура ГП в конкретном подразделении; 2) Кол-тво и сроки выпуска каждого вида продукции; 3) Необх. объем работ (состоит из частей):- Объем работ, необх-ый для завершения пр-ва полуфабрикатов, имеющ-ся на начало периода; - Полный объём работ по пр-ву продукции, к-ая д. б. завершена в план. периоде; - Объем работ, необх-ый для пр-ва п/ф к нач. след. план. периода.

16. Класс-я продукции и распределение объёма пр-ва в плановом периоде.

По 1 процедуре (распред-я путём класс-и продукции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва). Признаки: Срок выпуска; Периодичность повторения.

Продукция класся на 4 группы:

1. Объём работ по продукции с фиксированным сроком выполнения всех возможных типов немассового пр-ва, регулярно и нерегулярно повторяющихся в пр-ве.
2. Объём работ по продукции с нефиксированным сроком выпуска, регулярно повторяющаяся серийная продукция.
3. Продукция с нефиксированными сроками, не регулярно повторяющиеся, подлежащие макс. возможной концентрации выпуска.
4. Объём работ по продукции с нефикс. сроками и не повторяющаяся единичная продукция

Наиб. сложная задача на этапе объёмного план-я  - это задача определения общих сроков выпуска продукции. План-е сроков д. б. подчинено 2 условиям:

1. Для обоснования правильности планируемых сроков выпуска изделий расчётные потребные ресурсы следует проверять. Имеющиеся ресурсы – это трудовые ресурсы подразделения, к-ые выражаются как суммарные фонды времени явочного числа основных рабочих.

2)   Потребные трудовые  ресурсы должны опр-ся по нормам трудовых затрат и масштабам выпуска по всем изделиям производств. программы.

17. Методы составления  плана загрузки оборудования. Процедура  CPOF.

1.Процедура распред-я  путём класс-ции пр-ции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва.

2.Распред-е при помощи  коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).

3.Используя ведомость  использования производственной мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и).

4.Процедура «профилирования»  ресурсов Resource Profiles produce.

5.План-е потр-ти в  производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).

CPOF.

Распределение объёма работ  по раб. местам основывается на применении коэф-тов стр-ры затрат раб. времени на пр-во продукции того или иного наим-я на раб. месте. Коэф-ты опред-ся на основании статистики работы и загрузки обор-я за неск. предыдущих отчётных периодов.

Исп-е метода возможно в случае устойчивости номенклатуры производ. продукции и стабильности производств. условий (орг-я пр-ва, вид применяемого обор-я, режим работы).

18. М-ды составления плана загрузки обор-я. Процедура составления ведомости загрузки.

1.Процедура распред-я  путём класс-ции пр-ции в зав-ти  от срока выпуска и периодичности  повторения пр-ва.

2.Распред-е при помощи  коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).

3.Используя ведомость  использования производственной  мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и).

4.Процедура «профилирования»  ресурсов Resource Profiles produce.

5.План-е потр-ти в  производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).

Ведомость загрузки.

Составляется общая  сводная ведомость загрузки обор-я. После составления ведомости для каждого вида гот. продукции оценивается требуемое наличие обор-я по каждому раб. месту.