Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2015 в 18:21, отчет по практике
Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется:
- разнообразием свойств бетона, получаемых путем использования соответствующего качества вяжущих и каменных материалов и применения специальных методов механической и физико-химической обработки;
- легкой механической обработкой бетонной смеси, обладающей пластичностью и позволяющей без значительных затрат труда изготовлять самые разнообразные по форме и размерам долговечные строительные конструкции;
- возможностью полной механизации бетонных работ;
Введение………………………………………………………………………….4
1 История предприятия……………………………………………………………5
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта
2.1 Характеристика исходного сырья
2.1.1 Характеристика цемента…………………………………………7
2.1.2 Характеристика песка……………………………………………...8
2.1.3 Характеристика гравия…………………………………………….8
2.1.4 Требования к монтажным петлям…………………………………9
2.1.5 Требования к воде………………………………………………….10
2.1.6 Требования к бетонной смеси…………………………………….11
2.2 Характеристика готового продукта………………………………………12
3 Описание технологического процесса производства бетонных блоков…..14
3.1 Принципиальная технологическая схема процесса…………………………16
4 Устройство и характеристика основного оборудования
4.1 Бетоносмеситель двухвальный непрерывного действия СВ-4500……..17
4.2 Дозаторы компонентов……………………………………………………19
4.3 Модульная виброплощадка ИВ-105……………………………………..20
4.4 Кассетные формы………………………………………………………….22
4.5 Пропарочная камера системы Л.А. Семенова ………………………….23
4.6 Станок для резки арматурной стали СМЖ – 322Б………………………25
5 Техника безопасности существующего производства
5.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности для арматурщика……………………………………………………………………..26
5.2 Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика...28
5.3 Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок…….30
6 Основные технико-экономические показатели работы цеха, цены на основные виды сырья и оборудование, заводская калькуляция выпускаемого изделия
6.1 Расчет капитальных вложений и суммы амортизации оборудования…..33
6.2 Материальные затраты……………………………………………………34
6.3 Потребность в электроэнергии и пара на технологические нужды…...35
6.4 Расчет стоимости зданий и сооружений…………………………………36
6.5 Расчет общепроизводственных расходов………………………………...37
6.6 Расходы на оплату труда…………………………………………………..39
6.7 Расчет капитальных вложений в основные фонды……………………...43
6.8 Прибыль предприятия……………………………………………………..44
6.9 Расчет рентабельности продукции……………………………………….45
Заключение……………………………………………………………………….46
Список использованных источников……………
г) наличие смазки в подшипниках де балансов, так как при отсутствии ее возникает шум высоких тонов;
д) прочность крепления де балансов к виброплощадке, хорошее крепление де балансов, кроме возникновения шума, может привести к отрыву его от площадки и выходу из строя всей вибромашины, а при некоторых обстоятельствах и к несчастному случаю;
е) отсутствие людей в траншее (приямке) виброплощадки;
ж) надежность фиксации вибропогрузочного щита в верхнем положении;
з) исправность вибромашины пробным пуском ее вхолостую на непродолжительное время.
2. Для уменьшения действия шума на организм пользоваться специальными глушителями его - антифонами-заглушками, которые не пропускают шумы высоких тонов.
3. Начиная работу, следует надеть
специальную обувь с
4. При отсутствии на формовочном агрегате механизмов по автоматическому разравниванию бетонной смеси следует пользоваться специальными скребками или разравнивателями с виброизолированными рукоятками.
Пользоваться для разравнивания смеси лопатами и другими инструментами с деревянными или металлическими рукоятками запрещается, так как при этом вибрация будет передаваться по рукоятке.
5. Во время работы на
6. Необходимо особенно следить за исправным состоянием формы, креплением на ней деталей и отдельных элементов.
Крепление клиньев, осей, шпинделей и другого крепежа при помощи цепочек, а также свободная затяжка форм, при которой шайбы находятся в незатянутом состоянии, не допускаются.
7. Для устранения вредного
8. Настилы-площадки не должны
соединяться с работающей
9. При обслуживании
10. Распределять бетонную смесь
вручную по форме разрешается
только при выключении
11. Необходимо следить, чтобы бетонная
смесь, а также негабаритный
12. При уплотнении бетонной смеси
при помощи виброплощадки
Запрещается находиться и производить какие-либо работы на сырой бетонной массе во время работы виброплощадки, а также поправлять (удерживать) монтажные петли, утоплять в массу бетона каркасы или концы арматуры и т. п.
13. Не допускается увеличивать вес вибропригрузочного щита установкой на него незакрепленного дополнительного груза, что может явиться дополнительным источником шума.
14. Во время виброуплотнения
бетонной смеси становиться на
вибропригрузочный щит
15. Очищать вибропригрузочный щит или выполнять ремонтные работы разрешается только при выключенной вибрации.
16. При производстве ремонтных
работ в приямках
17. О всех видах ремонтных
работ, производимых с оборудованием,
следует извещать машиниста
6 Основные технико-экономические показатели работы цеха, цены на основные виды сырья и оборудование, заводская калькуляция выпускаемого изделия
Расчет себестоимости на бетонный блок ФБС 24-4-6
6.1 Расчет капитальных вложений и суммы амортизации оборудования
Таблица 6.1 – Капитальные вложения и сумма амортизации оборудования
№ п/п |
Наименование |
Кол-во, шт. |
Сумма, руб.за 1 шт. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации в год, руб |
1 |
Бетоносмеситель – СВ 4500 |
3 |
380000 |
12,5 |
142500 |
2 |
Кассетные формы |
3 |
28200 |
12,5 |
10575 |
3 |
Дозирующее устройство ДЦ-200.00.000 М |
3 |
65000 |
12,5 |
24375 |
4 |
Модульная виброплощадка ИВ-105 |
3 |
95300 |
12,5 |
35737,5 |
5 |
Пропарочная камера |
3 |
25000 |
12,5 |
9375 |
6 |
Станок правильно-отрезной СМЖ – 322Б |
1 |
89000 |
12,5 |
11125 |
7 |
Кран мостовой г/п 10тн. |
3 |
87711 |
12,5 |
32889 |
Итого
Капитальные затраты на оборудование, руб. - 2132633
Сумма амортизации оборудования на 5000 блоков в год, руб. - 266576,5
6.2 Материальные затраты
Таблица 6.2 – Материальные затраты
№ п/п |
Наименование материала |
Единица измерения |
Цена, руб./ед.изм. |
Количество |
Сумма, руб. |
1 |
Цемент |
тн |
2200 |
0,255 |
561,00 |
2 |
Песок обогащ. |
куб.м |
550 |
0,570 |
313,50 |
3 |
Гравий |
куб.м |
550 |
0,780 |
429,00 |
4 |
Вода |
куб.м |
13 |
0,120 |
1,56 |
5 |
Сталь армат. |
тн |
23000 |
0,006 |
138,00 |
Итого, руб. |
6.3 Потребность в электроэнергии и пара на технологические нужды
Таблица 6.3 – Потребность в электроэнергии на технологические нужды
№ п/п |
Наименование |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Коэф исп-я |
Кол-во раб. час. в сутки |
Годовой об. расход ЭЭ, кВт/ч |
1 |
Бетоносмеситель – СВ 4500 |
3 |
15 |
0,9 |
8 |
75816 |
2 |
Дозирующее устройство ДЦ-200.00.000 М |
3 |
15 |
0,9 |
8 |
75816 |
3 |
Модульная виброплощадка ИВ-105 |
3 |
20 |
0,9 |
8 |
101088 |
4 |
Пропарочная камера |
3 |
15 |
0,5 |
12 |
42120 |
5 |
Станок правильно-отрезной СМЖ – 322Б |
1 |
5,0 |
0,7 |
8 |
6552 |
6 |
Кран мостовой г/п 10тн. |
3 |
50 |
0,9 |
8 |
252720 |
Итого
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб. 1,90
Стоимость электроэнергии на 5000 плит: в год, руб. 1052812,8
Затраты электроэнергии на ед. продукции, руб: 210,6
Энергозатраты пара на
6.4 Расчет стоимости зданий и сооружений
Стоимость зданий и сооружений определяется по укрупненным нормам и вносится в таблицу
Таблица 6.4 – Стоимость зданий и сооружений
Наименование зданий |
Объем здания, м3 |
Сметная стоимость за 1 м3,руб. |
Сумма, руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, руб. |
1 цех по производству бетонных блоков |
5200,00 |
1000,00 |
5200000,00 |
2,5 |
130000,00 |
2 гаражи |
650,00 |
650000,00 |
5,5 |
35750,00 | |
3 склад компонентов |
1100,00 |
1100000,00 |
5,5 |
60500,00 | |
4 склад готовой продукции |
720,00 |
720000,00 |
5,5 |
39600,00 | |
Итого |
7670000,00 |
265850,00 |
Годовая сумма амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям включается в смету цеховых расходов по статье амортизация зданий и сооружений.
6.5 Расчет общепроизводственных расходов
К ним относят расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) и цеховые расходы. Они рассчитываются по годовому объему производства путем составления смет, а затем определяется их величина на калькуляционную единицу.
Таблица 6.5 – Смета РСЭО
Наименование статей |
Сумма в рублях |
Методика расчета и укрупненные нормы проектирования |
1.Содержание оборудования и транспортных средств: -зарплата вспомогательных рабочих -отчисления на соц. налог |
148543,20
38621,20 |
см. расчет фонда з/п вспомогательных рабочих |
2. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
63978,99
|
3% от сметной стоимости оборудования |
3. Капитальный ремонт |
106631,65
|
5% от сметной стоимости
|
4. Сумма амортизационных |
266576,5
|
таблица 5 |
5.Итого |
624351,5 |
|
6. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
124870,3 |
10-20% от итого |
7.Всего |
749221,8 |
Расчет расхода по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) на калькуляционную единицу:
РСЭОуд=РСЭО/В=749221,8/5000=
Таблица 6.6 – Смета цеховых расходов
Наименование статей |
Сумма в рублях |
Методика расчета и укрупненные нормы проектирования |
1. Содержание цехового персонала |
748800,00 |
Из расчета фонда з/п ИТР и служащих |
2. Отчисления на ЕСН |
194688,00 |
26% от фонда 3/п ИТР |
3. Текущий ремонт зданий и сооружений |
153400,00 |
2% от сметной стоимости зданий и сооружений |
4. Капитальный ремонт зданий и сооружений |
230100,00 |
3% от сметной стоимости зданий и сооружений |
5. Амортизация зданий и |
265850,00 |
Из табл.8 |
6. Содержание зданий и сооружений |
306800,00 |
4% от сметной стоимости зданий и сооружений |
7. Охрана труда и техника |
56000,00 |
2000 руб. на каждого работающего в год |
Итого |
1955638 |
|
8. Прочие цеховые расходы |
293345,7 |
15% от итого |
Всего |
2248983,7 |
Цеховые расходы на калькуляционную единицу:
ЦРуд= ЦР/В=2248983,7/5000=449,80 руб
6.6 Расходы на оплату труда
Таблица 6.7 – Баланс рабочего времени каждого работника
Показатели |
Однобригадный график, 8-ми часовая рабочая смена, периодическое производство |
Календарный фонд времени Тк |
365 |
Выходные дни Твых |
91 |
Номинальный фонд времени Тном |
274 (365-91) |
Количества дней отпуска |
28 |
Количества дней невыхода на работу, регламентированные законом |
8 |
Эффективный фонд времени Тэф |
78 |