Отчет по практике в ОАО «ЖБИ-3»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

Введение………………………………………………………………………….4

1 История предприятия……………………………………………………………5

2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта

2.1 Характеристика исходного сырья

   2.1.1     Характеристика цемента…………………………………………7

2.1.2   Характеристика песка……………………………………………...8

2.1.3   Характеристика гравия…………………………………………….8

2.1.4 Требования к монтажным петлям…………………………………9

2.1.5 Требования к воде………………………………………………….10

2.1.6 Требования к бетонной смеси…………………………………….11

   2.2 Характеристика готового продукта………………………………………12

3 Описание технологического процесса производства бетонных блоков…..14

3.1 Принципиальная технологическая схема процесса…………………………16

4 Устройство и характеристика основного оборудования

   4.1 Бетоносмеситель двухвальный непрерывного действия СВ-4500……..17

   4.2 Дозаторы компонентов……………………………………………………19

   4.3 Модульная виброплощадка ИВ-105……………………………………..20

   4.4 Кассетные формы………………………………………………………….22

   4.5 Пропарочная камера системы  Л.А. Семенова ………………………….23

   4.6 Станок для резки арматурной стали СМЖ – 322Б………………………25

5 Техника безопасности существующего производства

   5.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности для арматурщика……………………………………………………………………..26

   5.2 Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика...28

  5.3 Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок…….30

6 Основные технико-экономические показатели работы цеха, цены на основные виды сырья и оборудование, заводская калькуляция выпускаемого изделия

   6.1 Расчет капитальных вложений и суммы амортизации оборудования…..33

   6.2 Материальные затраты……………………………………………………34

   6.3 Потребность в электроэнергии  и пара на технологические нужды…...35

   6.4 Расчет стоимости зданий и сооружений…………………………………36

   6.5 Расчет общепроизводственных расходов………………………………...37

   6.6 Расходы на оплату труда…………………………………………………..39

   6.7 Расчет капитальных вложений в основные фонды……………………...43

  6.8 Прибыль предприятия……………………………………………………..44

   6.9 Расчет рентабельности продукции……………………………………….45

Заключение……………………………………………………………………….46

Список использованных источников…………………………………………...47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется:

- разнообразием свойств бетона, получаемых путем использования  соответствующего качества вяжущих  и каменных материалов и применения специальных методов механической и физико-химической обработки;

- легкой механической обработкой  бетонной смеси, обладающей пластичностью и позволяющей без значительных затрат труда изготовлять самые разнообразные по форме и размерам долговечные строительные конструкции;

- возможностью полной механизации  бетонных работ;

- экономичностью бетона (до 80—90% его  объема составляют заполнители из местных каменных материалов).

В настоящее время из бетона изготовляют   самые разнообразные по  форме и размерам бетонные и железобетонные строительные изделия и конструкции, широко используемые в промышленном, культурно-бытовом, жилищном, транспортном, дорожном, гидротехническом и других видах строительства.

Блоки, изготовляемые из тяжелого бетона объемной массой 2200-2400 кгс/м3, предназначены для фундаментов, стен подвалов и технических подпольев зданий. Тип блоков ФБС – сплошные. Блоки изготавливаются из бетона класса В 7,5 (М100) на полигоне, по 2 шт. в металлоформах. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором или на вибростоле.

Твердение бетона происходит в естественных условиях, с укрытием тентом или в камере ямного типа в паровой среде.

Затвердевший бетон обладает уникальными свойствами: прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, усадка и расширение, стойкость против коррозии, огнестойкость.

В конструкциях зданий и сооружений бетон может находиться в различных условиях работы, испытывая сжатие, растяжение, изгиб или скалывание. Тяжелый бетон, применяемый в промышленном, жилищном и гражданском строительстве, оценивается пределом прочности при сжатии и пределом прочности на растяжение при изгибе, являющимися основной характеристикой механических свойств бетона.

1 История предприятия ОАО «ЖБИ-3»

История открытого акционерного общества “ЖБИ-3” (бывший завод ЖБИ) неразрывно связана с развитием Республики Татарстан и города Казани. Датой основания завода стал 1953 год. В то время трест “Татстрой” распоряжением Татарского Совнархоза был преобразован в “Трест-2”. В его состав и входил Комбинат производственных предприятий, который предназначался для обеспечения строек железобетонными конструкциями промышленного назначения. В 1992году Казанской городской администрацией Республики Татарстан изменена организационно-правовая форма завода ЖБИ, он стал акционерным обществом “ЖБИ-3”.

Начиная с открытого полигона и нескольких небольших растворных узлов, завод вырос до крупного промышленного объекта мощностью 80тысяч м3 сборного железобетона, 30000 м3 товарного бетона, 10000 м3 стеновых материалов, 10000 м3 товарного раствора в год. Сейчас ОАО “ЖБИ-3” имеет в своём составе шесть цехов: формовочный, открытый полигон, бетонорастворный, арматурный, мозаичный, транспортный.

Формовочный цех мощностью 48000 м3 сборного железобетона сдан в эксплуатацию в декабре 1977 года. В том же году закончено строительство вспомогательных объектов: склада эмульсола, весовой платформы, градирни, склада готовой продукции, наклонной галереи бетонно-раздаточного цеха (БРЦ). В настоящее время на заводе работает 300 человек, при чём 50% работников имеет стаж более 10 лет. Все трудовые коллективы вносят весомый вклад в развитие завода. Ощутимый скачок в развитии завода произошел в 1979-1980 годах, когда был освоен выпуск предварительно напряженных плит перекрытий для промышленных зданий. Эти плиты были необходимы для строительства жилых и общественных зданий. И коллектив успешно справился с этим заданием.   

В 1981 году перед коллективом завода встала новая задача – освоить выпуск изделий для домов усадебного типа по разработкам “Татгражданпроекта”. И эта задача оказалась решенной. Так из года в год коллективом АО решались новые технические задачи, и тем самым набирался темп роста мощностей завода, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. В 1983 году освоен выпуск тротуарной плитки (500*500*70мм) из пескобетона методом вибропрессования на автоматической линии ЛТП-1-МС производительностью 800 штук в  сутки. В 1984 году запущено в эксплуатацию бетоносмесительное оборудование с промывочным узлом в мозаичном цехе, что необходимо для изготовления качественной мозаичной плитки и поступей со шлифованной поверхностью. Также в 2002 году появились технологические линии по производству пенобетонных блоков, благодаря которым вес конструкции, изготовленных из этих блоков, снизился в 2,5 раза.

В настоящее время завод реализует свою продукцию частным лицам, но также часть продукции используется в собственных целях, так как параллельно с этим идёт строительство двух - трёх домов.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта

2.1 Характеристика исходного сырья.

Для производства бетонных блоков ФБС 24-4-6,  изготовляемых из тяжелого бетона класса В 7,5 (М100) объемной массой 2200-2400 кгс/м3, в соответствии с ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» ТУ используют следующее исходное сырье: цемент, песок, гравий и вода.

  2.1.1     Характеристика цемента

Для изготовления бетонных блоков применяют портландцемент марки ПЦ400-Д20 (ГОСТ 22266-94), где 400-цифра соответствующая округленной в сторону уменьшения средней прочности образцов при сжатии выраженной в кгс/см2, Д-это добавка с содержанием 20% шлаков и опоки. Марка бетона при использовании цемента данной марки М100.

Свойства портландцемента:

Плотность            3000 кг/м3

Объемный вес               1000-1100 кг/м3(в рыхлом состоянии)

(насыпная плотность)  1400-1700 кг/м3(в уплотненном состоянии)

Удельный вес                3,05-3,15 г/м3

Начало схватывания не ранее 45 мин

Конец схватывания не позднее 10-12 ч. от начала затворения (если цемент затворять горячей водой при t более 400,может произойти очень быстрое схватывание)

Усадка на воздухе     0,5-1 мм/м (уменьшение при твердении цементного теста в объеме). Твердение портландцемента можно ускорить за счет повышения температуры окружающей среды и введения химических веществ-ускорителей твердения (хлористого кальция, хлористого натрия и др.)-в количестве 1-2% веса цемента.

Портландцемент является основным минеральным вяжущим веществом в современном строительстве. На его основе изготавливают разнообразные бетонные и железобетонные изделия, которые с успехом применяют в жилищном, гражданском, промышленном, гидротехническом, дорожном и др. видах строительства.

2.1.2   Характеристика песка

Для изготовления бетонных блоков применяют песок согласно ГОСТ 8763-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”. Природный песок используют для приготовления тяжелого бетона, который представляет собой рыхлую смесь зерен крупностью от 0,14 до 5 мм, образовавшуюся в результате естественного разрушения твердых горных пород. Для приготовления тяжелого бетона рекомендуется применять крупные и средние пески с модулем крупности 2-3,25. Наличие в песках зерен более 10мм не допускается , а зерен размером от 5 до 10мм допускается не более 5% по объему.

Свойства песка

Объемный вес               1600-1700 кг/м3 (в уплотненном состоянии)

(насыпная плотность)  1500-1550 кг/м3 (в рыхлом состолянии)

Объемный вес песка в значительной мере зависит от его влажности. Это обстоятельство следует учитывать при объемной дозировке песка, а также при его приемке.

Удельный  вес               2,55-2,65 г/см3

Содержание пылевых, глинистых частиц 1% (глинистые и пылевидные частицы увеличивают суммарную поверхность заполнителя, при этом повышается водопотребность бетонной смеси, вследствие чего снижается прочность бетона, уменьшение которых может быть достигнуто промывкой его водой в специальных машинах-пескомойках)

Пустотность                    40%

Влажность                       5,3%

2.1.3   Характеристика гравия

Для изготовления бетонных блоков применяют гравий согласно ГОСТ 8267-93 “Гравий для строительных работ. Общие требования”. Применяемые фракции гравия 5-20 мм (гравий сортированный), Камского карьера. Марка гравия применяемого Др12 (при потери 9-12%), исходя из марки бетона М100. По морозостойкости применяемый гравий относится к марки Мрз150

Свойства гравия

Истинная плотность                                         2685 кг/м3

Объемный вес (насыпная плотность) 1545 кг/м3 (при естественной влажности)

     1554 кг/м3(в сухом сосиоянии)

Пустотность                                                      42%

Влажность            2,6%

Водопоглощение по массе        3,10%

Количество глинистых, илистых и пылевидных примесей, не более 1%

2.1.4 Требования к монтажным петлям

Монтажные петли блоков должны изготавливаться из стержневой горячекатаной стали класса Al марок ВСТ 3СП2, ВСТ3, ПС2 или Ас-2 марки 10ГТ  (ГОСТ 5781-82).

Сталь марки ВСТ 3 ПС2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.

Петли должны соответствовать проектным размерам, правильно отогнуты.

Таблица 2.1 – Расход материалов

│ Марка блока  │  Класс  │Монтажная петля│ Расход материалов │  Масса   │ │              │бетона по├───────┬───────┼────────┬──────────┤  блока   │ │              │прочности│ Марка │Количе-│ Бетон, │Сталь, кг │(справоч- │ │              │на сжатие│       │ ство  │   м3   │          │ ная), т  │ ├──────────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼──────────┼──────────┤ │ ФБС24.4.6-Т │  В7,5   │  П2а  │   2   │ 0,543  │   1,46   │   1,30   │

 

Таблица 2.2 - Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

 

┌────────────┬──────────┬───────────┬────────────┬───────────┬──────────┐

│   Марка    │ Позиция  │Диаметр, мм│ Длина, мм  │Количество │Масса, кг │

│ монтажной  │          │           │            │           │          │