Отчет по практике в ОАО «ЖБИ-3»

Виброударный режим нагружения формы с бетоном реализуется при колебании инерционной плиты на упругих амортизаторах, формирующих линейную подвеску привода, при выполнении условия a > e, где а - амплитуда колебаний инерционной плиты, е - величина зазора в буфере. При этом при резонансном режиме настройки линейной упругой системы привода реализуется устойчивый околорезонансный режим колебаний, энергия которого определяется в общем случае величиной зазора в буфере, а величина реализуемых ускорений - жесткостью используемого буфера.

Наличие таких зависимостей позволяет за счет позиционирования инерционной плиты относительно опорной балки в широком диапазоне регулировать не только мощность реализуемого воздействия и величину виброускорений, но и спектральные характеристики нагружения. Это дает возможность оптимизировать параметры динамического нагружения при формовке бетонов различной жесткости, изделий различной толщины при различных требованиях не только к качеству лицевых поверхностей, но и получаемой плотности по сечению изделия.

 

Рисунок 4.3 – Модульная виброплощадка ИВ-105

Виброударная площадка обеспечивает эффективное уплотнение бетона жесткостью 20-60с. Динамический режим нагружения, реализуемый работой двух независимых виброударных модулей, обеспечивает равномерное нагружение формуемого изделия. Неравномерность нагружения, определяемая по длине формы, не превышает 15 %. При этом, за счет реализации поличастотного динамического режима нагружения, обеспечиваемого виброударным воздействием на форму, энергоемкость процесса формовки составляла 0,3-0,5 кВт/т, в то время как этот показатель у серийных площадок, как правило, составляет не менее 2 кВт/т.

Основные характеристики виброплощадки ИВ-105:

• мощность                1,57   кВт
• частота вращения валов         1500 об/мин
• габаритные размеры: длина    0,565 м

                                             ширина 0,345 м

                                             высота   0,320 м

 

 

 

4.4 Кассетные формы

Форма состоит из поддона, бортов и разделительных элементов, причем один борт неподвижно закреплен на поддоне, а второй установлен с возможностью поворота относительно поддона. Форма выполнена из стали марки Ст40, и служит для изготовления стеновых блоков размерами 2380х400х580.

Время, необходимое для сборки одной формы - 5 минут. Время распалубки - 3 минуты. Оборачиваемость кассетной формы не ограничена. Кассетная форма своими конструктивными и исполнительными особенностями обеспечивает точность размеров изделий до 1 мм и абсолютно гладкую поверхность. К основным характеристикам форм относят:

а) Габариты 4860х815х1180 мм;

б) Масса … 940 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Пропарочная камера системы Л.А. Семенова

Ямная камера заглубленная в землю на 2 м и на 0,5- 0,7 м выступающие над уровнем пола цеха. Конструкции стен, пола и крышки камеры герметичными и теплоизолированными. Для стока конденсата пол камеры устраивают с наклоном. Тепловая обработка может проводится при температуре до 1000С при нормальном давлении. Влажность среды должна быть близка  к 100%, иначе изделия сохнут, а это приводит к замедлению или прекращению роста их прочности. К тому же нельзя допускать быстрый подъем температуры, поскольку быстрое твердение может привести к потери прочности на 1/3. Отрицательное действие быстрого подъема температуры  В естественных условиях изделия достигают отпускной 70%-ной марочной прочности в течение 7-10 сут., тогда как при искусственном твердении (пропаривании) эта прочность достигается в 20 раз быстрее – за 12 ч. Поэтому искусственный способ твердения изделий по своим технико- экономическим показателям превосходит естественный.

Стенки камеры выкладывают из кирпича. Сверху камеру закрывают массивной крышкой с теплоизоляционным слоем, предупреждающем потери тепла. Для предупреждения выбивания пара в стенках камеры сверху ее предусмотрена канавка, заливаемая водой, в которую входят соответствующие выступы на крышке камеры. Изделия в камеру загружают сверху краном в несколько рядов по высоте.

 

Рисунок 4.4 – Пропарочная камера системы Л.А.Семенова

1-паропровод из котельной; 2 и 3-нижняя  и верхняя перфорированные трубы  подводки пара; 4-уплотнение; 5-водопроводная  труба; 6- трубопровод подогретой  воды

Таблица 4.1 – Технические характеристики

Удельный расход пара Максимальная температура Размер камеры   Влажность в камере Время пропаривания

200…400 кг/м3 бетона 1000С в плане соответствует размеру изделий близка к 100% 12 ч

 

 

 

 

 

 

 

4.6 Станок для резки арматурной стали СМЖ – 322Б

Станок предназначен для резки стального проката круглого сечения диаметром 6-40 мм. Привод станка электромеханический. Управление станком можно производить с пульта или ножной переносной педалью. Резка может производиться как в ручном, так и в непрерывном режимах. В конструкции станка предусмотрена принудительная смазка пар трения, что исключает дополнительное техническое обслуживание и обеспечивает длительный ресурс работы.

Таблица 4.2 – Технические характеристики

Наибольший диаметр разрезаемых стержней (мм) с допустимым пределом прочности 700 Н/мм2 800 Н/мм2	40 36
Число ходов ножа в минуту	45±3
Допустимое число резов в минуту в непрерывном режимом	21
Мощность электродвигателя, кВт	5,0
Габаритные размеры станка, мм Д*Ш*В	1500*585*850
Масса, кг	1060

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Техника безопасности существующего производства

5.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности для арматурщика

Общие требования (заготовка и установка арматуры)

1. К работе в качестве заготовщика  арматуры может быть допущен рабочий, прошедший курс обучения по программе техминимума и по технике безопасности и сдавший соответствующие экзамены.

2. Заготовщики арматуры должны  знать:

а) устройство (конструкцию), принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования, применяемого для заготовки арматуры

б) основные виды и причины неполадок этого оборудования и способы их устранения;

в) безопасные приёмы при выполнении операции по заготовке арматуры;

г) правила складирования изготовительной арматуры в цехе.

3. До включения обслуживаемого станка заготовщик обязан:

- надеть спецодежду и заправите  ее так, чтобы она достаточно  облегала тело, а также не имела  не заправленных концов и расстегнутых  манжет;

- очистить рабочее место и  проходы вокруг станка;

проверить:

- исправность привода, исполнительных механизмов станка и его пусковых приспособлений;

- наличие, исправность и надежность  закреплённых защитных ограждений  на вращающихся частях оборудования;

- наличие и надежность заземления  корпусов электродвигателя и  пускового прибора;

- исправность изоляции электросиловой  подводки к электродвигателю  и к пусковому прибору;

- надежность крепления станка  к фундаменту (анкерными болтами);

- исправность смазочных устройств  и наличие смазки на трущихся  частях механизмов;

- достаточность освещения рабочих мест.

4. Настройку, чистку и смазку  механизмов заготовительных станков  разрешается производить только  при выключенных электродвигателях.

5. Перед ремонтом станка слесарь  обязан потребовать от электромонтера, помимо выключения электродвигателя, изъять предохранители и вывесить предупредительные надписи "НЕ ВКЛЮЧАТЬ: РЕМОНТ".

6. При всякой отлучке от станка, хотя бы на короткий промежуток  времени, необходимо остановить  станок и выключить электродвигатель.

7. При обнаружении каких-либо  неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или механику цеха.

8. Заготовщику запрещается:

- самостоятельно производить ремонт  электрооборудования, а также устранять  мелкие неисправности без электромонтера;

- производить чистку, смазку, регулировку и ремонт механизмов заготовительного станка во время его работы, отвлекаться посторонними делами и разговорами;

- допускать к работе на заготовительных  станках других, лиц, не имеющих  на это соответствующих прав;

- работать при неисправности заземляющих устройств и защитных ограждений и загромождать рабочее место арматурой, сталью и заготовками;

- производить снятие кожухов  электроустановок;

- работать с неисправными инструментами:

- работать без рукавиц.

9. По окончании работы заготовщик обязан:

- выключить станок;

- привести в порядок рабочее  место, убрать инструмент и приспособления, очистить механизм станка;

- проверить исправность механизмов  станка и о всех неполадках  доложить мастеру, или начальнику  цеха, а также сменщику;

- тщательно вымыть руки теплой или принять душ.    

 

 

 

5.2 Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика

Общие требования

1.Бетонщик обязан работать в  выданной ему спецодежде, спецобуви  и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

2. При недостаточной освещенности  рабочего места рабочий обязан  сообщить об этом мастеру.

3. Ввертывать и вывертывать электрические  лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

4. Находиться в зоне работы  подъемных механизмов, а также  стоять под поднятым грузом  запрещается.

5. Бетонщику не разрешается включать  и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

6. Включать машины, электроинструменты  и осветительные лампы можно  только при помощи пускателей  рубильников и т. д. Никому из  рабочих не разрешается соединять  и разъединять провода, находящиеся  под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

7. Во избежание поражения током  запрещается прикасаться к плохо  изолированным электропроводам, не  огражденным частям электрических  устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

8. Перед пуском оборудования  следует проверить надежность  ограждений на всех открытых  вращающихся и движущихся его  частях.

9. При обнаружении неисправности  механизмов и инструментов, с  которыми работает бетонщик, а  также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

10. При получении инструмента  надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит  сдать, в ремонт.

11. При работе с ручным инструментом (скребки, щетки, кельмы) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

12. По окончании работы механизированный  инструмент необходимо отключить  от питающей сети и сдать в кладовую.

13. Во избежание простудных заболеваний  все открытые проемы в помещениях  должны быть заделаны временными  щитами.

14. При несчастном случае, происшедшем  с товарищем по работе, следует  оказать ему первую помощь, а  также сообщить мастеру или  производителю работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок

1. Перед началом pa6oты по изготовлению  бетонных изделий на виброплощадках, столах и на других вибрационных  установках необходимо проверить:

а) исправность аварийных выключателей и в первую очередь выключателей, отключающих вибрационные установки;

б) работу сигнальных устройств;

в) исправность блокировки люка для входа (спуска) в траншею (приямок) виброплощадки;