Организация предметно-замкнутого участка по производству детали ШЕСТЕРНЯ

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 05:43, курсовая работа

Краткое описание

Курсовая работа необходима для закрепления теоретического материала, а также знаний полученных в ходе прохождения производственной практики. Основная задача - подготовка к выполнению дипломного проекта.
Цель данной курсовой работы: определение необходимого количества оборудования, необходимого количества основных, вспомогательных и других категорий рабочих; определение себестоимости единицы продукции и производственной программы и определение заработной платы различных категорий рабочих.

Оглавление

Введение………………………………………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………………3
Система создания и освоения новой техники……………………………………………………………………………………………………………..4
Исходные данные…………………………………………………………………………………………………………….…………………………………………….9
Расчет параметров поточной линии…………………………………………………………….…………………………………………………..9
Расчет ритма поточной линии…………………………………………………………………………………………………………………………..12
Расчет трудовых показателей………………………………………………………………………..…………………………………………………14
Расчет фонда заработной платы работающих………………………………...……………………………………………………….19
Производительность труда…………………………………………………………………………………………….………………………………….22
Расчет себестоимости продукции………………………………………………………………………………………………………………….23
Общезаводские расходы…………………………………………………………………………….…………………………………………………………..30
Внепроизводственные расходы……………………………………………………………………………………….…………………………………..31
Технико-экономические показатели участка……………………………………………………………………………………………32
Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33
Список литературы……………………………

Файлы: 1 файл

Экономика1.docx

— 144.17 Кб (Скачать)

    При определении затрат на производство продукции необходимо рассчитать:

    1) Стоимость основных фондов и  величину амортизационных отчислений.

    2) Расход материалов, инструментов  и энергии.

    3) Фонд заработной платы основных  рабочих.

    4) Смету расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования.

    5) Смету цеховых расходов.

    6) Общезаводские расходы.

    7) Внепроизводственные расходы. 

    Последнии 4 статьи расходов являются комплексными статьями затрат. При проектировании участка они носят условный характер, поскольку для каждой детали участка эти статьи расходов расчитывать на практике не принято. 

    1. Расчет стоимости  основных фондов и амартизационных отчислений.
 

    Стоимость основных фондов включает в себя стоимости:

    А. Зданий и сооружений.

    Б. Производственного оборудования.

    В. Дорогостоящего инструмента и приспособлений.

    Г. Производственного и хозяйственного инвентаря. 

      1. Расчет стоимости  зданий и сооружений.
 

    Стоимость зданий и сооружений приходящихся на участок, рассчитывается, исходя из стоимости одного куб.м. объема здания, равного 51 руб. 

    где:

    V объем здания

    S площадь, занимаемая 1 станком (в среднем 15 кв.м.)

    h высота здания по требованию техники безопасности 9м.

    Сцеца количество станков в цехе. 
 

      1. Расчет стоимости  оборудования.
 

    Составим  таблицу для расчета.

    Таблица 16

    «Стоимость  оборудования»

Номер п\п Модель Цена за ед. обор. Количество Общая стоимость
1 1Б265-6К 27000,00 2,00 4000,00
2 1Б265-П4 28500,00 2,00 7000,00
3 6Р82Г 42000,00 2,00 11000,00
4 3К227-В 18000,00 3,00 8000,00
5 агрегатный 14500,00 1,00 6500,00
Итого 10,00 36500,00
 
      1. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений.
 

    Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений условно принимаем в размере 1% от стоимости оборудования, что составляет: 
 

      1. Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря.
 

    Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаем в размере 2.5% от стоимости зданий и оборудования, что составляет: 

    Для расчета амортизационных отчислений составим таблицу.

    Таблица 17

    «Расчет амортизационных отчислений»

Наименование  групп основных фондов Стоимость основных фондов, руб. Норма амортизации, % Сумма годовой  амортизации, руб.
Здания  и сооружения 68850,00 5,00 3442,50
Оборудования 36500,00 15,00 5475,00
Дорогостоящий инструмент и приспособления 365,00 12,00 43,8
Производственный  и хозяйственный инвентарь 1730,375 10,00 173,03
Итого: 107445,375   9134,33
 
    1. Расчет стоимости  основных материалов.
 

    Затраты на основные материалы могут быть рассчитаны по формуле: 

где: Sм - стоимость основных материалов, руб.

     Цм = 2,70 руб. - стоимость 1 кг. материала.

     Нр = 1,20 кг - норма расхода материала

     N - производственная программа.

     Цотх = 0,54 руб. - стоимость 1 кг. отходов.

     Нотх = 0,25 кг - вес реализуемых отходов. 
 
 

    1. Заработная  плата основных рабочих.
 

Этот пункт  рассчитывался ранее и составляет 1110538,66 руб. 
 

    1. Расчет сметы  расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
 
      1. Расход вспомогательных материалов определяется из установленных норм расхода на 1 станок в год:

- универсальный  - 1105,00 руб.

- автоматы  и полуавтоматы - 1160,00 руб.

- зубофрезерные и протяжные станки - 1180,00 руб.

- шлифовальные  станки - 1120,00 руб.

Для расчета  составим таблицу.

    Таблица 18

    «Расход вспомогательных материалов»

Модель  оборудования Количество станков, шт. Норма расхода, руб. Стоимость вспом. материалов, руб.
1Б265-6К 2,00 1105,00 2210,00
1Б265-П4 2,00 1105,00 2210,00
6Р82Г 2,00 1105,00 2210,00
3К227-В 3,00 1120,00 3360,00
Агрегатный 1,00 1105,00 1105,00
Итого: 10,00   11095,00
 
      1. Затраты на силовую электроэнергию.
 

    Эти расходы рассчитываются по формуле: 
 

где: Wуст - Суммарная мощность электродвигателей.

     Wуст = 118,00 кВт

     F=3950 час. - годовой фонд рабочего времени при 2-х сменной работе станков.

     Kвр = 0,7 - коэффициент загрузки электродвигателей по времени.

     Kм = 0,8 - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности.

Стоимость 1 кВт электроэнергии = 0,95 руб. 
 

      1. Затраты на сжатый воздух.
 

    Рассчитываются исходя из расхода сжатого воздуха в пневмоцилиндрах по 0,1 куб/час на 1 станок по формуле: 
 

где:  C = 2,00 руб. - стоимость сжатого воздуха  за 1 куб.м.

     F=3950 час. - фонд рабочего времени оборудования.

      n = 10,00 - количество станков. 
 
 

      1. Расход воды на производственные нужды.
 

    Расход  воды определяется потребностью на изготовление охлаждающих смесей и на промывку деталей. Средний расход воды на 1 станок принимается равным 0,60 л/час.

    Расход  воды на моечных машинах составляет 0,12 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей.

    Стоимость 1 куб.м. воды составляет 7,00 руб.

    Затраты на воду для технических нужд определяются по формуле: 
 

    где:  Pд = 0,95 кг - чистовой вес детали.

            F=3950 час. - годовой фонд времени работы оборудования.

            n = 10,00 - количество станков.

            N = 500000 шт. - годовая программа выпуска. 
 

      1. Заработная  плата наладчиков, слесарей и электромонтеров  составляет:

  302646,75 руб. 

      1. Отчисления  на соцстрах составляют: 110970,47 руб.
 

Итого по пунктам с 1 по 6 общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составит: 
 

      1. Затраты на содержание дорогостоящего инструмента  и приспособлений
 

    Укрупнено принимают в размере 10% от суммы расходов на содержание оборудования:  
 

      1. Затраты на текущий ремонт оборудования.
 

    В соответствии с требованиями ЕСППР  затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на 1 ремонтную единицу механической части оборудования составляют:

    - для универсальных станков - 27,30 руб.

    - для автоматов и полуавтоматов  - 33,30 руб.

    - для резьбо- и зубонарезных станков - 28,00 руб.

    - для шлифовальных станков - 20,50 руб.

    Необходимо  еще учесть затраты электродвигателей  и прочего оборудования, принимая во внимание, что при 2-х сменной  работе ремонт электродвигателей проводится ежегодно, затраты на ремонт 1 ерс электротехнической части оборудования составляет 32,40 руб.

    Количество  единиц ремонтной сложности электрической части равно: 201,5.

    Затраты:  
 

    Затраты на ремонт электрической аппаратуры принимаем в размере 20% от затрат на ремонт электродвигателей: 

    Затраты на ремонт механической части составят: 

    Итого:  

      1. Затраты на текущий ремонт дорогостоящего инструмента  и приспособлений.
 

Эти затраты  принимаются в размере 10% от их стоимости: 
 

      1. Затраты на внутрицеховой и межцеховой транспорт.
 

    Эти затраты рассчитываются исходя из времени работы транспортных средств 980 часов и стоимости работы одного машиночаса 53,60 руб. 
 
 

      1. Возмещение  износа и текущий ремонт малоценного  и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений определяются по норме расхода на 1 станок в год, укрупненно для станка модели:

1Б265-6К        - 900,00 руб.

1Б265-П4        - 900,00 руб.

6Р82Г           - 900,00 руб.

Информация о работе Организация предметно-замкнутого участка по производству детали ШЕСТЕРНЯ