Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 21:21, дипломная работа
Сегодня, когда рынок промышленных товаров предъявляет все более и более жесткие требования к качеству продукции, автоматизированный контроль качества технологических процессов играет первостепенную роль в повышении производительности и улучшения качества выпускаемой продукции, а также снижения ее производственной себестоимости. Вновь проектируемые производства оснащаются передовыми системами автоматического контроля. На существующих промышленных объектах производится модернизация автоматизированного контроля качества, потому что при одинаково высоком показателе качества продукции спрос на рынке найдет более дешевый товар. Снижение себестоимости одна из задач при внедрении системы автоматизации.
Введение
Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления, регламент технологического процесса
1.1 Прием, хранение, транспортирование сырья
1.2 Технологический процесс получения БЖ -3
Анализ технологического процесса как объекта управления
Оценка основных решений по автоматизации процессов, существующих на настоящее время
Постановка задач автоматизации, требования к системе автоматизации технологического процесса, разработка алгоритма управления
4.1 Программное управление
4.2 Стабилизация температуры процесса с использованием систем управления
Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Получение передаточной функции теплообменника
5.2 Параметрическая оптимизация контура регулирования давления в аппарате воздухоудаления
Обоснование принятых проектных решений, выбор приборов и средств автоматизации
6.1 Предложение по модернизации системы автоматизации
6.2 Описание функциональной схемы автоматизации
6.3 Описание схемы внешних проводок и комплекса технических средств
6.4 Расчет сужающего устройства
6.5 Расчет надежности контура регулирования температуры в реакторе
Безопасность и экологичность проекта
7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
7.2. Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита
7.4 Пожарная безопасность
7.5 Гигиенические требования к рабе с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональным ЭВМ (ПЭВМ). Эргономические требования по организации рабочего места
7.6 Основные требования безопасности к разрабатываемым системам автоматизации технологических процессов
7.7 Экологичность проекта
7.8 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
7.9 Заключение
Расчет экономической эффективности системы автоматизации
8.1 Технико-экономическое обоснование внедрения и модернизации системы управления
8.2 Расчет капитальных затрат
8.3 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения реконструкции
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Опись чертежей
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на 1 т продукции уменьшились на 24,18 руб за счет экономии материалов и запасных частей и прочих расходов и составили 906,35 руб.
Таблица 8.7 - Смета цеховых расходов
№ п/п |
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
Примечание | |
до рекон-струкции |
после рекон-струкции | |||
1
1.1 1.2 1.3 1.4 |
Заработная плата цехового персонала: ИТР (без премий) СКП (без премий) МОП Прочие вспомогательные рабочие (лаборанты) |
150500 63700 28950 31200 |
150500 63700 28950 31200 |
Таблица 8.4 без премий |
Итого (строка 1) |
274350 |
274350 |
||
2 |
Начисления на заработную плату |
104253 |
104253 |
35,6% строки 1 |
3 |
Содержание производственных зданий и сооружений |
75000 |
75000 |
5-7% от стоимости зданий и сооружений |
4 |
Текущий ремонт производственных зданий и сооружений |
40000 |
40000 |
2-3% от стоимости зданий и сооружений |
5 |
Расходы по охране труда |
182000 |
182000 |
10% для вредных и 20% для особо вредных производств от фонда заработной платы всех работующих |
6 |
Износ малоценного и
быстроизнаши-вающегося |
47860 |
37860 |
10-15% от строки 1-2 |
Итого по смете (строки 1-6) |
723463 |
723463 |
||
На 1 т. выпускаемой продукции |
723,46 |
713,46 |
||
Цеховые
расходы после ремонта
Таблица 8.8 - Калькуляция себестоимости продукции (бакелит жидкий, 1000 т/год)
№ п/п |
Статьи калькуляции |
Затраты в рублях |
Примечание | |||
на единицу продукции |
На годовой проектируемый объем | |||||
до рекон-струкции |
после рекон-рукции |
отклонение | ||||
1 |
Сырье и материалы |
|||||
2 2.1 2.2 2.3 2.4 |
Энергия Эл.энергия Вода Сж.воздух Пар |
835,24 800 26 7 2,24 |
833,00 800 24 7 2,0 |
- - -2 - -0,24 |
833000 800000 24000 7000 2000 |
Таблица 8.5 |
3 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
350,4 |
350,4 |
- |
350400 |
Таблица 8.4 |
4 |
Начисления на заработную плату |
133,15 |
133,15 |
- |
133152 |
35,6% от строки 3 |
5 |
Расходы на подго-товку и освоение производства |
13,31 |
13,31 |
- |
13315,2 |
10-15% от строки 7 |
6 |
Расходы на содер-жание и эксплуата-цию оборудования всего, в том числе амортизация производственного оборудования и пр. |
930,2 |
906,23 |
-23,97 |
906229,94 |
|
7 |
Цеховые расходы |
723,46 |
713,46 |
-10 |
713463 |
|
Итого цеховая себестоимость |
3821 |
3782,55 |
-38,45 |
3782550 |
||
8 |
Общезаводские расходы |
382,1 |
378,3 |
-3,8 |
378300 |
10-15% от цеховой себестоимости за вычетом стоимости сырья |
9 |
Прочие производственные расходы |
76,42 |
75,66 |
-0,76 |
75660 |
20% от строки 8 |
Итого себестоимость производства |
4279,52 |
4236,51 |
-43,01 |
4236510 |
||
10 |
Внепроизводствен-ные расходы |
85,59 |
84,73 |
-0,86 |
84730 |
3% от себестоимости производства |
Итого полная себестоимость |
4365,11 |
4321,24 |
-43,87 |
4321240 |
||
Себестоимость 1 т продукции
после реконструкции
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения реконструкции
Прибыль от реализации товарной продукции до (Пр1) и после (Пр2) проведения реконструкции;
Пр1=(Цо1- Сп1)· В1 (8.4.1)
Пр2=(Цо2- Сп2)· В2 (8.4.2)
где
Цо1 , Цо2 – оптовая цена единицы продукции до и после проведения реконструкции
Сп1 , Сп2 – полная себестоимость единицы продукции до и после проведения реконструкции
В1 , В2 – выпуск продукции за год до и после проведения реконструкции
Пр1=(5000-4365,11)·950=603145,
Пр2=(5000-4321,24)·1000=678760 руб.
Общая рентабельность производства (Ро1 , Ро2) %
где
Пб1 , Пб2 – балансовая прибыль до и после проведения реконструкции, принимаем условно за Пр1 и Пр2 .
Со1 , Со2 – средне годовая стоимость основных производственных фондов до и после проведения реконструкции (табл. 8.3)
Со1 =3734000 ; Со2 =4261000
Сн1 , Сн2 –нормируемые оборотные средства до и после проведения реконструкции (5% от ОПФ)
Производительность труда до Пт1 и после Пт2 проведения реконструкции, руб.
на 1работающего
на 1 основного производственного рабочего
где
РР1 , РР2 – численность всех работающих в цехе
РО1 , РО2 – численность основных производственных рабочих
Прирост производительности труда
Срок окупаемости
№ п/п |
Наименование показателя |
единицы измерения |
Проект |
Аналог |
Отклонение |
1 1.1 1.2 |
Годовой выпуск продукции в натуральном исчислении в стоимостном исчислении |
тонн руб. |
1000 5000000 |
950 4750000 |
+50 +250000 |
2 |
Количество единиц основного оборудования |
штук |
83 |
83 |
- |
3 |
Производительность единицы |
тонн/час |
- |
- |
- |
4 4.1 |
Численность работующих всего, в том числе основные производственные рабочие |
человек человек |
27 10 |
27 10 |
- - |
5 |
Среднегодовая выработка |
||||
5.1 |
на 1 работающего в натуральном исчислении в ценностном исчислении |
тонн/чел. руб./чел. |
37 185000 |
35,2 176000 |
+1,8 +9000 |
5.2 |
на 1 рабочего в натуральном исчислении в ценностном исчислении |
тонн/чел. руб./чел. |
100 100000 |
95 95000 |
+5 +5000 |
6 6.1 |
Капитальные затраты всего, в том числе на реконструкцию |
руб. руб. |
4430912 751912 |
3734000 |
+696912 |
7 |
Полная себестоимость единицы продукции |
руб. |
4321,24 |
4365,11 |
-43,87 |
8 |
Оптовая цена единицы продукции |
руб. |
5000 |
5000 |
- |
9 |
Годовая прибыль |
руб. |
678760 |
603145,5 |
+75614,5 |
10 |
Уровень рентабельности |
% |
15,2 |
15,2 |
- |
11 |
Срок окупаемости |
лет |
1,13 |
Информация о работе Автоматизация производства приготовления смол