Автоматизация производства приготовления смол

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 21:21, дипломная работа

Краткое описание

Сегодня, когда рынок промышленных товаров предъявляет все более и более жесткие требования к качеству продукции, автоматизированный контроль качества технологических процессов играет первостепенную роль в повышении производительности и улучшения качества выпускаемой продукции, а также снижения ее производственной себестоимости. Вновь проектируемые производства оснащаются передовыми системами автоматического контроля. На существующих промышленных объектах производится модернизация автоматизированного контроля качества, потому что при одинаково высоком показателе качества продукции спрос на рынке найдет более дешевый товар. Снижение себестоимости одна из задач при внедрении системы автоматизации.

Оглавление

Введение
Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления, регламент технологического процесса
1.1 Прием, хранение, транспортирование сырья
1.2 Технологический процесс получения БЖ -3
Анализ технологического процесса как объекта управления
Оценка основных решений по автоматизации процессов, существующих на настоящее время
Постановка задач автоматизации, требования к системе автоматизации технологического процесса, разработка алгоритма управления
4.1 Программное управление
4.2 Стабилизация температуры процесса с использованием систем управления
Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Получение передаточной функции теплообменника
5.2 Параметрическая оптимизация контура регулирования давления в аппарате воздухоудаления
Обоснование принятых проектных решений, выбор приборов и средств автоматизации
6.1 Предложение по модернизации системы автоматизации
6.2 Описание функциональной схемы автоматизации
6.3 Описание схемы внешних проводок и комплекса технических средств
6.4 Расчет сужающего устройства
6.5 Расчет надежности контура регулирования температуры в реакторе
Безопасность и экологичность проекта
7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
7.2. Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита
7.4 Пожарная безопасность
7.5 Гигиенические требования к рабе с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональным ЭВМ (ПЭВМ). Эргономические требования по организации рабочего места
7.6 Основные требования безопасности к разрабатываемым системам автоматизации технологических процессов
7.7 Экологичность проекта
7.8 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
7.9 Заключение
Расчет экономической эффективности системы автоматизации
8.1 Технико-экономическое обоснование внедрения и модернизации системы управления
8.2 Расчет капитальных затрат
8.3 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения реконструкции
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Опись чертежей

Файлы: 23 файла

1.Описание технологического процесса.doc

— 70.50 Кб (Открыть, Скачать)

2.Анализ технологичского процесса.doc

— 37.50 Кб (Открыть, Скачать)

3.Оценка основных решений.doc

— 35.00 Кб (Открыть, Скачать)

4.Постановка задач автоматизации.doc

— 71.50 Кб (Открыть, Скачать)

5.Синтез САР.doc

— 375.00 Кб (Скачать)


5 Синтез системы автоматического  регулирования

 

В настоящем проекте  предлагается совершенствование контуров аналогового регулирования с целью повышения точности регулирования и уменьшения расхода энергоносителей.

 

5.1. Получение передаточной  функции теплообменника

 

Регулирование температуры необходимо для деполимеризации (растворение мути) формальдегида. Оно осуществляется путем изменения расхода греющего пара в межтрубное пространство теплообменника, в трубное пространство которого поступает формальдегид.

Объект регулирования  представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, изготовленный из стали 12Х18Н10Т , объемом 5 м3. Для данного аппарата известна переходная характеристика, полученная на режимно-наладочных испытаниях (рис. 5.1, кривая 1).

Переходная характеристика была аппроксимирована методом "трёх точек". Передаточная функция W(S) объекта рассматривалась в виде:

                                             (5.1)

где Т1, Т2 - постоянные времени, с;

       k0 - коэффициент усиления;

       τ0 - время запаздывания, с.

По методике, описанной  в [3], были определены вышеперечисленные параметры передаточной функции:

Т= 42,8 с; Т = 8,34 с; k=  0,92,  τ0 =5 с.

На одном графике (рис.5.1) были построены исходная и аппроксимирующая переходные характеристики. Сравнение площадей под кривыми 1 и 2 (рис.5.1) позволило определить ошибку аппроксимации. Она оказалась равной 1,15%, что можно считать хорошим результатом при аппроксимации данным методом.

Окончательно передаточная функция объекта регулирования имеет вид:

                                   (5.2)

Рис. 5.1 - Исходная (1) и аппроксимирующая (2) переходные характеристики

 

По передаточной функции рассчитаны частотные характеристики объекта регулирования, графики которых показаны на рис. 5.2 - 5.5.

Амплитудно-фазовая характеристика (АФХ) определяется выражением:

                                            (5.3)

Амплитудно-частотная  характеристика (АЧХ) имеет вид:

                                         (5.4)

Рис. 5.2 - Амплитудно-частотная характеристика

Рис. 5.3 - Фазо-частотная характеристика

 

Фазо-частотная характеристика (ФЧХ) определяется следующим образом:

                           (5.5)

Расширенные частотные  характеристики получаем путем замены в передаточной функции (5.2) S = -mω+iω.

Расширенная амплитудно-фазовая характеристика (РАФХ) выглядит как:

,                   (5.6)

где m - степень колебательности.

РАФХ (рис. 5.4) была построена  при степени колебательности m=0,366, что соответствует степени затухания  ψ=0,9, принимаемой для электрических регуляторов.

Расширенные АЧХ и  ФЧХ имеют вид:

,               (5.7)

    (5.8)

Рис. 5.4 - Амплитудно-фазовая характеристика

Рис. 5.5 - Расширенная амплитудно-фазовая характеристика

5.2 Параметрическая оптимизация контура регулирования давления в аппарате воздухоудаления

 

В рассматриваемом технологическом  процессе требуется поддерживать заданное значение температуры. Рабочая температура - 92¸940С. Диапазон изменения:  от 800С до 1000С. В этом случае статическая ошибка при регулировании нежелательна, динамическая ошибка не должна превышать 20С , следовательно, регулятор должен иметь интегральную составляющую. Изменение возмущающего воздействия на входе происходит относительно медленно. Исходя из этого, для регулирования выбираем ПИ-алгоритм.

Расчет настроек регулятора будем  вести методом РАФХ, который относится к точным методам расчета.

РАФХ ПИ-регулятора определяется по формуле:

                                 (5.9)

где C1 - коэффициент усиления регулятора, C0 - передаточный коэффициент интегральной составляющей.

Согласно алгоритма  расчёта методом РАФХ для ПИ-регулятора [1] с использованием формул (5.10) найдем пары условно оптимальных значений (С1, С0).

  ,           (5.10)

где М(m, ωP), f(m, ωP) - расширенные АЧХ и ФЧХ объекта регулирования, ωP - рабочая частота.

Для нахождения условно  оптимальных настроек построим кривую равной колебательности (рис. 5.6). Рабочую частоту оценим по формуле:

                                                        (5.11)

где ω0 - частота в вершине кривой равной колебательности. По кривой равной колебательности рассчитаем рабочую частоту и определим настройки по формулам (5.10).

Выбор оптимальных настроек осуществляем непосредственным сравнением качества переходных процессов в замкнутой системе "объект-регулятор" по величине интегрального квадратичного критерия  (Iкв)  - наилучший процесс отвечает минимуму данного критерия.

Рис. 5.6 - Кривая равной колебательности

 

Для построения переходных процессов в замкнутой системе  при нанесении единичного ступенчатого воздействия на входе воспользуемся выражением:

  ,                                          (5.12)

где WЗ.С.(S) - передаточная функция замкнутой системы, L-1 - знак обратного преобразования Лапласа.

             (5.13)

Переходная характеристика, полученная по формуле (5.12) для оптимальной точки с использованием программного пакета MathCad 7.0 имеет вид:

          (5.14)

Результаты расчетов сведем в табл. 5.1. Ее анализ показывает, что наилучшее качество переходного процесса наблюдается при следующих настройках:

С1 = 3,77474; С0 = 0,09273.

График переходного  процесса в замкнутой системе при оптимальных настройках показан на рис. 5.7. Анализ переходного процесса позволил определить временные показатели качества (табл. 5.2).

Таблица 5.1 – Величины условно-оптимальных настроек

ω0

ωР

С1

С0

Iкв

0,066

0,08052

3,48146

0,10746

1,3556

0,071

0,0866

3,77474

0,09273

1,215

0,076

0,09272

4,043

0,07015

1,5601


 

Рис. 5.7 - Переходный процесс в замкнутой системе при оптимальных настройках

Таблица 5.2 -Прямые показатели качества оптимального переходного процесса

Показатель

Значение

1

Динамическая ошибка

0,078 (0,60C )

2

Статическая ошибка

0

3

Время регулирования

65 с

4

Степень затухания

0,75


Промышленные настройки, которые необходимо выставить непосредственно на регуляторе, имеют вид:

,                                                                (5.15)

,                                                                (5.16)

,                                                               (5.17)

где KP - коэффициент усиления регулятора,

      ТИ - время интегрирования,

      ТИЗ - время изодрома.

 

Таблица 5.3 – Промышленные настройки регулятора

Составляющая  закона регулирования

Обозначение

Значение

Пропорциональная

KP 

3,7747

Интегральная

ТИ

 ТИЗ

10,78 с

40,7 с


 

Вывод: После параметрической оптимизации контура регулирования температуры формальдегида путем изменения расхода греющего пара в межтрубное пространство теплообменника позиции 63 получены оптимальные настройки ПИ-регулятора, обеспечивающие минимум интегрального квадратичного критерия. Для организации стандартного ПИ-регулирования необходимо установить следующие настройки: KP = 3,7747,  ТИ = 10,78 с.


6.Обоснование решений.doc

— 169.50 Кб (Открыть, Скачать)

7 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНСТЬ ПРОЕКТА.doc

— 188.50 Кб (Открыть, Скачать)

8.Экономика.doc

— 238.00 Кб (Открыть, Скачать)

Аннотация.doc

— 21.50 Кб (Открыть, Скачать)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

заключение.DOC

— 24.50 Кб (Открыть, Скачать)

Опись чертежей.doc

— 51.50 Кб (Открыть, Скачать)

Рецензия.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

Содержание.doc

— 29.50 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация.DOC

— 220.00 Кб (Открыть, Скачать)

Список литерауры.doc

— 27.00 Кб (Открыть, Скачать)

Блок-схема.bak

— 45.19 Кб (Скачать)

Блок-схема.dwg

— 45.19 Кб (Скачать)

КТС-О.dwg

— 77.03 Кб (Скачать)

надежность.dwg

— 67.81 Кб (Скачать)

СВП.dwg

— 62.17 Кб (Скачать)

ФСА1.dwg

— 167.72 Кб (Скачать)

экономика.dwg

— 38.97 Кб (Скачать)

Информация о работе Автоматизация производства приготовления смол