Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 21:21, дипломная работа
Сегодня, когда рынок промышленных товаров предъявляет все более и более жесткие требования к качеству продукции, автоматизированный контроль качества технологических процессов играет первостепенную роль в повышении производительности и улучшения качества выпускаемой продукции, а также снижения ее производственной себестоимости. Вновь проектируемые производства оснащаются передовыми системами автоматического контроля. На существующих промышленных объектах производится модернизация автоматизированного контроля качества, потому что при одинаково высоком показателе качества продукции спрос на рынке найдет более дешевый товар. Снижение себестоимости одна из задач при внедрении системы автоматизации.
Введение
Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления, регламент технологического процесса
1.1 Прием, хранение, транспортирование сырья
1.2 Технологический процесс получения БЖ -3
Анализ технологического процесса как объекта управления
Оценка основных решений по автоматизации процессов, существующих на настоящее время
Постановка задач автоматизации, требования к системе автоматизации технологического процесса, разработка алгоритма управления
4.1 Программное управление
4.2 Стабилизация температуры процесса с использованием систем управления
Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Получение передаточной функции теплообменника
5.2 Параметрическая оптимизация контура регулирования давления в аппарате воздухоудаления
Обоснование принятых проектных решений, выбор приборов и средств автоматизации
6.1 Предложение по модернизации системы автоматизации
6.2 Описание функциональной схемы автоматизации
6.3 Описание схемы внешних проводок и комплекса технических средств
6.4 Расчет сужающего устройства
6.5 Расчет надежности контура регулирования температуры в реакторе
Безопасность и экологичность проекта
7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
7.2. Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита
7.4 Пожарная безопасность
7.5 Гигиенические требования к рабе с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональным ЭВМ (ПЭВМ). Эргономические требования по организации рабочего места
7.6 Основные требования безопасности к разрабатываемым системам автоматизации технологических процессов
7.7 Экологичность проекта
7.8 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
7.9 Заключение
Расчет экономической эффективности системы автоматизации
8.1 Технико-экономическое обоснование внедрения и модернизации системы управления
8.2 Расчет капитальных затрат
8.3 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения реконструкции
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Опись чертежей
8 Расчет экономической эффективности системы автоматизации
8.1 Технико-экономическое
обоснование внедрения и
В настоящее время для управления процессом используют средства локальной автоматизации (щиты и пульты) с широким применением ручного труда. В процессе полимеризации (экзотермический процесс) параметры объекта управления ухудшаются и для получения более качественного продукта необходимо изменить параметры.
Корректировка параметров вручную очень трудоемкий процесс, потому что человек в силу своих ограниченных способностей не может переработать большое количество информации. Таким образом, неточное соблюдение длительности операции: неточность дозировок, нарушений регламента, невнимательности, ведет к дополнительным затратам тепловой и электрической энергии на единицу продукции, увеличению производственного цикла или неисправимому браку (1-3% от годового выпуска продукции). Из этого видно, что первым «узким» местом производства БЖ-3 является применение ручного труда.
Вторым «узким» узким местом является применение широкого спектра автоматических средств автоматизации, которые обладают низкой надежностью.
К третьему « узкому» месту можно отнести дискретное управление клапанами подачи теплоносителя, что ведет к неэкономному расходу тепловой энергии.
Применение разработанной
схемы управления процессом позволяет
за короткий отрезок времени
Применение современных высоконадежных средств автоматизации и повышение уровня автоматизации до АСУТП позволит свести потери и брак практически к нулю, и увеличить годовой выпуск продукции в среднем на 5 %.
Отсюда следует, что модернизация системы управления процессом приведет к стабильно высокому качеству продукции, снижению себестоимости и увеличению прибыли, и как следствие более высокой конкурентоспособности продукции.
8.2 Расчет капитальных затрат
8.2.1 Стоимость оборудования
В расчет капитальных затрат входит расчет стоимости приобретенной технологической станции, станции оператора, КИП, затрат на доставку, монтаж и проектирование. [ 22 ]
Стоимость оборудования
и величина амортизационных отчислений
до и после реконструкции
Таблица 8.1 - Стоимость оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, ГОСТ) |
До реконструкции |
После реконструкции | ||||||||
Коли-чество, штук |
Стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления |
Коли- чество, штук |
Стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления | ||||||
Едини-цы |
всего |
норма % |
сумма, руб. |
Едини- цы |
всего |
норма % |
сумма, руб. | ||||
1 |
Оборудование, не подлежащее замене и списанию до и после реконструкции |
83 |
2179000 |
12,5 |
272375 |
83 |
2179000 |
12,5 |
272375 | ||
2
2.1
2.2 |
Демонтируемое и заме-няемое оборудование Датчики М1730К УБ-76 ЭКМ-1У Ш703И-М1 Диск-250 КИГ-2 |
4 3 3 3 6 3 |
1000 10000 1500 1000 1000 2500 |
4000 30000 4500 3000 6000 7500 |
7 7 10 10 10 10 |
280 2100 450 300 600 750 |
|||||
Итого (строка 2) |
55000 |
9,5 |
5225 |
||||||||
3
3.1 3.2
3.3
3.4 |
Вновь устанавливаемое оборудование Контроллер КРОСС Станция оператора на базе ЭВМ Pentium Датчики УДУ-25В Сапфир-22ДУ-Ех
Метран-100-ДИВ ТСМ Метран-204 Взлет-РС ЗРК-1нж |
1
1
4 9
4 12 2 2 |
90000
40000
20000 18000
7000 2000 32000 37000 |
90000
40000
80000 162000
28000 24000 64000 74000 |
12,5
12,5
12,5 11
11 11 12,5 12,5 |
11250
5000
10000 17820 10000
2640 8000 9250 | |||||
Итого (строка 3) |
582000 |
12 |
69840 | ||||||||
Итого (строки 1-3) |
2234000 |
12,4 |
277016 |
2761000 |
12,4 |
342364 |
Из таблицы 8.1 видно, что замена старых приборов новыми, более надежными и современными, приводит к увеличению стоимости оборудования на 527000 руб.
Таблица 8.2 - Затраты на доставку (отправку) и монтаж (демонтаж) оборудования
№ п/п |
Перечень затрат |
Демонтируемое оборудование |
Вновь устанавливаемое оборудование | ||
Сумма тыс.руб |
Примечание |
Сумма тыс.руб. |
Примечание | ||
1 |
Стоимость оборудования (таблица 8.1) |
55000 |
демонтируемое оборудование |
582000 |
вновь устанавливае-мое оборудование |
2 |
Транспортные расходы и стоимость запасных частей |
2750 |
5% от строки 1 |
46560 |
8-10% от строки 1 |
3 |
КИП и их монтаж (демонтаж) |
5500 |
10-15% от строки 1 |
58200 |
Таблица 8.1 |
4 |
Производственный и хозяйственный инвентарь |
550 |
5820 |
1-2% от строки 1 | |
5 |
Специальные работы |
52326 |
Таблица 8.1 | ||
Итого (строки 2-5) |
8800 |
162906 |
Срок эксплуатации оборудования составляет 6 лет. Данные приборы предполагается передать в центральный КИП и использовать их в качестве резервных в других цехах.
Таблица 8.3 - Сводная смета капитальных затрат по проекту, тыс. руб.
№ п/п |
Наименование |
Затраты на реконструкцию |
Действующие используемые фонды |
Всего с четом используемых фондов |
1 |
Здания и сооружения |
1500000 |
1500000 | |
2 |
Оборудование |
582000 |
2234000 |
2761000 |
Итого основные фонды (строки 1-2) |
582000 |
3734000 |
4261000 | |
3 |
Затраты на доставку и монтаж вновь устанавливаемого оборудования |
162792 |
162792 | |
4 |
Затраты на отправку и демонтаж оборудования |
7120 |
7120 | |
5 |
Работы сторонних организаций (контрагентов) |
- |
- |
- |
6 |
Стоимость лома (вычитается) |
- |
- |
- |
7 |
Остаточная стоимость (вычитается) |
- |
- |
- |
Всего капитальные затраты (строки 1-7) |
751912 |
3734000 |
4430912 |
Из таблицы 2.3 видно, что затраты на реконструкцию приборов КИПиА составили 751912 руб., что привело к увеличению капитальных затрат до 696912 руб.
8.2.2 Труд и заработная плата
№ |
Категории
|
До реконструкции (аналог) |
После реконструкции (проект) | ||
Чис-лен-ность |
годовой фонд заработной платы с доплатами, руб. |
Чис-лен-ность |
годовой фонд заработной платы с доплатами, руб. | ||
1 |
ИТР (с премией) |
5 |
210500 |
5 |
210500 |
2 |
СКП (с премией) |
||||
3 |
МОП (с премией) |
||||
4 |
Рабочие всего, в том числе: |
22 |
22 |
||
4.1 |
Основные производ-ственные рабочие |
10 |
350400 |
10 |
350400 |
4.2 |
Вспомогательные рабочие по уходу и надзору за оборудованием |
2 |
51700 |
2 |
51700 |
4.3 |
Вспомогательные по ремонту оборудования |
5 |
166830 |
5 |
166830 |
4.4 |
Прочие вспомогательные рабочие (лаборанты) |
5 |
132600 |
5 |
132600 |
Итого (строки 1-4) |
27 |
912030 |
27 |
912030 |
Таким образом, годовой фонд заработной платы на действующем предприятии составляет 912030 руб.
По данным таблицы 8.4 определяем величину заработной платы на действующем предприятии в месяц:
на 1 работающего 912030 : (27х12)=2815 руб.
на 1 рабочего 701530 : (22х12)=2657,3 руб.
Таблица 8.5 - Расход и стоимость материальных ресурсов, топлива и энергии
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Планово-заготовительная цена, руб. |
Затраты на единицу продукции |
Затраты на годовой выпуск | ||
количество |
сумма, руб. |
количество |
сумма, руб. | ||||
1 |
Сырье: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого (строка 1) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
2 |
Материалы: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого (строка 2) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
3 |
Топливо: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого (строка 3) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
4 4.1 4.2 4.3 4.4 |
Энергия: эл. энергия вода сж. воздух пар |
квт/ч м3 м3 Гкал |
0,40 0,20 0,07 280 |
2000 130 100 0,008 |
800 26 7 2,24 |
2000000 130000 100000 8 |
800000 26000 7000 2240 |
Итого (строка 4) |
835,24 |
835240 | |||||
Итого (строки 1-4) |
835,24 |
835240 |
Затраты на материальные и энергетические ресурсы на годовой выпуск составили 835240 руб.
8.3 Составление сметы
расходов по содержанию и
№ п/п |
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
Примечание | |
до рекон- струкции |
после рекон-струкции | |||
1
1.1
1.2
1.3 |
Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования, аппаратуры и транспорта: Заработная плата рабочих по надзору и уходу за оборудованием (без ремонтных рабочих) Начисления на заработную плату
Смазочные и обтирочные материалы, мелкие запасные части и пр. |
51700
19646
45000 |
51700
19646
42000 |
Таблица 8.4
35,6% от строки 1.1. 80-100% от строки 1.1. |
Итого (строка 1) |
116346 |
113346 |
||
2 2.1
2.2 2.3 |
Текущий ремонт оборудования Заработная плата рабочих по ремонту оборудования Начисления на заработную плату Стоимость материалов, запасных частей, услуг ремонтно-механического цеха |
166830
63395,4 222350 |
166830
63395,4 138020 |
Таблица 8.4.
35,6% от строки 2.1. 5-10% от стоимости оборудования |
Итого (строка 2) |
452575,4 |
368245,4 |
||
3 |
Амортизация производственного оборудования, аппаратуры и транспортных средств |
277016 |
342364 |
Таблица 8.1. |
Итого (строки 1-3) |
845937,4 |
823955,4 |
||
4 |
Внутризаводское перемещение грузов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов ,приспособлений , а также прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования |
84593,74 |
82395,54 |
10-20% от суммы расходов по статьям 1-3 |
Итого по смете (строки 1-4) |
930531,14 |
906350,94 |
||
На 1 т. выпускаемой продукции |
930,53 |
906,35 |
Информация о работе Автоматизация производства приготовления смол