Автоматизация производства приготовления смол

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 21:21, дипломная работа

Краткое описание

Сегодня, когда рынок промышленных товаров предъявляет все более и более жесткие требования к качеству продукции, автоматизированный контроль качества технологических процессов играет первостепенную роль в повышении производительности и улучшения качества выпускаемой продукции, а также снижения ее производственной себестоимости. Вновь проектируемые производства оснащаются передовыми системами автоматического контроля. На существующих промышленных объектах производится модернизация автоматизированного контроля качества, потому что при одинаково высоком показателе качества продукции спрос на рынке найдет более дешевый товар. Снижение себестоимости одна из задач при внедрении системы автоматизации.

Оглавление

Введение
Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления, регламент технологического процесса
1.1 Прием, хранение, транспортирование сырья
1.2 Технологический процесс получения БЖ -3
Анализ технологического процесса как объекта управления
Оценка основных решений по автоматизации процессов, существующих на настоящее время
Постановка задач автоматизации, требования к системе автоматизации технологического процесса, разработка алгоритма управления
4.1 Программное управление
4.2 Стабилизация температуры процесса с использованием систем управления
Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Получение передаточной функции теплообменника
5.2 Параметрическая оптимизация контура регулирования давления в аппарате воздухоудаления
Обоснование принятых проектных решений, выбор приборов и средств автоматизации
6.1 Предложение по модернизации системы автоматизации
6.2 Описание функциональной схемы автоматизации
6.3 Описание схемы внешних проводок и комплекса технических средств
6.4 Расчет сужающего устройства
6.5 Расчет надежности контура регулирования температуры в реакторе
Безопасность и экологичность проекта
7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
7.2. Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита
7.4 Пожарная безопасность
7.5 Гигиенические требования к рабе с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональным ЭВМ (ПЭВМ). Эргономические требования по организации рабочего места
7.6 Основные требования безопасности к разрабатываемым системам автоматизации технологических процессов
7.7 Экологичность проекта
7.8 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
7.9 Заключение
Расчет экономической эффективности системы автоматизации
8.1 Технико-экономическое обоснование внедрения и модернизации системы управления
8.2 Расчет капитальных затрат
8.3 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения реконструкции
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Опись чертежей

Файлы: 23 файла

1.Описание технологического процесса.doc

— 70.50 Кб (Открыть, Скачать)

2.Анализ технологичского процесса.doc

— 37.50 Кб (Открыть, Скачать)

3.Оценка основных решений.doc

— 35.00 Кб (Открыть, Скачать)

4.Постановка задач автоматизации.doc

— 71.50 Кб (Открыть, Скачать)

5.Синтез САР.doc

— 375.00 Кб (Открыть, Скачать)

6.Обоснование решений.doc

— 169.50 Кб (Открыть, Скачать)

7 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНСТЬ ПРОЕКТА.doc

— 188.50 Кб (Открыть, Скачать)

8.Экономика.doc

— 238.00 Кб (Скачать)

8 Расчет экономической эффективности системы автоматизации

 

8.1 Технико-экономическое  обоснование внедрения и модернизации  системы управления

 

В настоящее время  для управления процессом используют средства локальной автоматизации (щиты и пульты) с широким применением ручного труда. В процессе полимеризации (экзотермический процесс) параметры объекта управления ухудшаются и для  получения более качественного продукта необходимо изменить параметры.

Корректировка параметров вручную очень трудоемкий процесс, потому что человек в силу своих ограниченных способностей не может переработать большое количество информации. Таким образом, неточное соблюдение длительности операции: неточность дозировок, нарушений регламента, невнимательности, ведет к дополнительным затратам тепловой и электрической энергии на единицу продукции, увеличению производственного цикла или неисправимому браку (1-3% от годового выпуска продукции). Из этого видно, что первым «узким» местом производства БЖ-3 является применение  ручного труда.

Вторым «узким» узким местом является применение  широкого спектра автоматических средств автоматизации, которые обладают низкой  надежностью.

К третьему « узкому»  месту можно отнести дискретное управление клапанами подачи теплоносителя, что ведет к неэкономному расходу тепловой энергии.

Применение разработанной  схемы управления процессом позволяет  за короткий отрезок времени подкорректировать  параметры объекта управления и  тем самым добиться получения  более качественного продукта

Применение современных  высоконадежных средств автоматизации и повышение уровня автоматизации до АСУТП позволит свести потери и брак практически к нулю, и увеличить годовой выпуск продукции в среднем на 5 %.

Отсюда следует, что  модернизация системы управления процессом  приведет к стабильно высокому качеству продукции, снижению себестоимости и увеличению прибыли, и как следствие более высокой конкурентоспособности продукции.

 

8.2 Расчет капитальных  затрат

 

8.2.1 Стоимость оборудования

 

В расчет капитальных  затрат входит расчет стоимости  приобретенной технологической станции, станции оператора, КИП, затрат на доставку, монтаж и проектирование. [ 22 ]

Стоимость оборудования и величина амортизационных отчислений до и после реконструкции рассчитывается в таблице 8.1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1 - Стоимость оборудования                                                                                                                                       

 

 

№ п/п

 

Наименование

оборудования

(тип, ГОСТ)

До реконструкции

После реконструкции

Коли-чество,

штук

Стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

Коли-

чество,

штук

Стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

Едини-цы

всего

норма %

сумма,

руб.

Едини-

цы

всего

норма %

сумма,

руб.

1

Оборудование, не подлежащее замене и списанию до и после реконструкции

83

 

2179000

12,5

272375

83

 

2179000

12,5

272375

2

 

2.1

 

 

 

 

2.2

Демонтируемое и заме-няемое оборудование

Датчики

М1730К

УБ-76

ЭКМ-1У

Ш703И-М1

Диск-250

КИГ-2

 

 

 

4

3

3

3

6

3

 

 

 

1000

10000

1500

1000

1000

2500

 

 

 

4000

30000

4500

3000

6000

7500

 

 

 

7

7

10

10

10

10

 

 

 

280

2100

450

300

600

750

         
 

Итого (строка 2)

   

55000

9,5

5225

         

3

 

3.1

3.2

 

3.3

 

 

 

 

 

3.4

Вновь устанавливаемое  оборудование

Контроллер КРОСС

Станция оператора на базе ЭВМ Pentium

Датчики

УДУ-25В

Сапфир-22ДУ-Ех

 

Метран-100-ДИВ

ТСМ Метран-204

Взлет-РС

ЗРК-1нж

         

 

 

1

 

1

 

4

9

 

4

12

2

2

 

 

90000

 

40000

 

20000

18000

 

7000

2000

32000

37000

 

 

90000

 

40000

 

80000

162000

 

28000

24000

64000

74000

 

 

12,5

 

12,5

 

12,5

11

 

11

11

12,5

12,5

 

 

11250

 

5000

 

10000

17820

10000

 

2640

8000

9250

 

Итого (строка 3)

             

582000

12

69840

 

Итого (строки 1-3)

   

2234000

12,4

277016

   

2761000

12,4

342364


 

Из таблицы 8.1 видно, что  замена старых приборов новыми, более  надежными и современными, приводит к увеличению стоимости оборудования на 527000 руб.

 

Таблица 8.2 - Затраты на доставку (отправку) и монтаж (демонтаж) оборудования

№ п/п

Перечень затрат

Демонтируемое оборудование

Вновь устанавливаемое оборудование

   

Сумма тыс.руб

Примечание

Сумма тыс.руб.

Примечание

1

Стоимость оборудования (таблица 8.1)

55000

демонтируемое оборудование

582000

вновь устанавливае-мое  оборудование

2

Транспортные расходы  и стоимость запасных частей

2750

5% от строки 1

46560

8-10% от строки 1

3

КИП и их монтаж (демонтаж)

5500

10-15% от строки 1

58200

Таблица 8.1

4

Производственный и  хозяйственный инвентарь

550

 

5820

1-2% от строки 1

5

Специальные работы

   

52326

Таблица 8.1

 

Итого (строки 2-5)

8800

 

162906

 

 

Срок эксплуатации оборудования составляет 6 лет. Данные приборы предполагается передать в центральный КИП и  использовать их в качестве резервных в других цехах.

 

Таблица 8.3 - Сводная смета капитальных затрат по проекту, тыс. руб.

 

№ п/п

                   Наименование

Затраты на реконструкцию

Действующие используемые фонды

Всего с четом используемых фондов

1

Здания и сооружения

 

1500000

1500000

2

Оборудование

582000

2234000

2761000

 

Итого основные фонды (строки 1-2)

582000

3734000

4261000

3

Затраты на доставку и  монтаж вновь

устанавливаемого оборудования

162792

 

162792

4

Затраты на отправку и демонтаж оборудования

7120

 

7120

5

Работы сторонних организаций (контрагентов)

-

-

-

6

Стоимость лома (вычитается)

-

-

-

7

Остаточная стоимость (вычитается)

-

-

-

 

Всего капитальные затраты 

(строки 1-7)

751912

3734000

4430912


 

Из таблицы 2.3 видно, что  затраты на реконструкцию приборов КИПиА составили 751912 руб., что привело к увеличению капитальных затрат до 696912 руб.

 

8.2.2 Труд и заработная  плата

Таблица 8.4 - Численность и заработная плата обслуживающего персонала по категориям

 

 

Категории

 

До реконструкции (аналог)

После реконструкции (проект)

Чис-лен-ность

годовой фонд заработной платы с доплатами, руб.

Чис-лен-ность

годовой фонд заработной платы с доплатами,  руб.

1

ИТР (с премией)

5

210500

5

210500

2

СКП (с премией)

       

3

МОП (с премией)

       

4

Рабочие всего, в том числе:

22

 

22

 

4.1

Основные производ-ственные рабочие

10

350400

10

350400

4.2

Вспомогательные рабочие  по уходу и надзору за оборудованием

2

51700

2

51700

4.3

Вспомогательные по ремонту  оборудования

5

166830

5

166830

4.4

Прочие вспомогательные  рабочие (лаборанты)

5

132600

5

132600

 

Итого (строки 1-4)

27

912030

27

912030


 

Таким образом, годовой  фонд заработной платы на действующем  предприятии составляет 912030 руб.

         По данным таблицы 8.4 определяем  величину заработной платы на  действующем предприятии в месяц: 

 

     на 1 работающего         912030 : (27х12)=2815 руб.

     на 1 рабочего                 701530 : (22х12)=2657,3 руб.

 

 

      1. Расчет количества и стоимости электроэнергии, расходов на пар и воду

 

 

Таблица 8.5 - Расход и стоимость материальных ресурсов, топлива и энергии

 

№ п/п

Наименование

Единица измерения

Планово-заготовительная цена, руб.

Затраты на единицу продукции

Затраты на годовой выпуск

количество

сумма, руб.

количество

сумма, руб.

1

Сырье:

-

-

-

-

-

-

 

Итого (строка 1)

-

-

-

-

-

-

2

Материалы:

-

-

-

-

-

-

 

Итого (строка 2)

-

-

-

-

-

-

3

Топливо:

-

-

-

-

-

-

 

Итого (строка 3)

-

-

-

-

-

-

4

4.1

4.2

4.3

4.4

Энергия:

эл. энергия

вода

сж. воздух

пар

 

квт/ч

м3

м3

Гкал

 

0,40

0,20

0,07

280

 

2000

130

100

0,008

 

800

26

7

2,24

 

2000000

130000

100000

8

 

800000

26000

7000

2240

 

Итого (строка 4)

     

835,24

 

835240

 

Итого (строки 1-4)

     

835,24

 

835240


 

 

Затраты на материальные и энергетические ресурсы на годовой  выпуск составили 835240 руб.

 

 

 

8.3 Составление сметы  расходов по содержанию и эксплуатации  оборудования

Таблица 8.6 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п

Статьи расходов

Сумма,  руб.

Примечание

до рекон-

струкции

после рекон-струкции

1

 

 

1.1

 

 

1.2

 

1.3

Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования, аппаратуры и транспорта:

Заработная плата рабочих  по надзору и уходу за оборудованием (без ремонтных рабочих)

Начисления на заработную плату

 

Смазочные и обтирочные материалы, мелкие запасные части и пр.

 

 

 

51700

 

 

19646

 

45000

 

 

 

51700

 

 

19646

 

42000

 

 

 

Таблица 8.4

 

 

35,6% от строки 1.1.

80-100% от 

строки 1.1.

 

Итого (строка 1)

116346

113346

 

2

2.1

 

2.2

2.3

Текущий ремонт оборудования

Заработная плата рабочих  по ремонту оборудования

Начисления на заработную плату

Стоимость материалов, запасных частей, услуг ремонтно-механического  цеха

 

166830

 

63395,4

222350

 

166830

 

63395,4

138020

 

Таблица 8.4.

 

35,6% от строки 2.1.

5-10% от 

стоимости оборудования

 

Итого (строка 2)

452575,4

368245,4

 

3

Амортизация  производственного  оборудования, аппаратуры и транспортных средств

277016

342364

Таблица 8.1.

 

Итого (строки 1-3)

845937,4

823955,4

 

4

Внутризаводское перемещение  грузов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся  инструментов ,приспособлений , а также прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования

84593,74

82395,54

10-20% от суммы расходов  по статьям 1-3

 

Итого по смете (строки 1-4)

930531,14

906350,94

 
 

На 1 т. выпускаемой продукции

930,53

906,35

 

Аннотация.doc

— 21.50 Кб (Открыть, Скачать)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

заключение.DOC

— 24.50 Кб (Открыть, Скачать)

Опись чертежей.doc

— 51.50 Кб (Открыть, Скачать)

Рецензия.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

Содержание.doc

— 29.50 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация.DOC

— 220.00 Кб (Открыть, Скачать)

Список литерауры.doc

— 27.00 Кб (Открыть, Скачать)

Блок-схема.bak

— 45.19 Кб (Скачать)

Блок-схема.dwg

— 45.19 Кб (Скачать)

КТС-О.dwg

— 77.03 Кб (Скачать)

надежность.dwg

— 67.81 Кб (Скачать)

СВП.dwg

— 62.17 Кб (Скачать)

ФСА1.dwg

— 167.72 Кб (Скачать)

экономика.dwg

— 38.97 Кб (Скачать)

Информация о работе Автоматизация производства приготовления смол