Производительность — показатель, характеризующий количество
продукции, изготовленной в единицу времени.
Начальная стоимость -совокупность материальных и трудовых издержек предприятия
в денежном выражении, необходимых для
изготовления и реализации продукции.
Такая начальная стоимость называется
полной. Издержки предприятия, непосредственно
связанные с производством продукции,
называются фабрично- заводской исходной
стоимостью. Соотношение между различными
видами расходов, составляющих первоначальная
стоимость, представляет собой структуру
начальной стоимости.
Все издержки, необходимые
для изготовления продукции, делятся
на четыре основные группы:
1) расхода, связанные с приобретением исходного сырья,
полуфабрикатов, вспомогательных материалов,
топлива, воды, электричества;
2) издержки на заработную
плату всего числа работников;
3) расхода, связанные с износом.
4) прочие денежные издержки
(цеховые и общезаводские расходы
на содержание и ремонт зданий,
оборудования, технику безопасности,
оплата за ренту помещений, оплата процентов банку и т.д.)
При составлении калькуляции
первоначальной стоимости единицы
продукции применяют расходные
нормы по сырью, материалам, топливу
и энергии в натуральных единицах,
а затем пересчитывают в денежном
выражении. Соотношение издержек по различным
статьям цены без наценки зависит от вида
технологического процесса. Например,
в металлургии при производстве металлов главными издержками являются расхода на энергию (так, в
производстве алюминия эти издержки составляют 50% исходной
стоимости). В большинстве же химических
процессов, особенно в производстве продуктов
органического синтеза, полимеров и др., важнейшей статьей начальной
стоимости служат расхода на сырье (около
70%)
Доля заработной платы
в первоначальной стоимости продукции
тем ниже, чем выше степень механизации
и автоматизации труда, его производительность.
Амортизация составляет примерно
3 — 4% цены без наценки и зависит от стоимости оборудования, его производительности, фирмы работы
предприятия (отсутствие простоев). Различают
основные издержки (на основные материалы,
технологическое топливо, энергию, покупные
полуфабрикаты, зарплату основных рабочих)
и расхода, связанные с обслуживанием
процесса производства и управлением. Анализ
структуры исходной стоимости необходим
для выявления резервов производства,
интенсификации технологических процессов.
Основными путями снижения начальной
стоимости при сохранении высокого качества
продукции являются: экономное использование
сырья, материалов, топлива, энергии; применение
высокопроизводительного оборудования;
повышение уровня технологии .
В соответствии с методикой
оценки качества промышленной продукции
установлено семь групп показателей
качества. Показатели назначения, которые
характеризуют полезный эффект от использования
продукции по назначению и обусловливают область ее
применения;
1 Показатели надежности — безотказность, сохраняемость,
ремонтопригодность, долговечность (ресурс,
срок службы) ;
2 Показатели технологичности характеризуют эффективность
конструкторских и технологических решений, обеспечивающих высокую
плодотворность труда при изготовлении
и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент затраты материалов, удельные показатели
трудоемкости);
3 Показатели стандартизации
и унификации показывают степень использования
стандартизированных предметов торговли
и уровень унификации составных частей
предметов торговли;
4 Эргономические показатели
учитывают комплекс гигиенических, антропологических,
физиологических, психологических свойств человека,
проявляющихся в производственных и бытовых
процессах;
5 Эстетические показатели
характеризуют такие свойства
продукции, как оригинальность, выразительность,
соответствие стилю, среде и
т.п.;
6 Патентно-правовые показатели, характеризующие степень
патентоспособности предмета торговли
в стране и за рубежом, а также его патентную
чистоту;
7Экономические показатели,
отражающие издержки на разработку,
изготовление и эксплуатацию предметов
торговли, а также экономическую эффективность
эксплуатации. Экономические показатели
играют особую роль: с их помощью оценивают
качество, надежность, ремонтопригодность
продукции.
Структура технических
систем
Общественное производство характеризуется набором технологий,
используемых отраслями. Отрасль, в свою
очередь, можно рассматривать как набор
однородных технологий с различными интенсивностями
их применения. Подобно тому, как отрасли
образуют в народном хозяйстве тесно связанные
блоки (комплексы), технологии соединяются
в более или менее крупные системы. Такие
системы связаны изнутри потоками средств
производства, которые для одних технологий представляют собой продукты (отходы)
производства, а для других служат ресурсами.
Системой называется совокупность,
образованная из конечного множества
элементов, между которыми существуют
Определенные отношения. Элемент может
одновременно являться системой меньших
элементов. Система может быть разделена
на подсистемы различной сложности.
Классификация технологических
систем: четыре иерархических уровня технологических
систем: технологический процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль
промышленности; три уровня автоматизации: механизированные системы,
автоматизированные и автоматические; три
уровня специализации: специальная технологическая
система, т.е. система, предназначенная
для изготовления или ремонта предмета
торговли одного наименования и типоразмера;
специализированная, т.е. предназначенная
для изготовления или ремонта группы предмете
торговли; универсальная система, обеспечивающая
изготовление предметов торговли с различными конструктивными и
технологическими признаками.
По мере развития и изменения
технологических связей меняется и
организационная структура системы
управления ими. Например, первоначальный
цех видоизменяется в мануфактуру
с последовательными технологическими
процессами. По мере дальнейшего развития
производства роль первоначального цеха уже играют участки (параллельное соединение) с однородным
оборудованием. Отсюда можно сделать следующие
выводы:
- организационные структуры
управления являются отражением
структур технологических систем;
- технологические связи
первичны относительно организационных;
- Технологические процессы
и их системы строятся по
своим законам, компания и управление производством призваны обеспечить их
функционирование и развитие.
Следовательно, зная объективные закономерности развития
технологических систем, можно создать
и оптимальную систему управления ими.
Итак, перечисленные уровни
управления (вертикальные связи) образуются
на основе чередующихся последовательных и параллельных связей
технологических структур и отражают их диалектическое единство и
противоречие. По мере формирования управленческого уровня в
соответствии с тем или иным типом технологических
связей ослабевают и обрываются связи
другого типа. Структуру системы управления
формируют технологические связи, наиболее
сильные на данном уровне. Система управления
должна меняться вместе с изменением технологических
связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние
закономерности научно-технического развития технологических систем.
Недоучет взаимосвязи технологических
и организационных структур влечет за
собой существенные нарушения в производственной
деятельности.
Закономерность
развития технологического процесса
В рамках простого технологического
процесса имеет место однозначная
зависимость между эвристичностью
развития этого процесса и ростом его
уровня технологии. С одной стороны, прогрессивные
изменения или замена рабочего хода технологического процесса вызывают увеличение уровня
технологии, с другой, рост уровня технологии
возможен только при развитии технологического
процесса по эвристическому пути.
Если система технологических
процессов состоит из нескольких
простых процессов, то такая зависимость
уже не будет иметь места ввиду того,
что рост уровня технологии систем происходит
не только в результате изменения рабочих
ходов, но и в результате изменения пропорций
технологических процессов, составляющих
систему. Поэтому, чтобы определить границу
между эвристическим и рационалистическим
путями развития и выявить особенности
эволюционного и революционного развития, оптимизируют пропорции
составляющих системы и проводят экономический
анализ.
Любая система технологических
процессов количественно может
быть оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях
технологии составляющих. Рост уровня
технологии, обеспечивающий повышение
производительности, является результатом какой-либо рационализации
технологических процессов системы. В
данном случае качественного изменения
в рабочем ходе технологического процесса
не происходит, уровни технологии составляющих
системы неизменны. В силу объективных
причин технологического характера или
причин, связанных с ограниченностью финансовых,
сырьевых, трудовых ресурсов, отдельные
составляющие системы могут не соответствовать
степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную
производительность системы. Дальнейшее
развитие технологической системы путем
оптимизации пропорций становится возможным
только за счет реализации потенциальных
возможностей данного технологического
процесса, в результате чего будет достигнут
максимальный (потенциальный) уровень
технологии в данной системе при неизменных
условиях ее составляющих. Этот уровень
технологии является верхней границей.
Ее достижение будет означать, что последующий
прирост уровня технологии данной системы
может быть получен только в результате
кардинальных перестроек ее рабочих ходов,
т.е. при эвристическом развитии.
Потенциальный уровень системы
обозначают У. Рост величины У считается
признаком эвристического развития
систем технологических процессов и показывает
не только увеличение реальной производственной
системы, но и открывающиеся возможности
для роста эффективности труда и оптимизации
структуры составляющих системы с помощью
: вложений, направленных на их рационалистическое развитие.
Необходимым и достаточным условием
эвристического развития технологической
системы является рост уровня технологии
хотя бы одного из составляющих технологических процессов,
входящих в состав системы. Рост уровня
технологии системы технологических процессов
в результате наращивания уровня технологии
ее составляющих является процессом сложным.
Потенциальный уровень системы изменяется
пропорционально приросту уровня технологии
технологического процесса и его удельному весу в общем
производстве. Повышение реального уровня
технологии системы зависит еще и от степени
рационалистического развития ее составляющих
и имеет тенденцию к замедлению в том случае,
когда эвристическое развитие не в достаточной
степени подкрепляется рационалистическим
развитием составляющих. Наиболее эффективным
будет наращивание уровня технологии в технологических
процессах, которые, во-первых, характеризуются
наибольшим удельным весом в суммарной
производительности системы и, во-вторых, являются хорошо
развитыми в рационалистическом плане,
но обладают относительно низким уровнем
технологии. Системы технологических
процессов неоднородны по восприятию эволюционного
и революционного путей развития. Поэтому
возможно, основываясь на выявленных закономерностях,
определить условия развития компонентов
системы. В случае, когда имеются в виду незначительные рационализации
технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно
ограничиться максимизацией эффективности
непосредственных расходов. Когда речь
идет о глобальных перестройках в технологии
производства какого-либо товара (или
группы продуктов), то наибольшую важность
приобретают вопросы пропорционального
и оптимального развития всех составляющих системы
технологий.
Эвристическое развитие технологической
системы (комплекса, отрасли, подотрасли) может осуществляться за счет соответствующим образом
организованного рационалистического
развития ее элементов. Однако уровень
технологии благодаря росту технологической
вооруженности может расти не более чем
до средневзвешенного уровня технологии
элементов технологической системы. Очевидно,
что сама возможность увеличения уровня технологии
системы за счет технологической вооруженности возникает только как
следствие роста уровней технологии элементов
системы .
В современной экономической
науке уделяется большое внимание исследованию технологических изменений. Опубликовано много работ,
посвященных изучению различных инновационных процессов, сдвигов в
отраслевой структуре хозяйства, изменений
тех или иных экономических пропорций,
происходящих под воздействием НТП, и
т. п. В то же время, несмотря на сравнительно
неплохую изученность многих частных
проблем, отдельных явлений и процессов,
связанных с НТП, остается неисследованным
ряд глубинных взаимосвязей и зависимостей,
определяющих структуру технико- экономического
развития, без понимания которых отдельные
разработки частных проблем не складываются
в целостное представление о НТП. Неизученность
общих закономерностей НТП проявляется, в частности, в
сохраняющемся разрыве между макро- и
микроуровнем экономического анализа.
С одной стороны, в исследованиях отдельных инновационных процессов
макроэкономический аспект ограничивается
обычно анализом влияния того или иного
конкретного инновации на макроэкономические показатели или
изучением общей инновационной активности
в экономике (частоты появления инноваций и изобретений, скорости их практического
освоения и распространения и других средних
величин).
С другой стороны, изучение структурных
сдвигов сосредоточивается, как правило, на рассмотрении
изменений в отраслевых и межотраслевых
пропорциях, в соотношениях между первым
и вторым подразделениями общественного
производства, частями национального прибыли, направляемыми на потребление
и накопление, и других макроэкономических
параметров. Что же касается взаимосвязи
тех или иных структурных сдвигов с распространением
соответствующих новаций, то в лучшем случае
такая взаимосвязь лишь констатируется,
а во многих работах вообще не упоминается.
Без ясного понимания механизма интеграции
отдельных новшеств в целостные направления НТП
структурные сдвиги в экономике не только
не могут быть надлежащим образом описаны,
но и объяснены с необходимой полнотой
для управления технико-экономическим
развитием.