Производство стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона по резательной технологии

Саратовский Государственный Технический Университет

Имени Гагарина Ю. А.

Строительно-Архитектурно-Дорожный Институт

Кафедра:  «Строительные материалы и технологии»

 

 

 

Курсовой  проект по курсу:

«Технология стеновых материалов и изделий»

 

На  тему:

«Производство стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона по резательной технологии»

 

 

 

                                          Выполнила:                             студентка  гр. ПСК-61з  

   Ворсунова Е. В.

    073857 

 

                                          Проверил:

                                    Страхов А. В.

 

Саратов – 2013 г. 

Реферат

1. Анализ существующих технологий производства изделия

1.1.Номенклатура и характеристика изделия

1.2.Состав сырьевой смеси

1.3. Выбор и основание  технологического способа производства

1.4. Новое в производстве изделия

2. Технологическая часть

2.1. Режим работы предприятия

2.2. Расчет производительности  предприятия

2.3. Расчёт потребности  предприятия в сырьевых ресурсах

2.4. Расчет потребности  предприятия в сырьевых материалах

2.5. Выбор потребного количества  технологического оборудования

2.6. Расчет складов сырьевых  материалов и готовой продукции

2.7. Разработка технологии производства (заводская технология)

3. Контроль производства  и качества выпускаемой продукции

4. Охрана труда на предприятии

Заключение

Литература

 

Реферат.

 

В данном курсовом проекте  описывается производство стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона по резательной технологии. Производится расчёт состава сырьевой смеси, расчёт работы предприятия. Пояснительная записка содержит 38 листов напечатанного текста,. Графическую часть в двух листах формата А1: лист 1 - технологическая схема производства; лист 2 - план и разрез цеха с компоновкой оборудования.

 

 

1. Анализ существующих технологий производства изделия.

1.1.Номенклатура  и характеристика изделия.

Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным  в табл. 1.

Таблица 1

Типы	Размеры для кладки
	на растворе			на клею
	высота	толщина	длина	высота	толщина	длина
I	188	300	588	198	295	598
II		250			245
		200			195
III	288			298
IV	188		388	198		398
	288		288	298		298
V		250			245
VI	144	300	588	-	-	-
VII	119	250
VIII	88	300		98	295	598
IX		250			245
X		200	398		195	398

 

Примечания:

1. Допускается по заказу  потребителя, согласованному с  проектной организацией, изготовлять  блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков  со средней плотностью бетона  приведено в приложении.

3. Толщина блоков для  кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине  блоков, применяемых для кладки  на растворе.

 

1.1.3. Условное обозначение  блоков при заказе должно состоять  из обозначения типа блока,  класса (марки) бетона по прочности  на сжатие, марки по средней  плотности, марки по морозостойкости  и категории.

Пример условного обозначения  блока типа I, класса по прочности  на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и  категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же типа V, класса по прочности  на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и  категории 1.

V-B5D900F75-1

 

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон  для изготовления блоков должны  соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона  по прочности на сжатие и  марки бетона по средней плотности  должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и  марки по средней плотности  не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность  бетона должна соответствовать  требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой  прочности бетона, указанной в  заказе, и от показателей фактической  однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя  плотность бетона должна соответствовать  требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой  средней плотности, указанной  в заказе, и от показателей  фактической однородности плотности  бетона.

1.2.1.5. Значения усадки  при высыхании, а также теплопроводности  бетона блоков, должны не превышать  значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность  бетона блоков не должна превышать  (по массе) более, %:

25 - на основе песка;

35 - на основе золы и  других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по  морозостойкости должны быть  в зависимости от режима их  эксплуатации и расчетных зимних  температур наружного воздуха  в районах строительства, не  менее:

F25 - для блоков наружных  стен;

F15 - для блоков внутренних  стен.

1.2.1.8. Соотношение марок  бетона по средней плотности  с классами бетона по прочности  на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2.

 

Марка бетона по средней плотности	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее	В3,5	В5	В5	В7,5	В7,5*	В7,5*	В10*	В12,5*
	В2,5	В3,5	В3,5	В5	В5*	В5*	В7,5*	В10*
	В2	В2,5	В2,5	В3,5	В3,5*	-	-	-
	В1,5	В2	В2*	В2,5	В2,5*	-	-	-

* Показатели класса по  прочности на сжатие относятся  только к блокам из бетона  неавтоклавного твердения.

 

1.2.2. Значения отклонений  геометрических параметров и  показателей внешнего вида не  должны превышать предельных, указанных  в табл. 3.

Таблица 3

Наименование отклонения геометрического  параметра	Пред. откл.
	Блоков для кладки на клею	Блоков для кладки на растворе
	категория 1	категория 2	категория 3
Отклонения от линейных размеров
Отклонения по:
высоте	±1	±3	±5
длине, толщине	±2	±4	±6
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)	2	4	6
Искривление граней и ребер	1	3	5
Повреждения углов и  ребер
Повреждения:
углов не более двух на одном блоке  глубиной	5	10	15
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного  ребра и глубиной	5	10	15

Примечания:

1. Повреждениями углов  и ребер не считать дефекты,  имеющие глубину: для 1-й категории  - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории  допускается до 01.01.96.

 

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся  марками бетона по средней  плотности и классами по прочности,  следует маркировать несмываемой  краской.

1.3.2. Маркировку следует  наносить не менее чем на  два блока (с противоположных  сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю  плотность бетона блоков и  класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона  по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры 6-2,5.

1.3.3. На каждое упакованное  место должен быть нанесен  знак "Боится влаги" по  ГОСТ 14192.

 

 

 

Плотность пеноблока	Размеры пеноблока (мм.)
Пеноблоки D600 (резательная технология)	200х300х600
Пеноблоки D600 (резательная технология)	100х300х600
Пеноблоки D800 (резательная технология)	200х300х600

 

 

1.2.Состав  сырьевой смеси.

 

Для изготовления блоков используют следующие сырьевые материалы:

1. портландцемент ГОСТ 10178,
2. кварцевый песок с модулем крупности 1,2-1,4,
3. порооборозующие добавки,
4. вода.

Допускается также использование  в качестве добавок других компонентов, позволяющих улучшить свойства пенобетонной смеси в соответствии с ГОСТ 25465.

 

1.3. Выбор  и основание технологического  способа производства.

Сегодня распространены две  технологии изготовления пенобетонной смеси – баротехнология и использование пеногенератора. Оба вида производства обладают своими достоинствами и недостатками.

Баротехнология представляет собой наиболее экономичный способ производства, однако не гарантирует высокого качества полученной смеси. Смешивание компонентов (цемента, песка, воды, пенообразователя и различных добавок, ускоряющих затвердевание) происходит в герметичном смесители под высоким давлением.

Минусы:

1. Более низкая прочность пеноблоков.
• Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции, производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
• Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
2. Применение неэкологичных синтетических пенообразователей.