Технология производства стекла

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 08:56, доклад

Краткое описание

Стекло известно уже несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле связываются с находками, найденными в древнем Египте в 7 000 годах до нашей эры- стеклянными бусами и амулетами. А первые стекольные заводы начали появляться только в ХVIII веке.

Файлы: 1 файл

Технология производства стекла.doc

— 25.50 Кб (Скачать)

Технология производства стекла.

Стекло известно уже несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле связываются  с находками, найденными в древнем  Египте в 7 000 годах до нашей эры- стеклянными  бусами и амулетами. А первые стекольные заводы начали появляться только в ХVIII веке. 

 Стекло представляет  собой находящуюся в застывшем  состоянии жидкость. Это - аморфное  вещество, которое не обладает  в твердом состоянии свойствами  кристаллического вещества. Основными  компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла. 

 Технология  получения листового стекла в  основном базируется на двух  способах: Фурко и Флоат. 

 В 1902 году  Эмиль Фурко разработал метод  машинной вытяжки стекла. При  этом способе стекло вытягивается  из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты через прокатные валки, поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный Флоат-метод. 

Флоат-метод  был разработан в 1959 году фирмой <Пилкингтон>. При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является: 

стабильная толщина  стекла

высокое качество поверхности стекла, не требующее  дальнейшей полировки

отсутствие оптических дефектов в стекле

высокая производительность 
 
 

 Наибольший  размер получаемого стекла, как  правило, составляет 5000-6000 мм х  3210 мм, а толщина листа может  быть от 2 мм до 25 мм. 

 В массе  выпускаемого стекла в последнее  время значительно возрастает  доля функционального (с особыми  свойствами) и декоративного стекла. Связано это с тем, что обычное стекло, применяемое в архитектуре, не отвечает современным требованием. В настоящее время к нему предъявляются чрезвычайно высокие требования по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и т.д. 

 Флоат-метод  позволяет придавать стеклу некоторые  необходимые свойства на стадии  его производства. Ассортимент выпускаемого  в настоящее время стекла настолько  широк, что может привести в  замешательство неподготовленного  потребителя. Некоторые сорта стекла выпускаются под собственными именами. Для того, чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор необходимо четко представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то или иное стекло. Так, например, использование тонированного в массе стекла, с коэффициентом пропускания меньше чем 50 % в качестве облицовочного фасадного остекления не рекомендуется. Поскольку в жаркий солнечный день панели из него могут нагреваться до температуры 80-90 оС и выше, что создает большие температурные напряжения, которые могут привести к разрушению панели со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае необходимо применение специальных закаленных, армированных и ламинированных стекол

Информация о работе Технология производства стекла