Отчет по учебной практике на OOO “KIA Фаворит”

 

     Машины  прошедшие ТО и ТР отправляются на спец стоянку для готовых автомобилей  вместимостью 15 машин. Автомобили ожидающие  свою очередь на проведение плановых работ также стоят в очереди  на спец стоянке вместимостью 20 машин.

     Мощность  данного цеха по количеству обслуженных  автомобилей в день составляет 45-50 автомобилей, при полном рабочем графике 2/2/3  с понедельника по субботу с 9:00 до 21:00 и в воскресенье с 9:00 до 19:00

     Количество  рабочих смен: 2

     Количество  рабочих дней одной смены в  месяц: 15 дней

     Средне  месячная заработная плата одного рабочего зависит от количества накопленных  норма часов за месяц…На каждый вид работ назначается норма  час по выполнению плановых или дополнительных работ. Оплата почасовая 200руб./час

     Таблица 2: Список подвижного состава и его основные неисправности:

 
 
 
 
 
 

Правила техники безопасности:

     Для осуществления организационной  работы по технике безопасности и  производственной санитарии на предприятиях организуются отделы или бюро по технике  безопасности, подчиненные главному инженеру предприятия. В зависимости  от размера предприятия Положением об организации работы по охране труда  предусматривается количество работников в отделах по технике безопасности, круг их обязанностей и права; на небольших  заводах и в крупных цехах  предусматривается должность инженера по технике безопасности.

     В функции инженера по технике безопасности предприятия входит:

     а) систематическое наблюдение за выполнением  правил по технике безопасности и  производственной санитарии;

     б) участие в разработке мероприятий  по оздоровлению условий труда и  обеспечению безопасности на предприятии, в решении вопросов по финансированию этих мероприятий;

     в) консультирование по вопросам охраны труда;

     г) организация и проведение инструктажа  вновь поступающих рабочих по технике безопасности и производственной санитарии;

     д) организация работы кабинета по технике  безопасности и производственной санитарии;

     е) методическое руководство организацией в цехах и на других производственных участках агитационных и массово-воспитательных мероприятий по охране труда (выставок, витрин, плакатов, листовок и т. д.);

     ж) осуществление обмена опытом в области  борьбы с травматизмом и оздоровления условий труда между отдельными производственными участками;

     з) расследование и изучение причин несчастных случаев на предприятии, организация учета и регистрации  производственного травматизма;

     и) составление отчетов вышестоящим  учреждениям и организациям о  состоянии травматизма и об использовании  средств, ассигнованных на обеспечение  охраны труда.

     Инженеры  по технике безопасности (бюро, отделы) имеют право:

     а) давать указания руководителям отдельных  участков по устранению замеченных недостатков  в области охраны труда с назначением  сроков устранения;

     б) через начальников цехов, лабораторий, отделов приостанавливать и запрещать  работы на участках, опасных для  здоровья и жизни работающих; в  этих случаях инженер по технике  безопасности о своем решении  сообщает главному инженеру;

     в) отстранять через начальников цехов, отделов, лабораторий лиц, грубо  нарушающих требования техники безопасности и производственной санитарии;

     г) возбуждать перед директором предприятия  вопрос о привлечении к ответственности  лиц, нарушивших правила техники  безопасности, в результате чего произошел  или мог произойти несчастный случай.

     В задачи начальников цехов, отделов, лабораторий, мастерских входит:

     а) обеспечение в производственной обстановке нормальных промышленно-санитарных условий;

     б) проведение мероприятий по предупреждению травматизма при выполнении в  цехе различных технологических  процессов с использованием разнообразного производственного оборудования;

     в) разработка инструкций по безопасным методам работы на различных видах  оборудования и обеспечение ими  работающих;

     г) обеспечение работающих в цехе полагающейся спецодеждой и индивидуальными  средствами защиты;

     д) составление актов о несчастных случаях, происшедших на вверенных  им участках; учет травматизма на этих участках.

     В обязанности мастеров, техников, бригадиров входит следующее:

     а) проведение на участках мероприятий  по производственной санитарии и  технике безопасности;

     б) надзор за безопасностью производственного  оборудования;

     в) наблюдение за выполнением рабочими инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, за использованием ими спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.

     Главный механик, механик цеха, участка, мастерской, лаборатории обязаны обеспечить рациональную и безопасную организацию  рабочих мест для персонала, выполняющего ремонтные и монтажные работы, осуществлять предупредительный надзор за действующим оборудованием, зданиями и сооружениями и своевременно принимать  меры для предупреждения несчастных случаев, связанных с оборудованием, зданиями и сооружениями.

     Главный энергетик предприятия, энергетик  цеха, мастерской, лаборатории обязаны  обеспечить эффективную, бесперебойную  и безопасную эксплуатацию вентиляционных установок, безопасное обслуживание электротехнических устройств, паровых котлов, компрессоров, газогенераторов и пр. Начальник  транспортного цеха обязан обеспечить безопасную эксплуатацию внутризаводского транспорта и безопасную организацию  погрузочно-разгрузочных работ.

      Размещение оборудования и безопасная организация  рабочего места

     Правильное  размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка  и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные  минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и несоблюдение норм размещения оборудования приводит к загромождению  помещений и травматизму.

     Расположение  оборудования на площади цеха или  участка определяется в основном технологическим процессом и  местными условиями. При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цехи, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдение расстояний между оборудованием  и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности устраивают переходные мостики для перехода с одной стороны линии на другую. При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально  возможного сокращения расстояний между  рабочими местами каждого из станков. Если по условиям технологического процесса между оборудованием необходимо предусмотреть стеллажи или столы  для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями  производства. 

     Защита  от шума и вибрации.

     Разнообразные машины, механизмы, аппараты и инструменты, применяемые в производственных условиях машиностроительных предприятий, во многих случаях являются агрегатами, динамически недостаточно уравновешенными. Это, например, двигатели внутреннего  сгорания, электродвигатели, вентиляторы, компрессоры, насосы, станки, молоты, прессы, формовочные машины, мельницы, сита, пневматические инструменты, виброуплотнители и т.п. Их работа сопровождается шумом  и вибрацией.

     Вибрации  не только разрушительно действуют  на машины, оборудование и производственные здания, но и оказывают вредное  влияние на здоровье людей, снижают  их работоспособность, ведут к увеличению количества несчастных случаев. Вредное  воздействие на организм оказывает  также производственный шум, если его  интенсивность превосходит определенный уровень. Поэтому борьба с производственным шумом и вибрацией является важной задачей улучшения гигиенических  условий труда профессиональной гигиены.

     Способы устранения шума и вибрации.

     Борьба  с шумом и вибрацией и их вредными воздействиями может проводиться  в трех направлениях: уменьшения шумообразования  и вибрации конструктивными и  технологическими мероприятиями, снижение шума и вибрации путем ограничения  их распространения средствами звуко  – и виброизоляции и звуко  – и вибропоглащения и, наконец, уменьшение вредного воздействия шума и вибрации на организм средствами индивидуальной защиты работающего  или  изменением режимов труда и отдыха.

     Наибольший  эффект дают конструктивные и технологически мероприятия. К ним относятся  совершенствование кинематических схем; изыскание наилучших конструктивных форм для безударного взаимодействия деталей и плавного обтекания  их воздушными потоками; изменение  жесткости или массы для уменьшения амплитуды колебаний и устранения резонансных явлений; применение материалов, обладающих способностью поглощать  колебательную энергию; уменьшение зазоров; повышение точности центровки  и балансировки для снижения динамических нагрузок; использование прокладочных материалов, затрудняющих передачу колебаний  от одних деталей к другим и  т.п.

     Следовательно, основными путями снижения вибрации и шума металлорежущих станков являются применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, жесткость их крепления и т.д.

     Предельный  частотный спектр шума не должен превышать  следующих значений: в диапазоне  частот до 200 гц – 90 дб, от 200 до 3200 гц – от 90 дб на нижней частотной границе до 70 дб на верхней границе и свыше 3200 гц – 70 дб. пневматических машинах и при работе ручным пневматическим инструментом.