МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ
БЕЛАРУСЬ
УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Я. КУПАЛЫ»
Кафедра строительного
материаловедения
К защите допущен:
«___» __________ 2014г.
курсовой проект
на тему: «Организация производства
блоков стеновых их ячеистого бетона по
линии «Маза-хенке»
по дисциплине «Организация,
планирование и управление предприятиями
строительной промышленности»
Выполнил:
____________
подпись |
Сурмач П.В. |
| |
Специальность: ПСИиК;
Курс: 4;
Форма обучения: дневная;
Группа: 1;
|
Проверил:
____________ |
Грушевская Е.Н. |
подпись
Гродно 2014
РЕФЕРАТ
Организация производства блоков
стеновых из ячеистого бетона D600 (Masa-Henke
Maschinenfabrik GmbH). Курсовой проект / Сурмач
П.В., гр. 10-ПСИиК-1. — Гродно: ГрГУ, 2014 —
54 с: 11 табл., 12 источн.
Ключевые слова: кантование,
ферментация, автоклавирование, профилирование,
каллибровка, массив, дозирование, складирование,
сортировка.
Содержит: номенклатуру продукции,
выбор способа производства и технологическую
схему, описание технологического процесса,
расчёт производительности грузопотоков,
выбор технологического оборудования,
контроль качества производства и сырья,
а также содержит охрану труда и окружающей
среды , организацию производства.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1.
Повышение
требований к теплозащитным свойствам
ограждающих конструкций жилых и общественных
зданий обусловило интенсивное развитие
теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных
материалов, наиболее перспективными
из которых являются негорючие, экологически
чистые ячеистые газобетоны.
Ячеистый газобетон сегодня
потеснил проверенный временем кирпич.
Во-первых, теплоизолирующая способность
нового материала в 5 раз выше. Во-вторых,
его удельный вес в два раза меньше, чем
у кирпича, поэтому нагрузка на фундамент
уменьшается в 5 – 6 раз. При этом цена 1
м3 блоков ниже
стоимости кирпича также в два раза.
В индустрии производства строительных
материалов имеют место две технологии
производства блоков из ячеистого бетона:
автоклавный метод для производства газобетона
и неавтоклавный метод для производства
пенобетона. Поэтому остановимся на отличительных
особенностях применения газобетона.
Конструкции из газобетона
имеют высокие теплофизические показатели
по сравнению с блоками из тяжелых бетонов,
керамическим и силикатным кирпичом. Кроме
того, газобетон обладает способностью
поглощать влагу из воздуха при повышенной
влажности внутри помещения и возвращать
при ее понижении.
По типу химических реакций
газообразователи делят на следующие
виды: вступающие в химические взаимодействие
с вяжущим или продуктами его гидратации
(алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением
газа (пергидроль); взаимодействующие
между собой и выделяющие газ в результате
обменных реакций (например, молотый известняк
и соляная кислота). Чаще всего газообразователем
служит алюминиевая пудра, которая, реагируя
с гидратом окиси кальция, выделяет водород.
Газобетонные блоки имеют точные
геометрические размеры (допуски ±1 мм)
и гладкую поверхность, что позволяет
вести кладку на специальном минеральном
клее, предотвращающем образование мостиков
холода, которые бывают при укладке блоков
на привычный цементно-песчаный раствор.
Стеновые блоки из газобетона
выпускают двух типов - гладкие и с пазом-гребнем,
что значительно облегчает работу с ними.
Помимо стеновых блоков, из газобетона
могут быть изготовлены плиты покрытий
и перекрытий, стеновые панели, перемычки
и т.д. [1]
Характеристика
проектируемого предприятия
Проектируемое предприятия
располагается в г. Могилёве и имеет собственный
карьер песка в окрестностях города. Годовая
производительность 240000 м3 в год. Главной
особенностью данного завода является
технологии «Варио-Блок» и «Варио-Панель»:
установки с возможностью поэтапного
наращивания производительности.
2.1 Номенклатура
продукции
На проектируемом заводе было принято
решение выпускать 4 вида продукции: блоки
из ячеистых бетонов стеновые, блоки из
ячеистых бетонов стеновые с карманным
захватом, блоки из ячеистых бетонов стеновые
с системой паз-гребень, блоки из ячеистых
бетонов стеновые с карманным захватом
и системой паз-гребень. [2]
Блоки из ячеистых бетонов стеновые:
- марка по средней плотности: D600;
- класс по прочности: В3,5;
- марка по морозостойкости: F35;
- средняя плотность в сухом состоянии: 576-625 кг/м3;
- коэффициент теплопроводности: 0,14 Вт/(м*С);
- Отпускная влажность, % по массе, не более: 25;
- Удельная активность радионуклидов, Бк/кг, не более: 370;
- Предельные отклонения от размеров, мм: ±1,0 по высоте; ±1,5 по длине и толщине (1 категория); ±3,0 –блоки 3 категории;
- Усадка, мм/м, не более: 0,5.
Система «Варио-Блок».
Основные размеры, мм:
- длина – 600 (625);
- высота – 200 (250);
- толщина – 50-500.
Система «Варио-Панель»
(так как на проектируемом предприятии
предусмотрена такая система, то мы приведём
размеры выпускаемой продукции).
Основные размеры (панели), мм:
- длина – до 6000;
- ширина – 600 (625);
- толщина – 100-300.
Основные размеры (перегородки), мм:
- длина – 2000-3000;
- ширина – 600 (625);
- толщина – 75-300.
По согласованию с потребителем имеется
возможность изготавливать блоки других
размеров.
Блоки, выпускаемые на предприятии, относятся
к 1 категории (т.е. для кладки насухо или
на клею), за исключением блоков с гладкой
и ровной поверхностью, которые в свою
очередь относятся к 1-3 категории (т.е.
помимо первого способа, используется
ещё для кладки на клей или раствор соответственно).
Принят
блок ячеистый стеновой высотой
200 мм, толщиной 300 мм, длиной 600 мм, класса
по прочности на сжатие В3,5, марки по средней
плотности D600, марки по морозостойкости
F35 и категории 1:
200х300х600 – 3,5 – 600 – 35 – 1 СТБ 1117 – 98
Согласно СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых
бетонов стеновые. Технические условия».
- Технология производства
3.1 Обоснование выбранного способа производства
Производство газосиликатных
блоков можно вести как по агрегатно-поточному,
так и по конвейерному способам. Но т.к
у нас однотипные изделия небольшой номенклатуры
эффективен все же конвейерный способ
производства. Этот способ отличается
от агрегатно-поточного гораздо большей
производительностью, наличием меньшего
количества крановых операций, большей
мощностью технологических линий, меньшей
трудоемкостью и возможностью почти полной
автоматизации процессов.
При этом способе операции и
посты расположены вдоль движения линии
конвейера с изделиями.
В настоящее время выпуск газобетонных
изделий в значительной мере ограничивается
изготовлением блоков. Производство армированной
газобетонной продукции развито пока
недостаточно. Это оказывает негативное
сдерживающее влияние на развитие строительства
энергосберегающего и малозатратного
комфортабельного жилья из газобетона.
Однако немецкая линия Masa-Henke предполагает
производство уже не только блоков, но
и армированных панелей. Вначале курсового
проекта было упомянуто про технологии
«Варио-Блок» и «Варио-Панель».
Оборудование Masa-Henke для производства
газобетона позволяет выпускать блоки
самых разных размеров, с захватными «карманами»,
с системой паз-гребень (профилированные).
Технология Masa-Henke для производства
автоклавного газобетона имеет целый
ряд существенных преимуществ, обеспечивающих
эффективность технологического процесса
и высокое качество готовой продукции.
Далее приведены некоторые из них.
Безотходная технология производства благодаря системе
кантования Masa-Henke. Отходы, образующиеся
при разрезке массива, собираются и перерабатываются
в мешалке с водой и насосом перекачиваются
в шламбассейн отходов. Из шламбассейна
отходы дозируются в смеситель. После
запарки и съема изделий с поддона на нем
остается подрезной слой. Этот отход предварительно
измельчается при прохождении поддона
по конвейеру возврата, затем перерабатывается
в муку, которая используется в технологии
вместо песка. На этой же линии перерабатываются
отбракованные изделия. Таким образом,
в технологической линии предусмотрена
полная утилизация технологических отходов,
а также связанных с этим расходов и опасности
загрязнения окружающей среды.
Заводы используют литьевую и ударную
технологии производства
ячеистого бетона и применяют различные
сырьевые материалы.
Резка газобетонных массивов осуществляется
в несколько этапов: массив проходит станции
предварительной, горизонтальной и вертикальной
резки и последующую обработку на специальных
режущих машинах. Оптимальная настройка
отдельных компонентов обеспечивает бесперебойное
и экономически рентабельное производство.
Процесс перемешивания является определяющим. Исходя
из области применения, готовые газобетонные
изделия должны обладать соответствующей
прочностью и плотностью. В зависимости
от этого исходные материалы комбинируются
и смешиваются по различным рецептурам.
Компоненты оборудования и техника управления
фирмы «Masa-Henke» обеспечивают точное соблюдение
и возможность воспроизведения данных
рецептур.
Производительность. Технологии «Варио-Блок» и
«Варио-Панель» предусматривают возможность
поэтапного наращивания производительности,
что позволяет добиваться экономического
успеха в короткие сроки после ввода оборудования
в эксплуатацию. Производительность оборудования
варьируется между 360 и 1,440 м3/сутки. Концепция
установок позволяет изменять номенклатуру
изделий и производительность в зависимости
от рыночных требований. [2]
3.2 Сырьевая
база и транспорт
На завод поставляются следующие сырьевые
материалы:
- портландцемент марки 600. Изготовитель:
ОАО "Белорусский цементный завод"
(г. Костюковичи, Могилёвская область).
Дальность транспортирования – 146 км.
Цементы, поставляемые на завод, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85.
Доставка производится железнодорожным
транспортом (вагоны «хоппер», цистерны).
Разгрузка цемента из вагонов осуществляется
пневморазгрузкой по цементопроводу в
бункер-осадитель надсилосной галереи.
Выдача цемента со склада в расходные
бункера БСЦ или в автоцементовозы осуществляется
пневмотранспортом с помощью камерных
насосов.
- известь, качество которого должно
соответствовать требованиям ГОСТ
9179-77. Изготовитель: "Белорусский цементный
завод" (г. Костюковичи, Могилёвская
область).
- песок кварцевый, удовлетворяющий
требованиям ГОСТ 8736-93. На завод
песок доставляется автотранспортом
из местного карьера. Разгрузка
осуществляется непосредственно
в приемный бункер, расположенный
в подземном помещении.
- вода из технического водопровода
городской сети. Должна удовлетворять
требованиям СТБ 1114-98.
- паста алюминиевая. Должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 5494. На завод паста доставляется
железнодорожным транспортом из г.
Смоленска (поставщик). Дальность транспортирования
– 200 км.
- поверхностно - активные вещества
– сульфонол порошок.
- горючесмазочные материалы доставляются
грузовым автотранспортом с Могилёвской
нефтебазы.
Таблица 3.1 – Сырьевые материалы
Основные виды используемого
сырья |
Поставщик |
Транспорт |
Условия транспортирования |
Запас сырья, сут. (бочки) |
Известь |
Белорусский цементный завод |
ж/д |
Закрытый полувагон |
8 |
Гипс |
ОАО «БЕЛГИПС» г.Минск |
ж/д |
Закрытый полувагон |
8 |
Песок |
Местный карьер |
Авто-транс-порт |
Автосамосвал |
4 |
Цемент |
“Красносельскстрой-материалы”
г. Волковыск |
ж/д |
Закрытый полувагон |
8 |
Алюминиевая паста |
ООО «СУАЛ-ПМ»
г. Смоленска |
ж/д |
Закрытый вагон |
(100) |